幕墙工程施工监理实施细则.docx

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幕墙工程施工监理实施细则

某医疗中心住院医技综合楼幕墙工程

监理实施细则

监理有限公司

2017年8月

一、编制目的

二、编制依据

三、工程概况

四、幕墙工程包括内容

五、幕墙工程施工的监理控制

1、施工准备阶段的质量控制

2、施工阶段的质量控制

3、施工过程的质量控制

六、幕墙防雷

七、工竣工验收

八、工程检验批划分及合格判定

幕墙工程监理实施细则

总则

一、编制目的：

根据本监理合同的具体情况，按照现行监理规范的规定，以及工程建设的一般规律，编制本工程施工监理工作细则，用以指导本监理合同的监理工作。

协调业主、施工单位及其他相关各方之间的工作关系，确保本监理合同的施工质量、进度、投资、安全等目标的实现以及搞好合同、信息管理使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全的优质工程。

二、编制依据：

1、本工程的监理合同书；

2、本工程的监理投标文件；

3、设计文件（图纸和设计变更）；

4、现行施工及验收规范；

5、国家或地方的强制性条文、法律、法规。

三、工程概况：

1、项目名称：

2、项目简介：

本工程位于新区，本工程位于基地东面中部，北面为一期已建门诊大楼。

医技住院综合楼由医技楼和住院部以及其他辅助用房组成，为框架结构的一类高层综合楼建筑，车库为1类，建筑面积为：

176855.61平方，建筑层数为17F/-4F，建筑高度为75.1米。

其中负一层为医技用房和车库，面积为：

12949.52平方，层高5米，负二层为医技用房、设备用房和车库，面积为：

17216.64平方，层高：

4.5米负三层为地下停车库，面积为：

17216.64平方，层高3.8米，负四层为地下停车库，面积为：

16122.96平方，层高3.8米。

医技楼为1——4层，一层由放射科、内镜中心神经电生理科等组成，面积约为：

8932.83平方，层高5.4米；二层由中心消毒供应、功能检查科、肺功科，影像科、DSA\内镜中心等组成，铭记约为：

8975.30平方，层高4.5米，三层由内科、ICU、外科ICU、中心手术室等组成。

面积约为：

8983.08平方，层高4.9米，四层由血液透析、临床营养科、病理科、远程医疗、输血科、手术准备区、预留发展用房等组成，面积约为7873.49平方，层高4.5米。

