1、焦化厂炼焦车间装煤车司机岗位技术操作规程焦化厂炼焦车间装煤车司机岗位技术操作规程1 岗位职责：1. 负责按规定装煤量装煤，允许与规定装煤量有300以内的偏差。2. 装煤要求装匀、装满、装实，另外还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤尽量少。3. 按规定正确使用高、低压氨水，确保无烟装煤，装煤后炉盖、上升管盖严密无烟、火。4. 煤仓闸口按规定进行循环放煤，做好记录。5. 炉顶出一炉清一炉，保证火盖、轨道根部无余煤，炉顶清洁干净，炉口无挂料。6. 桥管翻板、高、低压氨水切换到位，开正关严。7. 负责按出焦计划顺序装煤，完成计划出炉数、单孔装煤量和装煤系数。8. 负责煤仓下所有设施的使用、管
2、理、维护、清扫工作。9. 负责余煤计量工作。10. 负责校对装煤炉号，机、焦方上门后的确认。11. 做好冬季煤塔保温，及时放空煤塔余煤料仓。12. 掌握装平煤情况，不缺角，不堵眼配合装煤工装满平透。13. 负责本岗位特殊操作及事故配合处理。2 、岗位技术操作方法：一岗位操作要求：负责按出焦计划顺序出焦、装煤，完成计划出炉数、单孔装煤量和装煤系数，保持炉体无挂料，炉顶清洁、严密无烟火，配合焦机方完成推焦计划。下雨时负责炉顶排水，搞好岗位区域卫生，自觉锻炼严肃认真、精益求精的作风，不断提高技术、操作水平，争创最佳操作。二技术规定推焦顺序为-串序装煤系数不小于.K装煤本班实际装煤炉数与规定装煤相差k
3、g以上的炉数本班实际装炉数煤线为mm正常推焦后装煤的时间不得超过分钟空压机风压保持在.a棘锤清扫上升管，不得空炉清扫三操作前的准备（一） 各车辆之间的运转传呼（详见推焦车岗位操作规程）（二） 试运转1 分别按或油泵启动按钮，确定油压达到设定压力，云状时注意有无异常2 按空压机启动按钮，使空压机压力达设定压力，运转时注意有无异常3 内外套筒，取关炉盖，集尘装置，炉顶清扫等是运转根据需要确定，试运转时参照各部顺序4 按油泵停止按钮（灯灭），按空压机停止按钮（灯灭）按控制电源停按钮（灯灭）5 紧急停止按钮在操盘上，红色蘑菇按钮四技术操作方法（一）走行操作.确认允许走行信号灯亮，确认前方及轨道无障碍物
4、。.先鸣两声走行信号（一长一短），将走行主令转向走行方向，逐渐放到档档档档进行走行。.在接近要停的位置时，将走行安全放入档，再放入档，平稳停车。.走行时注意走行电流是否正常，通过称量平台时应低速行走。（二）受煤自动操作（）确认位置停准（列列列）受煤信号灯亮。（）将受煤切换开关拨到自动侧。（）按受煤自动按钮，确认灯亮，整个动作自动完成。（）根据受煤情况，按.振动按钮。手动操作（）确认停准位置（列列列）受煤信号灯亮。（）将受煤选择开关置于手动侧。（）按受煤（.）按钮，受煤闸板开，受煤满灯亮时，收煤闸板自动闭。（）根据受煤情况，按.振动按钮。（三）取炉盖操作 1.手动操作（）确认装煤炉号。（）确认高
5、低压氨水已切换。（）将取盖选择开关置于手动侧。（）将集尘选择开关置于手动侧。（）按上升管闭按钮，确认灯亮。（）按上升管开按钮，确认灯亮。（）按集尘盖按钮，确认灯亮。（）按连接管前进按钮，确认灯亮。（）按集尘告诉指令按钮，确认灯亮，确认集尘吸力。（）分别按下外套（.）按钮，确认灯亮。（）分别按台车下（.）按钮，确认灯亮。（）分别按电磁铁励磁（.）按钮，确认灯亮。（）分别按搓盖（.）按钮，确认灯亮。（）分别按台车上（.）按钮，确认灯亮。（）确认炉盖认定信号灯亮。（）分别按内套下（.）按钮，确认灯亮。注：采用手动一齐按钮，进行取盖操作时，各机械（.）同时进行同一操作。自动操作（）确认装煤炉号。（）确
6、认高低压开关置于自动侧。（）将取盖选择开关置于自动侧。（）将集尘选择开关置于自动侧。（）按上升管闭按钮，确认灯亮，然后再按上升管开按钮，确认灯亮。（）按取盖自动按钮，动作时灯亮，自动程序进行完毕灯灭。注：集尘装置与自动取盖装备联动。连接管前进中。地面除尘风机由低速自动转为高速，发出除尘风机高速完了信号。连接管后退中，地面除尘风机由高速自动转为低速，发出除尘风机低速完了信号。集尘高速指令中发出的秒，煤车收不到从集尘发出的高速完了信号则煤车自动取消取盖作业进行报警。.单独自动（）将取盖选择开关置于手动侧。（）按（.）取盖单独自动按钮，动作时灯亮，动作完毕灯灭。注：单独自动不包括集尘装置。（四）装煤
