1、通病防治措施质量通病及防治措施一、室内装修工程施工重点1、电气工程质量缺陷及防治措施（1）开并、插座安装不符合要求1）存在现象 装饰施工中有的把开关安装在门后，造成闭启使用不便。 安装在护墙板、大理石等面上的开门插座与原预埋的箱盒有3050mm不等的间距，造成导线外露。 开关、插座面板安装后缝隙明显，护墙板、大理石、瓷砖等开孔过大。 开关、插座安装高低不一致或者安装在护墙板的装饰线条中，观感差，不和谐。 开关、插座固定螺丝使用规格不当；面板松动、歪斜，成排并列安装的面板高低不一致，间隙不一致，观感差。 开关插座的接线有“头攻头”现象，箱盒内导线余量少。 同一建筑物采用两种以上开关、插座型号。2
2、）产生原因 装饰工作与安装工作没有很好地配合协调，尤其对插座安装在饰面板的线条中，没有及时采取措施调整高度，造成影响整体观感。 对原预埋的开关插座接线盒，在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时，应根据预埋接线盒与现装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部保护在接线盒内。 对装饰面板、大理石、瓷砖开孔时，应与原预埋箱盒的大小一致，保证开孔整齐，方正，大小适宜。 开关、插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下，应保持一致。 开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝，而应使用圆机螺丝，并应镀锌。成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等，其高低差不得超过1mm，开关、插座之间的间隙应在面板
3、安装前修补平整，间隙一致。 开关、插座的接线应并头搪锡或用安全接线帽压接后分支连接，不得“头攻头”连接。导线在接线盒内应有一定的余量，一般留的余量长度以150mm为宜。 同一建筑物应选用同一种型号的开关、插座，观感统一、整齐。（2）灯具安装不符合要求1）存在现象 装饰安装中一些灯具没有接地保护措施等。 吊平顶内灯具接线导线及接头有外露现象。2）产生原因 灯具安装高度在2.4m以下的应有保护措施。 操作人员对国家标准规定在吊平顶内导线不应裸露不了解，没有采用相应的补救措施。3）防治措施 高底低于2.4m的灯具，必须有专用的接地螺钉和接地标志。在灯具配管的穿线中，凡需要接地的灯具都应加穿一根PE保
4、护线。 对安装在吊平顶内的灯具，导线与灯具连接及接头部位都不应裸露在外。对冷光灯及变压器部位的导线，应加套阻燃型套管或包扎阻燃材料进行保护。（3）卫生洁具安装工程质量缺陷及防治措施坐便器安装不符合要求:1）存在现象 坐便器安装不牢，松动、不稳。 坐便器低水箱与墙面不靠紧，有的间距达40150mm。 坐便器底座有漏水现象。2）产生原因 坐便器的固定螺栓规格不符合要求。 由于土建建筑墙体的偏差，或者预留排污管孔洞的偏差，或者由于装饰设计对于坐便器型号的修改变动等因素，造成坐便器安装后低水箱不靠紧墙面（连体水箱除外），使用时产生不稳。 由于装饰设计的变更，造成坐便器与排污口的连接处理不当而产生渗水现
5、象。3）防治措施 坐便器底座的固定螺栓，一般应采用镀锌膨胀螺栓或经加工的开脚螺栓，其直径不得小于6mm，固定后螺栓应露出螺帽35扣。螺帽与坐便器底座之间应采用软性垫片，不得使用刚性垫片，严禁使用弹簧垫片。坐便器和高、低水箱以及其他卫生器具，都不得使用木螺钉固定。 洁具安装前，对原排污管口的预留位置进行测量，并注意与选购安装的坐便器型号相吻合。当坐便器安装后，水箱不紧靠墙面而有一定间距时，若间距较一致，且在20mm左右的，可以在中间垫一软性垫块（如橡胶、木块等），增加水箱的稳定性；如间距大于30mm，且各坐便器低水箱间距大小不一致时，不论何种原因，施工单位必须返工重装。 装饰卫生间地砖不应高于排
6、污管口，如地面确需抬高，则应在地砖未铺设前，将安装的排污管口接长，并高于地砖510mm。坐便器安装时，坐便器的排除口外四周应用油灰涂抹，并用水平尺将坐便器校平整。坐便器的底座应与地面平齐，坐便器安装时应将底座四周用油灰嵌缝并及时将四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂浆。全部安装完毕后宜在底座四周打上硅胶，以防渗水或返潮。 在多孔砖、轻型砌块等墙体中，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具（如高、低水箱，面盆，洗漱台等）。（4）小便斗安装不符合要求1）存在现象 小便斗上沿沿地面高度与国家规范不符。 小便斗与小便斗相邻之间的距离偏短，影响使用。2）产生原因 装饰安装人员对卫生洁具安装标准不了解。 装饰施工中地
7、面抬高变动，影响已安装的小便斗高度标准。3）防治措施 当设计无要求时，从地面至小便斗上沿的高度为600mm，允许偏差10mm。两相邻小便斗的中心距不应小于700mm。 发现地面变动而影响小便斗安装高度时，应及时采取措施，调整预埋水管的高度，避免以后的返工。（5）面盆安装不符合要求：1）存在现象 面盆台面安装高度不一致，不符合规范规定。 面盆在排水管接口处渗漏。 面盆溢水孔堵塞或排水不畅。2）产生原因： 操作人员对规范标准不熟悉或没有按照国家规范标准执行。 安装排水栓时，操作不认真，造成接口处填料或橡皮圈安装不当。 溢水孔内有杂物未清除或排水栓处溢水孔与水盆溢水孔未对准。3）防治措施 当设计无要
8、求时，从地面至台面（上沿）的高度应为800mm，允许偏差10mm。 面盆在安装排水栓时，应涂油灰，并将溢水孔内杂物清除干净。最后在排水栓与丝扣的上下四周打满硅胶，以防渗漏。（6）坐便器、蹲便器分隔间距不符合要求。1）存在现象在多只坐便器或蹲便器装饰施工安装分隔板时，便器不在中心位置，两侧不对称，观感较差；有的侧面与便器中心距离小于规定要求，影响使用。2）产生原因 施工单位对标准图集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相邻间距小于规定要求。 排污管道原设计不装饰，现装饰成管笼，使间距离小。 装饰施工安装分隔板时仅按装饰设计的位置、间距来安装，不考虑多只便器的实际间距，造成分隔不中。3）防治措施 安装多
9、只便器的分隔板时，事先应对原预留排污孔的中心或已安装好的便器中心间距进行测量，对达不到要求的应向业主或原预埋施工单位提出。一般便器间距不应小于450mm，装饰分隔板的间距应对称一致。当便器中心与任何一侧的间距小于400mm时，则便器的排污管道应拆除，重新调整安装到符合以上要求的距离。 按照国家标准图集的规定，便器一侧装有排污立管的，其中心到墙面应大于600mm（即原距离上加150mm）。因此，装饰施工中对管道封闭起来的墙面至便器中心距离应控制在标准规定范围内。 对分隔板的安装，既要考虑装饰设计的要求，分隔的间隙也应当根据便器安装的实际情况并必须保证使用的最小距离，做到间距均匀一致，整齐美观。（
10、7）地漏安装不符合要求1）存在现象 装饰施工中重新设地面砖，致使地漏低于地面的最小距离不符合国家标准规定，有的深度基至达4050mm。 装饰重新铺设地面砖后，地漏四周圆弧度差，有的甚至呈锯齿形，观感很差，甚至有堵塞或排水不畅的现象。2）产生原因 铺设地面砖时没有及时把地漏接高，造成地面砖铺好后不宜变动。 施工人员对地漏整体观感不重视，操作马虎，造成地漏四周的地面砖开孔成形差。3）防治措施 对有装饰要求的地面高度，或弹出基准线，或将高度告诉安装操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应安装在地面最低处，其盖板顶面应低于地面5mm。 施工人员在地漏安装到位，铺设地面砖或大理石等材料时，应根据地漏面板
11、的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的和谐美观。地漏安装完毕，应进行通水试验。2、地面工程质量缺陷及防治措施（1）板块地面空鼓1）存在现象石材板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。2）产生原因 基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。 板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。 铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或
