服装厂质量管理制度.docx

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服装厂质量管理制度

有效提供公司质量管理体系所要求的标准，为公司所提供产品的符合性和质量管理体系有效运行提供依据。

具体制度如下：

1、把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础

  2、原辅料存放环境湿度、温度、通风等条件要否适合有关原辅料的贮存，仓库场地要整洁，以免沾污或损坏材料。

材料堆放要整齐，标志要清晰。

  3、技术文件是影响产品质量的主要原因，属于生产中的软件部分。

产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。

4、对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。

  5、对所制定的缝制工艺标准进行详细复核检查，核对有否遗漏和错误，以便及时更改。

  6、服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真仔细。

当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。

  7、将各种不同种类的样板要分类、分档合理放置，要有效保存以便查找。

8、裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。

在对面料正式裁剪前，应注意排料划样的核查，对分包、编号、捆包进行检查，把好裁剪质量关。

 9、缝制过程中主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。

  10、在制品、半成品的质量检验中，要严格按工艺要求和质量管理标准执行执行。

11、在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。

  12、对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。

  13、锁眼线的颜色、性能是否与面料相配，扣眼距、锁眼的针迹密度、扣眼位置等工序要严格按照工艺要求和质量管理标准进行。

  14、整烫环节要根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。

为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。

对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。

  15在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

  16、包装时服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。

装箱要根据工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。

装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。

箱外刷上箱唛，标明客户、指运地点、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。