7、操作手动操作（）确认装煤炉号确认集尘吸力。（）确认推焦车已发出装煤信号。（）将装煤选择开关置于手动侧。（）分别按（.）闸板开按钮，确认灯亮。（）分别按（.）螺旋给料低速按钮，确认灯亮。（）根据各煤孔的需要分别按（.）给煤高速按钮确认灯亮。（）当平煤时间到（给煤转），向大车发出平煤指令。（）发出平煤指令后，及时分别按（.）给煤低速按钮，确认灯亮。（）根据各孔需要，分别按（.）给煤停止按钮，确认。（）分别按（.）闸板闭按钮，确认灯亮。（）装煤结束后及时通知大车装煤完毕。操作中应注意：（）装煤过程中注意给料电流。（）装煤过程中注意集尘吸力。（）确保装满煤，装好煤，少冒烟，少带余煤。（）发出平煤指令后
8、，应及时进行低速给煤。（）采用手动一齐按钮操作时，（.）将同时进行同一操作，一齐手动给料器进行高低速切换时，应先按停止按钮，再进行变速。（）装煤顺序按实际变化。自动操作（）确认装煤炉号。（）确认集尘吸力。（）确认推焦车已发出装煤信号。（）将装煤（自动，手动）切换置于自动侧。（）将振动机（入，切）切换开关置于自动侧。（）按装煤自动按钮（灯亮），通知大车开始装煤。（）装煤时注意螺旋给料机的电流额定值。（）当（平煤指令）灯亮时，及时向大车司机发出（平煤）指令。（）装煤过程中，若操作盘上给料机电流偏大，应及时按下对应振动器按钮，如果电流仍大，表明堵料，应通知停止装煤，处理堵料。（）装煤结束后，及时通知
9、大车司机，装煤完毕。单独自动（）确认装煤炉号。（）确认集尘吸力。（）确认推焦车已发出装煤信号。（）装装煤自动，手动切换开关置于自动侧。（）将振动机入，切切换开关置于自动侧。（）按装煤单独自动（.）按钮。（）按装煤开始指令。（五）关炉盖手动操作（）将送盖选择开关置于手动侧。（）将集尘选择开置于手动侧。（）分别按（.）内套上按钮，确认灯亮。（）分别按（.）取台车下按钮，确认灯亮。（）分别按（.）搓盖按钮，确认灯亮。（）分别按（.）电磁铁失磁按钮灯亮。（）分别按（.）取盖台车按钮，确认灯亮。（）按连接器后退按钮，确认灯亮。（）分别按（.）外套上按钮，确认灯亮。（）按集尘盖闭按钮，确认灯亮。注：采用手
10、动一齐按钮，进行关炉盖操作时，各机械（.）同时进行同一操作。自动操作（）将盖选择开关置于自动侧。（）将集尘选择开关置于自动侧。（）按送盖自动按钮，整个送盖过程和集尘，过程自动完成。单独自动（）将送盖选择开关置于自动侧。（）按（.）送护盖单独自动按钮动作时灯亮，动作完毕灯灭。（）单独自动时不包括集尘装置。（六）炉顶清扫自动操作（）将炉顶清扫选择开关置于自动侧。（）将现场操作盘上（现场，司机室）选择开关置于司机室。（）按炉顶清扫自动按钮，炉顶清扫自动。手动操作（）将炉顶清扫选择开关置于手动侧。（）将现场操作盘上（现场，司机室）选择开关置于现场侧。（）按排风机启动按钮，确认灯亮。（）按横行按钮（横行
11、时灯亮，到极限处自动停止，灯灭）。（）按吸嘴下按钮，确认灯亮。（）按横行，（横行时灯亮，到轨道处自动停止横行，吸嘴上）。（）横行按钮（跨越轨道上部后，横行停止）。（）按吸嘴下按钮，确认灯亮。（）按横行（横行到轨道上部后停止，吸嘴上）。（）按横行按钮，（跨越轨道上部后停止，横行停止）。（）按吸嘴下按钮，确认灯亮。（）重复上述操作。（）按横行按钮，横行到定位置灯亮。（）按横行切换按钮。（）按吸嘴上按钮。（）按排风机停止按钮。（）按振风机启动按钮，确认灯亮。（）按振风机停止按钮。粉尘排除操作司机室操作（）将现场操作盘上的“现场，司机室”切换到司机室。（）按排灰自动按钮，确认灯亮，刮板机自动作业，排灰