12、砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓。3）防治措施 基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。 结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：21：3，采用不低于42.5#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂浆稠度以24cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.53.0cm）。板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂
13、浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。 板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。(2)板块面层接缝处不平、缝隙不均1）存在现象石材板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象。2）产生原因 板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。 铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不均。 板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。3）防治措施 加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准
14、、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。 铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最后一块铺不上或缝隙过大的现象。（3）板块铺贴尽端有大小头1）存在现象板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。2）产生原因 不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成。 房间尺寸不一。3）防治措施 房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺贴。 铺设前应对板块试拼，认真做好编号。（
15、4）地面标高超高1）存在现象板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。2）产生原因 楼板上皮标高超高。 防水层过厚（一般指厕所等地面）。3）防治措施 楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。 地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。（5）地面倒泛水或泛水坡度过小。1）存在现象在需要用水清洗的铺贴地面（如卫生间等地面），经常存在地面积水或倒流现象。2）产生原因 地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。 基层处理不平，有凹坑。 基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡。3）防治措施 墙上+50cm的水平线应准确。 安装地漏时标高应准确。 对有地漏的房间在做
16、找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，按规范施工。（6）石材施工石材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：应对措施： 石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收； 板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护； 石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂； 在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓； 根
17、据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆； 板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。3、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施1）存在现象用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。2）产生原因 瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。 挑选不严，瓷砖本身有隐伤。 基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。 镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。 镶贴砂浆厚，
18、操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。 镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。 嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。 混凝土基层抹灰空鼓、开裂。3）防治措施 瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。 瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。 对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在710mm左右。 瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶
19、贴砂浆受水后再纠偏。 镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。 镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。 瓷砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝必须密实，防止漏嵌。4、吊顶工程质量缺陷及防治措施顶棚内管道线路较多，一是吊顶内管道设备检验不了无法进行封面板，二是面板封面时与通风口、照明灯相交叉。解决的办法是提前弹好吊顶标高的控制线，弹好吊顶内设备、管线的位置线，在施工吊顶吊杆的同时将吊顶内设备、管线的吊杆同时做好，这样做提前解决了管件的交叉影响，减少了重复用工，更重要的是保证了工程质量。随着设备
20、、管线的安装同时进行吊顶龙骨的施工，提前插入装修工程，在吊顶内的设备、管线检验合格后在进行封板可减少重复用工。（1）吊顶不平1）存在问题吊顶出现不规则的波浪形。2）产生原因 吊顶周边搁栅或四角不平。 木材含水率大，产生收缩变形。 龙骨接头有硬弯，造成吊顶不平。 吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。 用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于震动或支架等下坠，造成吊顶不平。 受力节点结合不严，受力后产生位移变形。3）防治措施 吊顶施工应按规范要求进行。受力节点应装钉严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。 选用直径6mm以上的钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。
21、 吊顶内应设有通风窗，保持吊顶内的通风和干燥环境。（2）纸面石膏板吊顶板缝开裂1）存在问题纸面石膏板吊顶竣工后36个月，板缝开始出现裂缝，并随着时间的推移，有的裂缝可达12mm。2）产生原因 板缝节点构造不合理。 板胀缩变形，刚度差。 嵌缝腻子质量差。 施工操作不当。3）防治措施 板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂质要清除。 选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。 必须使用质量好的腻子填塞板缝，必须待腻子初凝时，再刮一层1mm厚的较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮再一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，