住院部为5——17层，每层有两个护理单元，有专门的洁梯和污梯，污物通过每层的污梯送到地下室统一处理，每层面积约为：

5975.67平方，层高4.2——4.5米。

电器设备房设置于负二楼，消防控制室设于一层，车库总停车数量为1260辆（其中无障碍停车位18个），为一类地下停车库。

结构形式

框架剪力墙

设计使用年限

50年

安全等级

一级

基础设计等级

甲级

建筑高度

75.1米

地上/地下

17F/-4F

总建筑面积

176855.61平方

抗震设防烈度

7度

建筑工程等级

一级

建筑物耐火等级

一级

抗震设防类别

乙类

建筑物场地类别

Ⅲ类

屋面工程防水等级

Ι级

地下工程防水类别

一级

建筑耐火等级

一级

四、幕墙工程包括内容：

陶板、陶棍、玻璃幕墙

五、幕墙工程施工的监理控制：

（一）、施工准备阶段的质量控制：

1.审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书。

2.审查幕墙专业承包单位资质、幕墙工程专项设计资质、施工承包单位质量管理体系、质量控制的检验制度、施工现场项目部组织架构及人员资质和特殊工种上岗证等。

3.审查幕墙材料、幕墙试验以及相容性等进行各项检测的检测单位的资质等级。

4.审查幕墙工程深化设计图纸是否有施工图出图章和施工图。

5.审查施工组织设计、施工技术方案等是否能符合设计及规范要求。

施工组织设计必须经承包单位技术负责人审批。

6、审查施工单位编制的材料、制品、机具的详细进场计划，是否满足工程进度计划。

7、复核检查幕墙加工厂和施工现场准备工作：

8、确认加工厂及现场的施工设备，以及配套设备和合理施工工艺的有关资料；

9、检查原材料的出厂合格证，质保书及复试报告，确认质保书及复试报告是否与加工厂和现场实物相符；

10、根据设计及规范要求对原材料进行抽检，只有符合设计及规范要求的才能用于本工程。

11、检查测量设备的正确性。

测量工具应由承包商专职管理人员保管与使用；

12、复测现场测量工程的导线控制点，水准基点及以此放出的水平、垂直基准线。

13、检查现场项目部是否建立起健全的质量、安全、文明施工保证体系，并付诸实施。

14、检查施工现场的临时设施：

如供水、供电、道路、排水、临设房屋、钢构件堆放点的布置等。

（二）、施工阶段的质量控制

幕墙材料主要包括：

陶棍、陶板、玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件等

玻璃型材

1、材料进场，施工单位应提供产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料不能进场使用。

2检查外观质量，包括品种、规格、厚度、边长、边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。

铝合金型材

1材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。

2检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

3型材的横截面尺寸应符合设计及规范要求。

4铝合金型材的表面质量应符合表1-1。

表1-1铝合金型材的表面质量表

项次

项目

质量要求

检验方法

1

明显划伤和长度>100毫米的微划伤

不允许

观察

2

长度≤100毫米的轻微划伤

≤2条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500平方毫米

用钢尺检查

按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计及规范要求。

5铝合金型材膜厚应符合表1-2。

表1-2铝合金型材膜厚表

类别

最小平均（μm）

最小部（μm）

测量工具

阳极氧化膜厚

不应小于15

≥12

膜测厚仪

粉末静电喷涂涂层厚度

不应小于60

≤120且≥40

同上

电泳涂漆复合膜厚

不应小于21

同上

氟碳喷涂层厚

不应小于30

≥25

同上

6、型材长度小于等于6米时，允许偏差为+15毫米，长度大于6米时允许偏差由双方协商确定。

材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个验收批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。

钢材`

1、材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。

2、检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。

钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。

五金件及其它配件

1、材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。

2、幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。

3、连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40毫米，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

4、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

（三）施工过程质量控制

1.幕墙加工与制作，幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装，有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料，截料尺寸偏差应符合表1-3。

表1-3截料尺寸偏差表

1.项目

2.允许偏差

3.直角截料

4.长度尺寸L

5.1.0毫米

7.端头角度a

8.10'

9.斜角截料

10.长度尺寸L

11.1.0毫米

13.端头角度a

14.15'

孔位允许偏差应为±0.5毫米，孔距允许偏差为±0.5毫米，累计偏差不得大于±1.0毫米；铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范；钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。

2.幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。

幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合以下各表规定。

3.幕墙安装步骤如下：

预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→型材的安装→面材安装。

安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。

3.幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于±10毫米，进出、左右偏差不应大于±20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5毫米。

对于预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应设后置埋件，并做现场拉拔强度检测。

4.连接件、绝缘片规格、数量应符合设计要求，预埋件与连接件表面防腐层应完整。

5.紧固件应符合下列规定：

宜采用不锈钢六角螺栓，应带有弹簧垫圈或有其他防松脱措施。

6.焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

7.焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。

8.对接接头、T型接头和要求全熔透的角度焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，其材质应与焊件相同或通过试验选用。

9.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝应表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。

10.骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范，焊接时，应采用对称焊接，控制因焊接产生的变形，焊缝不得夹渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查验收，合格后施工单位应及时对焊缝进行防锈处理；现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，焊条牌号性能应符合设计要求的有关规定，焊接的长度、高度应符合设计要求。

（其它要求同玻璃幕墙有关章节）

11.锚栓连接的应符合以下规定：

锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。

12.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。

13.幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表1-4。

表1-4幕墙分格框对角线偏差的检验表

项目

允许偏差

检验方法

分格框对角线差

Ld≤2米

≤3毫米

用对角尺或钢卷尺测量

Ld>2米

≤3.5毫米

14.立柱连接的检验应符合下列规定：

规格应符合设计要求，上下两立柱件的孔隙不应小于15毫米；螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2毫米。

15.横梁的安装应自下向上，横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定位置，牢固并接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1毫米；同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35米，不应大于5毫米，当一幅幕墙宽度大于35米，不应大于7毫米。