12、阀开，进行清灰作业。（）按排灰停止按钮，排灰阀，刮板机停，清灰作业停止。现场操作（）将现场操作盘上的“现场，司机室”切换到现场侧。（）按刮板机开按钮，确认灯亮。（）按排灰阀开按钮。（）按刮板机停止按钮。（）按排灰阀闭按钮，确认灯亮。上升管清扫操作司机室操作（）将现场操作盘上的“现场，司机室”切换到司机室。（）按清扫自动按钮，确认灯亮，棘锤自动作业，进行清石墨作业。（）按清扫停止按钮，待各部回到原位，清石墨作业停止。现场操作（）将现场操作盘上的“现场，司机室”切换到现场侧。（）按清扫机开按钮，确认灯亮。（）按棘锤开按钮。（）按机停止按钮。（）按棘锤停止按钮，确认灯亮。3 开、停工操作规定及方法1
13、. 焦炉初开工的初装煤操作（1） 初装煤顺序是由两边端炉按5-2顺序进行操作，装完一趟笺后，停止装煤，进行引煤气操作，引气后，继续按笺号装煤。（2） 在初装煤前30-20分钟按上述顺序用扁铲清除上升管上部及下部石棉板，并请专人检查。（3） 装煤前先打开炉盖，检查炉底清洁情况，如有问题处理后再装煤。（4） 装煤操作要迅速、平透，上升管着火要及时熄灭，装煤完毕后，进一步进行炉盖严密工作。2. 焦炉停炉时的装煤操作（1） 焦炉停炉装煤前组织将煤仓进行清仓，将清仓的煤分别放在煤车煤斗的上部装入炭化室内。（2） 在停炉时，推完焦不装煤，将炉盖进行严密工作，并且在推焦后的上升管处卡盲板。4 防止事故规定及
14、注意事项：（1） 特殊操作：装煤车装煤时鼓风机停电，但装煤车和推焦机仍然有电的情况下，继续装平煤，装煤量可减少kg，装平煤应迅速作完毕，并将已打开的但没有出炉的上升管盖和盖好的炉盖，严防着火，并报告工长。推焦后全炉停电，司机切换操作总闸，送开抱闸，组织推车装煤，若分钟内送电续装平煤直到装满平透为止。在装煤过程中全炉停电，仍继续装煤，装完煤后，将装煤车推到一端，掏出装煤孔中的煤，捅开堵煤后盖好盖，抹严炉盖。突然停电，装煤工迅速将已打开的热炉上升管盖盖好，听从上升管工指导，拉开生炉上升管盖注意不要打开装煤炉号附近的上升管盖，以免着火，若上升管着火应及时扑灭5.行车前及行车过程中要注意检查各指示灯，
15、显示正常后再移车。6.雨季炉顶操作：a) 遇有下雨，装煤车司机必须将装煤车开到煤仓下，防止雨淋。b) 雨天煤位指示灯失灵，或煤磅出现问题时，装煤车司机必须和装煤工联系确认装煤，防止装煤过滿或不足和缺角等。c) 若煤斗有湿煤或积水，司机要把闸口打开，把湿煤或积水放掉，严禁装泥煤入炉内，造成难推。7.当余煤提升机把余煤倒入煤斗后，进行计量。先称车子重量，然后放余煤，放完后再称量，两者之差即为余煤量。注意余煤不应放入煤斗底部。（2） 注意事项：开车前先检查机车前后有无人员及障碍物，主令控制器是否在零位。当合上操作线闸，行车要警笛长鸣注意观察料位显示，及时关闭煤塔漏嘴。将车开到指定磅位，停稳过磅，观察
16、煤磅电子显示。听到磅员过完磅的信号后，将车开出磅道，准备装煤。行车中严禁打反转，防止损坏车辆。严禁装煤不满不平煤或装煤结束后半小时以上再补充装煤。不许随意解除联锁操作，如遇特殊情况，应向工长汇报。坚持检修制度，认真做好检修交接试车工作。行车前及行车过程中要注意检查各指示灯显示正常后再移车。遇大风，大雨，大雪天气时，防止车顶斗煤炉顶及时处理，并停止出炉，煤斗有雨水或湿煤要放掉严禁装入炉内造成难推。严禁将清扫煤塔的煤或平出的回炉煤装入炉底。严禁泥土废砖及铁器等物扫入炉内。严禁对非装煤炉打开上升管高压氨水 。5高压氨水压力不足或有波动时，汇报工长或组长，联系解决，保证无烟装煤效果。6煤车进入煤仓要慢
17、行。7装煤车在靠近轨道尽头或在煤仓下要慢速行驶，防止撞安全档。18. 煤仓闸口防冻管理：（1） 煤仓闸口防冻措施由装煤司机负责，根据气候变化情况，适当掌握蒸汽截门开度。天气暖时，及时停蒸汽。（2） 接班时及班中每一小时检查一次闸口处煤料，有异常现象及时处理。19.补充煤时，所有装煤孔同时打开口下煤，够量后关闸口，通知机方装完。20. 操作时一个动作未完，不允许进行下一个动作，严禁随意消除联锁行车。岗位安全规定1. 上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。2. 长行车要注意瞭望，机车行至两侧及进入煤塔时要减速，严禁机车互撞及撞安全挡。3. 禁止坐卧轨道，机车行驶时严禁上下，在炉顶工作或行走时，禁止脚