22、头缝的嵌缝腻子更应注意。5、收口处理装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质
23、量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定。窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝，用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要求，还可使饰面具有一定的收缩性。石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。利用建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口的部位一般使用胶水等粘接剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。二、室外装修工程施工重点1、预埋件位置1）出现问题：预埋
24、件位置不准2）产生原因： 预埋件安放时偏离安装基准线； 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；3）防治措施： 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置； 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。4）补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）： 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救； 预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置； 预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置； 预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；2
25、、支座节点紧固1）出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2）产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3） 解决方法： 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。3、测量放线定位1）出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差
26、过大。2）产生原因： 测量放线时放基准线有误差； 测量放线时未消除尺寸累计误差。3）解决方法: 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用； 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大； 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。4、玻璃及铝框1）出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2）产生原因 原材料质量不符合要求； 设备和量具达不到加工精度；
27、 下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3）解决方法： 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 按图纸要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。5、胶缝质量1）出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2）产生原因： 玻璃边凹凸不平； 双面胶条粘贴不平直； 注胶不饱满； 胶缝修整不平滑，不清洁。3）解决方法： 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 双面胶条粘贴规范、倒角处理； 缝口外溢出的胶应用力向缝
28、面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。6、玻璃在铝框上的位置不正1）出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2）产生原因： 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 操作不当引起双面胶条粘贴错位； 组装后铝框变形，玻璃下料不方；3）解决方法： 按图施工，加强工序管理； 组装后，应检查校正变形的铝框； 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。7、横梁1）出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2）产生原因： 设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 加工时存在尺寸误差。3）解决方法： 设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。8、横梁、窗框
29、排水、泄水1）出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2）产生原因： 设计不当，不符合：“等压原理”； 施工时未作密封处理或密封处理不当。3）解决方法： 用“等压原理”进行结构设计； 加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理； 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道； 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。9、玻璃板块组件1）出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2）产生原因： 立柱变形量大，超出铝材验收标准； 玻璃切割尺寸超差； 组框生产时，对角线超标； 安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 组框和主横梁结构及材料选用有问题。
30、3）解决方法： 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货； 加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理； 在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸； 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。10、封边处理1）出现的问题： 封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 封边金属板处理不当，密封不好、漏水； 封边构件固定不可靠，有松动。2）产生原因： 封边板未作防腐处理； 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； 封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续； 封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3）解决方法： 参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸； 封板两连接处设置沟槽，注胶密封； 封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续； 封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。11、封顶处理1）通病现象
