1、锚喷支护施工作业指导文件锚喷支护施工作业指导书1.准备作业1.1劳力组织根据各隧道围岩类型、支护参数、工期要求、制定的施工方案，选择合适的劳动力组织。劳力组织工种人数（人）备注主管工程师1 技术人员2施工队长2钻工20特种机械司机8电工2杂工201.2机具设备为确保工期和质量，根据本标段隧道工程支护内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道支护施工机械设备。机具设备机具设备数量备注全站仪1水准仪2电子经纬仪2电动空压机8（20m3）内燃空压机2（20m3）挖机2装载机2自卸汽车2发电机2注浆机2汽腿式凿岩机10搅拌机2喷锚机2支护台车21.3施工安全及劳动保护1.3.1施工安全1.3.
2、1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。1.3.1.2 在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2。1.3.1.4 夜间应配足够的照明。1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。1.3.2 劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽,口罩。1.3.2.2 发给防毒面具、手套、水鞋。2.基本作业：2.1 操作过程1、测量防样;2、架设钢拱架；3、打锚杆；4、注浆5、挂钢筋网6、喷砼。2.2 操作规程2.2.1 不得随意变动锚杆眼的设计位置，遇有设计与实际情况不符合时，应同
3、设计人员研究处理。2.2.2 锚杆的径向角度。2.2.3钢拱架、连接筋、锚杆、钢筋网片连接牢靠。2.3操作工艺、工法。本标段初期支护采用锚喷网和钢支撑联合支护，初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力。喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。初期支护紧跟开挖及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩松驰剥落。2.3.1钢架施工型钢钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。2.3.1.1现场制作加工钢架按设计要求
4、预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将型钢冷弯成型，格栅钢架按要求焊接成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元间用连接板与螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。2.3.1.2钢架安装为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中
5、线，倾斜度不大于2。钢架横向和高程偏差不大于5cm。为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由24根锚杆组成。钢架按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。沿钢架设直径为22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距不大于100cm。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，
6、喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。见钢架施工工艺框图。2.3.2锚杆施工本标段隧道初期支护设计用的锚杆为：22砂浆锚杆。钻孔使用YT-28凿岩机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵注浆，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网联为整体。见砂浆锚杆施工工艺框图。2.3.2.1钻孔采用风枪钻孔。孔位偏差不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程
7、序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm。2.3.2.2安装系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面平整，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角大于45，间距1.01.5m，梅花形布置。锚杆注浆后在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔。2.3.2.3注浆作业迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。每根锚杆必须“一气呵成”。一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆。注浆过程中，每次移位前
8、及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。浆液严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。注浆过程中若出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；当注浆泵的压力表显示有压力，则卸压后再拆接头进行处理。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。2.3.2.4质量检查：2.3.2.4.1注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后检查其密实度。2.3.2.4.2拉拔力试验每300
9、根锚杆中抽查3根进行拉拔试验。砂浆锚杆养护28天后，安装拉拔设备，逐级加载至锚杆拔出或拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。2.3.3钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状焊接成小片，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施作前，初喷35cm厚砼形成钢筋保护层。钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。2.3.4湿喷混凝土本标段隧道喷砼设计为C20砼，采用湿喷机喷砼，砼在洞外由砼拌合站拌和，砼搅拌运输车向洞内送料，空压机供风。施工工艺见喷射砼施工程序图。湿喷砼工艺具有
10、粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择：R42.5级普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，洁净质硬；粒径为510mm的碎石，级配良好；液体速凝剂。湿喷砼参考配合比：水泥：砂：碎石：水=1:2.47:1.53:0.4，速凝剂的掺量为水泥用量的4%。施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。拱部和边墙高处用喷射机器手进行喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞
11、速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小、表面湿润、易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。见喷砼施工顺序图。喷砼施工顺序图 （筛网10mm（滤出超径石子）3.收尾作业3.1 整理原始资料3.2 开班后会，以单项作业标准来检验当天作业的情况，总结施工经验。3.2.3检验喷射混凝土厚度，核算工程量,清理现场。4.技术标准及要求4.1 技术标准4.1.1喷砼的材料、锚杆、钢筋网片应该符合设计要求。4.1.2型钢钢架应和喷砼形成一体。4.2技术要求4.2.1支护必须在开挖后及时施工。4.2.2喷砼严禁选用具有潜在碱活性骨料。