18、踏火盖。4. 行车时，上部观察煤位小平台不能站人，不得进入配电室，在煤仓下捅煤时，头部不得探入闸口以防伤人。5. 杵炭化室料及在煤仓闸口下捅煤时，手持工具严禁碰动力线，严禁从装煤车或炉顶向下乱扔铁器或杂物。6. 机车安全装置必须保持完好可靠，联锁装置不得无故消除，遇有特殊情况须经工长批准并采取措施，严禁带压处理液压系统故障或紧固螺丝等。装煤车主要技术、性能指标：1、 主要技术性能：外形尺寸：（长宽高）15624126007400mm允许最大轮压：230KN电源：3ph,380v,50Hz供电方式：滑触线导入煤塔取煤供电方式：磁接近开关重量：170t走行装置主要技术规格：驱动型式：双电机驱动平衡
19、式，变频调速控制走行速度：10-90 m/min轨型：QU100 轨道中心距：7780 走行电机型号：YP2250M-6 功率：237kW 转速：980r/min 制动器型号：YWZ5315/50-2E 总制动力矩：2630Nm 走行轮：10个（主动4个） 揭盖及导套装置主要技术规格： 揭盖形式：摇动电磁铁方式 揭盖驱动方式：液压缸驱动 导套型式：固定活动型 导套驱动方式：液压缸驱动 台车移动液压缸型号规格：B2-80450 炉盖搓动液压缸型号规格：S1-63125 电磁铁型号：LKD4-220 内导套升降液压缸型号规格：S1-80360 闸板开闭液压缸型号规格：G-80450 外导套升降液压
20、缸型号规格：B2-63160 给料装置主要技术规格： 给料装置形式：螺旋给料定量给煤 传动形式：变频电机摆线减速机 给料时间：120-180S 煤斗数量：4个 煤斗容积：412m3 螺旋转速:高速50r/min; 低速5r/min 给料电机型号（变频）:YP2225S-4 标定功率:437kW 额定转速:1465r/min 减速机传动比:29炉顶清扫装置主要技术规格： 炉顶清扫装置形式：塔截型移动真空扫除方式集尘方式：布袋过滤式排风机排风量：4219Qhm3/h1台排风机电机功率：137kW排风机风机全压：1496H2O吸尘小车横行速度：约10.6m/min吸尘小车电机功率：11.5kW刮板机
21、刮板能力：约3t/h刮板机摆线减速机电机功率：12.2kW上升管清扫装置主要技术规格：上升管清扫装置驱动方式：电动方式上升管操作装置驱动方式：液压驱动 集尘装置主要技术规格：集尘装置形式：干式、非燃烧集尘集尘装置伸缩连接器驱动方式：液压驱动 气路系统主要技术规格：空压机型号：1VF-2/8气路电机功率：222kW储气罐容积流量：3m3/h2、 使用条件和注意事项（1）、本装煤车适用于按5-2出焦顺序工作的六米焦炉，采用五炉距一次对位操作方式。（2）、炉顶表面平整度误差不大于25，才能保证炉顶清扫装置正常工作。（3）、轨道平直度为1/1000，轨距误差20。（4）、集气管接口平面和炉顶上升管中心
22、线必须在同一连线上，其相对位置偏差不得大于mm。（5）、每个炭化室的四个装煤孔应在同一中心连线上，且与轨道相垂直，装煤孔中心位置偏差超过mm时应予调整。（6）、装煤车走行机构开式齿轮采用滴油方式润滑，在长时间停车时，应把总阀关闭风速超过m/s时操作应当注意，风速超过m/s时煤车不能运行煤车行进方向与操作台按钮或开关指示的方向相互一致。（7）、煤车到位停准后方可进行揭炉盖及装煤操作，对准精度应在20以内。（8）、棘锤清扫上升管应在推焦前进行，不许空炉清扫。（9）、冬季气温低，煤斗壁容易动上煤粉，长时间停用时要把斗内的煤粉排空，如有冻结及时清理，否则将会堵料。（10）、由于采用布袋过滤除尘，所以雨
23、天雪天不能进行炉顶清扫工作，否则布袋将因粘满潮湿的粉尘而失效，摘掉布袋不许进行炉顶清扫工作。（11）、在突然停电时应迅速操作，利用蓄能器的压力油，将导套提起，揭盖小车退回，集尘安全阀打开，人工关闭装煤孔盖，以免烧车。（12）、液压系统、空压系统、空调机组等的安全注意事项，按其各自的使用说明书操作。（13）、注意按规定进行装煤车的维护保养，不得带病运转。（14）、走行时，揭盖和导套装置、炉顶清扫装置、集气管连接器、上升管清扫装置、上升管盖关闭机构必须处于原始位置，不能移动。（15）、在进行接煤和装煤操作的全过程时，走行不能移动。（16）、司机在运转操作中要随时注意设备有无异常现象，如有异常现象立
