1、津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程水泥搅拌桩施工方案津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程A、C区水泥搅拌桩施工方案 编制： 审核： 审批：津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程项目经理部二O一二年四月目录一、编制依据 2二、工程地质概况 2三、资源配置 43.1劳动力组织 43.2施工机械设备计划 43.3材料供应及施工参数 5四、施工工艺及方法 54.1技术要求 54.2施工工艺 64.3施工方法 7五、双轴深层搅拌桩技术要求及措施 95.1技术措施 9六、质量保证措施 106.1质量标准 106.2质量管理措施 116.3质量控制措施 12七、安全文明施工措施 137.1
2、安全生产保证体系 137.2工程项目安全教育和培训及安全员的职责 137.3安全生产管理制度 137.4安全保证措施 147.5现场文明施工 15八、环境保护及消防安全措施 158.1环境保护 158.2消防安全措施 16一、编制依据1、设计图纸2、施工图设计说明3、地基处理技术规范4、建筑地基基础工程施工质量验收规范5、市政地下工程施工及验收规程6、软土地基深层搅拌加固技术规程二、工程地质概况场区范围内地层主要为第四系全新统人工填土层（人工堆积Qml）、第陆相层（第四系全新统上组河床河漫滩相沉积Q43al）、第海相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）、第陆相层（第四系全新统下组沼泽相沉积
3、Q41h及河床河漫滩相沉积Q41al）、第陆相层（第四系上更新统五组河床河漫滩相沉积Q3eal）、第海相层（第四系上更新统四组滨海潮汐带相沉积Q3dmc）、第陆相层（第四系上更新统三组河床河漫滩相沉积Q3cal）、第海相层（第四系上更新统二组浅海滨海相沉积Q3bm）、第陆相层（第四系上更新统一组河床河漫滩相沉积Q3aal）、第海相层（第四系中更新统上组滨海三角洲相沉积Q23mc），各层具体分布详见工程地质断面图及地质柱状图，其岩性特征描述见下表。时代成因土层编号岩土名称土层厚度(m)顶板高程(m)岩性描述Qml1杂填土0.63.21.20.02黄褐色，松散密实，稍湿，成份以建筑垃圾为主，夹大量
4、小石块2素填土0.54.901.25-1.76黄褐色、灰褐色、褐色，可塑软塑流塑,成份以黏性土为主，局部以粉土为主Q43al1黏土0702.100.96-1.13黄褐色，可塑软塑，具锈斑及灰色条纹，局部夹粉土薄层2粉质黏土0.502.001.00-1.75黄褐色，可塑流塑，具锈斑及灰色条纹，局部夹粉土薄层3粉土0.70 2.400.45-2.07黄褐色，稍密，湿，具锈斑及灰色条纹，局部夹粉质黏土薄层5淤泥质黏土1.40 1.40-1.27-1.27黄褐色，流塑Q42m1黏土0.602.20-5.71-13.86黑灰色、黄灰色、褐灰色，可塑软塑，夹贝壳碎片，局部与粉土互层2粉质黏土0.506.5
5、0-1.18-15.10灰色、灰褐色，可塑流塑，夹贝壳碎片3粉土0.505.900.97-16.05灰色、灰褐色，稍密中密，湿，夹贝壳碎片5淤泥质黏土1.007.20-1.00-14.45灰色、灰褐色，流塑，夹贝壳碎片6淤泥质粉质黏土0.9010.90-0.81-14.59灰色、灰褐色，流塑，夹粉质黏土及粉土薄层，含贝壳11粉砂1.302.90-13.40-15.14灰色、灰褐色，稍密中密，饱和，成分以石英，长石为主，夹粉土薄层，含贝壳Q41h1黏土0.701.40-12.83-16.00灰褐色、灰白色，可塑软塑，夹螺壳碎片及姜石2粉质黏土0.702.90-11.24-18.65灰白色、黑灰色
6、、褐灰色、灰黄色，可塑软塑，局部流塑，夹少量螺壳碎片，含锈斑3粉土1.002.30-13.41-15.65灰白色，稍密中密，湿，含锈斑，夹少量螺壳碎片三、资源配置3.1劳动力组织 在搅拌桩施工期间，作业工人由搅拌机操作人员，水泥浆工，普工等工种组成，采用2班制，施工中做好现场施工记录。3.2施工机械设备计划 根据设计要求，本工程选用SJB-型双轴深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场2台搅拌桩机，具体机械设备及人员如表所示序号设备名称规格型号单位数量操作员1双轴搅拌钻机SJB-台210人2自动拌浆系统
7、套420人3灰浆泵UBJ-1.8台44挖掘机0.8m3台12人5台秤TJT-100台24人3.3材料供应及施工参数主要材料供应为水泥，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。序号项目参数备注1水泥掺入量13%质量比2下沉速度不大于0.5m/min加固段下沉速度3提升速度不大于0.5m/min喷浆段提升速度4搅拌转速3050rod/min挡位5水灰比0.556注浆压力0.20.3Mpa出浆口压力四、施工工艺及方法4.1技术要求1.材料要求：采用P.O42.5水泥，掺入量为13%。外加剂由现场试验确定。2.试验桩：要求现场做试验桩，试验桩
8、的数量要求不少于总桩数的3%0 ，试验桩应确定以下参数（水泥掺入量、用浆量、水灰比、下沉搅拌速度、上提搅拌速度、注浆排量）。3.本工程采用直径D=700mm，双轴间500mm，采用搭接200mm施工，搅拌长度H=7.0m，水泥掺入比13%（水塘等回填区域水泥掺入比适当提高，具体由现场试验确定，但不得低于14%），桩身28天无侧限抗压强度大于1.0Mpa，渗透系数小于10-7cm/s为保证套接施工搅拌均匀，水灰比取0.55。下沉搅拌速度0.380.5m/min，上提搅拌速度0.30.5m/min。具体操作以现场试验数据为准4.2施工工艺1.施工顺序 双轴搅拌桩采用搭接200mm法施工工艺，即沿墙
9、体方向搭接施工，其顺序如图 施工顺序图4.3施工方法1、场地平整双轴搅拌机施工前，必须先平整场地，软弱或沟塘区域用建筑垃圾回填碾压。2、测量放线（1）定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。按设计要求两根搅拌桩间搭接距离为200mm，因此在放样时，桩的中心距为500mm，3、桩机就位（1）搅拌桩机应平稳地就位，行走轨道平行沟槽方向，搅拌轴尖两点与桩位中心点对齐，调整桩架垂直度。（2）正式搅拌前，施工质检人员用卷尺检查钻头底心与桩位相对控制线点的距离，偏差值应小于20mm。4、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜
10、电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。 5、浆液制备 实际操作过程中采用专用搅拌桶制备水泥浆液，搅拌桶内设制水容量控制装置，先定量控制每桶用水量,然后根据水灰比，计算并称量相应每桶水泥用量，将搅拌桶的水泥浆储存到储浆桶内，由注浆泵泵至搅拌桩内。浆液制备流程图6、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。7、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。6、第二
11、次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。7、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。 采取三搅两喷工艺，即预搅下沉到桩底，喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉，喷浆搅拌提升搅拌下沉，搅拌提升。三搅二喷示意图五、双轴深层搅拌桩技术要求及措施5.1技术措施1.下沉至设计深度，当上拔开始喷浆后，必须连续供浆，不得断浆。一旦断浆应立即停止上拔，并将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待供浆后再继续搅拌喷浆上提。2、最后一次提升喷浆至接近桩顶位置0.5m处时，应减小提升速度
12、，桩头能够得到充分搅拌。使桩头部位密实。3. 水泥浆必须严格按预定的配合比进行拌制，搅拌时间不得少90秒。4. 搅拌桩施工间隔过长 为保证搅拌桩的止水效果，应严格按操作规程施工，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12小时，如特殊原因造成间歇时间超过12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接：如间歇时间太长超过24小时与下一根桩无法搭接时须采用局部补桩或注浆措施。5、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。6、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。加强原材料