16.幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于4处。

每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。

17.竖向构件安装的质量的检验应符合表1-5，横向构件安装的质量的检验应符合表1-6。

表1-5竖向构件安装的质量的检验表

17.项次

18.项目（米）

19.允许偏差（毫米）

20.检验方法

1

构件垂直度

h≤30

30

60

h>90

≤10

≤15

≤20

≤25

经纬仪

2

构件直线度

≤2.5

用2靠尺、塞尺测量

3

相临竖向构件标高偏差

≤3

用水平仪和钢直尺测量

4

同层构件标高偏差

≤5

用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

5

相临两竖向构件间距偏差

≤2

用钢卷尺在构件顶部测量

6

构件外表面平面度

B≤20

b≤40

b≤60

b>60

≤5

21.≤7

22.≤9

23.≤10

用钢直尺和尼龙线或全站仪测量

注：

h-幕墙高度；b-幕墙宽度

表1-6横向构件安装的质量的检验

项次

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

单个横向构件水平度

L≤2米

L>2米

≤2

≤3

用水平尺

2

相邻横向构件间距差

S≤米

S>2米

≤1.5

≤2

用钢卷尺测量

3

相邻两横向构件端部标高差

≤1

用水平仪和钢直尺测量

4

幕墙横向构件高度差

b≤35米

b>35米

≤5

≤7

用水平仪测量

5

相临两竖向构件间距偏差

≤2

用钢卷尺在构件顶部测量

幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差符合表1-7规定。

表1-7幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差表

24.序号

25.部位

26.允许偏差

27.1

28.主要竖向构件长度

29.±1.0

30.2

31.主要横向铝型材构件长度

32.±0.5

34.主要横向金属板型材构件长度

35.0

36.-1.0

37.3

38.端头斜度

39.-15‘

18.幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合表1-8。

40.表1-8幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差表（毫米）

项目

尺寸范围

允许偏差

41.检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

42.—

±2.0

43.钢卷尺

两块相邻金属板

44.—

±1.5

45.靠尺

相邻两横向板材的间距

46.间距≤2000

±1.5

47.钢卷尺

49.间距>2000

±2.0

分格对角线差

对角线≤2000

≤3.0

钢卷尺或伸缩尺

对角线>2000

≤3.5

相邻两横向板材的水平标高差

53.—

≤2

钢板尺或水平仪

横向板材水平度

构件长度≤2000

54.≤2

水平仪或水平尺

构件长度>2000

56.≤3

竖向板材水平度

—

2.5

2.0靠尺、钢板尺

19.幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：

安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙。

20.幕墙底部连接的检验应符合下列规定：

镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

21.紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力，不得对此种螺栓进行焊接固定，但应有防止螺栓松动的措施；可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫片，各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要求，不得有扭、翘、弯曲等现象；螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。

22.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

23.幕墙工程外观检验应符合以下规定：

幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；金属板表面应平整，不应有可察觉变形、波纹或局部压砸等缺陷。

24.玻璃安装应符合以下规定：

玻璃与构件不得直接接触，弹性定位垫块的规格和放置符合设计要求；玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

25.玻璃幕墙拼缝质量应符合以下规定：

金属装饰压板应符合设计要求，接缝均匀严密；有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。

26.点支承装置的检验应符合下列规定：

点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合严密。

点支承玻璃幕墙应采用带万白头的不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

27.型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀。

六、幕墙防雷

1、幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：

有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处；无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处；除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）；

2、幕墙金属框架连接应符合下列规定：

幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动。

3、幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列规定：

幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计规定；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

七、工程竣工验收

1．幕墙工程经检查确认符合要求和规程的有关规定后，方可进行工程验收；

2．幕墙验收涉及规范较多，监理工程师应按照设计和相关规范要求，进行检查验收。

幕墙工程验收时还应检查下列文件和记录：

3.幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他文件。

4．建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

5.幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

6.幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明书，进口硅酮结构胶的商检证，国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结试验报告。

7.后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

9.幕墙的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

10.打胶、养护环境的温度、湿度记录，双组分硅酮结构胶的混均性试验记录及拉断试验记录。

11.防雷装置测试记录。

12.隐蔽工程验收记录。

13.幕墙构件和组件的加工制作记录。

14.幕墙安装施工记录。

15.幕墙完成应对下列材料及其性能指标进行复验：

玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。

16.金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告。

17.幕墙完成应对用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验、铝塑复合板的剥离强度进行复验。

八．检验批划分和合格判定

1.各分项工程的检验批按下列划分：

2.相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

3.同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

4.检验批合格判定

6.抽查样本均符合规范的主控项目的各条规定。

7.抽查样本的80%以上符合规范一般项目的规定，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过规范允许偏差的1.5倍。

8.凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》的规定处理。