24、刻停止运转，将各装置退回原位，进行检查和维修。（17）、煤车在行驶前和运行中应注意使用警灯、警铃，以免发生人身事故。（18）、在正常情况下不许解除电气联锁操作，如遇特殊情况，首先要确认各机构处于走行安全位置，方可解除电气联锁操作。（19）、停电或电压下降及检修时，要拉下电气总开关，各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位。3、故障与处理 （1）、关闭炉盖动作失灵时，装煤口有烟火喷出，会将电气液压管路烧坏，此时应将电磁铁消磁，炉盖落在炉顶,煤车退开、人工关闭炉盖。(2)、导套提起动作失灵的情况可能有三种情况，其一是油泵或油泵电机出故障，此时可用蓄能器的压力油，人工操作换向阀，将导套提起；其二是到
25、导套烧损变形而卡住，此时解除操作台程控，人工操作换向阀，靠油缸将导套提起；其三是油缸、电磁阀、蓄能器均失灵，此时将油缸与杠杆架连接的圆肩锁卸掉，靠配重提起，因配重自由落下较快，应注意安全。（3）、液压装置事故：泵、电磁阀、蓄能器失灵时，采用解脱油缸后，用导链完成动作的措施。解脱油缸有两个办法：其一是将叉头的销轴卸下；其二是把软管卸开，缸内油排出，操作时要注意安全。（4）、走行失控可能有三种情况，其一，电机发生故障时，将制动器打开，由机械牵引；其二，减速机、联轴器等发生故障，将联轴器拆开，由机械牵引；其三，电气联锁发生故障，此时应确认各机构均处于安全位置，再操作主令控制器，将装煤车开到安全地带，
26、进行检修。焦化厂炼焦车间岗位交接班制度 一 、接班制度1提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。2按规定的巡检路线 ，对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。3清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。4交班未达到标准，可不接班，确因在短时间内不能解决的问题，经双方确认，共同在日志上签字后，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。5接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况，并校对时钟。二、交班制度1、交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查和试机。2、必须向接班人交清以下内容：（1） 本班生产情况和所交炉号。（2） 装煤车及煤磅使用情况。（3） 安全情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。（4） 文明生产、岗位卫生情况。（5） 领导生产指令及其他交办任务完成情况。A、工具、原材料、操作牌准备齐全，日志记录做到无误整洁。B、交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。C、交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。三、其它规定1 接班人未到交班人不准离开岗位。2 在交接班中有发生的问题由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责。确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，在接班后三小时仍由交班人负责。3 在交班中有争议的问题，由上级领导裁决。4 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏和隐瞒。