13、的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。7、施工必须严格遵守“两喷三搅”工艺，即钻头三上三下，其中前两次提升喷浆。8、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。9、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。10、施工时搅拌深度必须严格控制，严禁减少搅拌深度。11、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1
14、%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径700。施工造成的高抬土要及时清理整平。12、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.20.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。13、施工时钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。 14、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。15、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌
15、。六、质量保证措施6.1质量标准1.主控项目（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求。（2）水泥用量：满足设计要求。2.一般项目（1）桩长：不小于设计。（2）桩位偏差：50mm。（3）桩径：不小于设计。（4）垂直度：1 %桩长。6.2质量管理措施1.加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。2.各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3.施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。4.强化工序管理、严格工序控制。5.建立材料采购、验收、保管等一系列行
16、施有效的措施。6.建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人在现场主管工程质量及日常工作。7.施工现场负责人，坚持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。8.对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。9、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导
17、下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。6.3质量控制措施1.施工准备阶段的质量预控措施（1）贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。（2）科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气
18、候条件下施工影响工程质量。2.施工过程的质量控制（1）在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。（2）把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。（3）强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。（4）公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免
19、质量问题的重复出现。（5）加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。开工后，精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。（6）如需现场搅拌混凝土应严格执行配合比申请制度。公司按试配通知单进行试配，优化配合比。施工现场严格按设计配合比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。（7）实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。七、安
20、全文明施工措施7.1安全生产保证体系从项目经理、各部门负责人、管理人员到作业班组都要进行一个安全培训，并制作各种安全制度和监控系统，并形成一个安全体系，以保证工程安全的进行施工。7.2工程项目安全教育和培训及安全员的职责贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权7.3安全生产管理制度 遵守
21、国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1.安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。2.建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工
22、教育。 3.坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4.安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5.坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。6.安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的
23、直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.4安全保证措施 1.一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 2.施工用电安全 （1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露
24、现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。7.5现场文明施工1.做好现场施工平面布置的管理 施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。 2.现场文明施工 （1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。3.施工现场食堂等卫生管理（1）宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使
25、用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。（3）施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。八、环境保护及消防安全措施8.1环境保护 成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1.粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2.噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严
26、禁大声喧哗。3.进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4.污水控制：食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。8.2消防安全措施1.保证措施（1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。（2）严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。（4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。2.现场消防安全措施（1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）电气设备在工作结束后及时切断电源。（3）电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。（4）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（5）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
