1、路林水产市场钢结构交易大棚项目主体工程施工监理实施细则“路林水产市场钢结构交易大棚项目”主体工程监理实施细则编制人： 审批人： 宁波曙光工程监理有限公司2011年7月2日1工程概况1.1项目名称：路林水产市场钢结构交易大棚项目1.2建设地点：宁波市江北区风华路38弄1.3建设规模：建筑面积23637.091.4结构层数：框架二层，网架结构屋面。1.5工程建安造价：（暂估）2200万元1.6监理范围：施工阶段全过程监理1.7控制目标：质量控制目标：同施工质量等级要求安全控制目标：同施工安全等级要求进度控制目标：同施工工期1.8建设资金来源：自筹100%1.9参建单位：1）项目业主：宁波市路林综合
2、市场有限公司2）设计单位：宁波核力建筑设计有限公司3）施工单位：东方建设集团有限公司4）监理单位：宁波曙光工程监理有限公司2 工程特点本工程为框架结构，建筑层数二层。建筑耐火等级为二级，抗震设防列度为6度，屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为5年。本工程室内地面设计标高0.0000，绝对标高为3.20米（黄海），室内外高差为150mm。本工程采用钻孔灌注桩，规格为ZKZ-D600-50-28(B2)-C25; ZKZ-D600-42-28(B2)-C25; ZKZ-D700-54-16(B2)-C25,单桩竖向承载力分别为1200KN;620KN;1600KN。合同工期为150天。为了确保本
3、工程项目的施工质量，根据监理规划等内容要求，结合按批准的施工组织设计方案及本工程特点，制定本工程主体结构施工监理实施细则。3 监理工作流程3.1施工质量监理流程不合格 3.2进度监理工作流程要求整改 不正常正常4 质量控制措施监理工程师对建设项目的监理，主要是对主体结构工程施工质量的监理。“路林水产市场钢结构交易大棚项目”项目监理部在指导思想上，将始终坚持以主动控制为主，以预防为主的监理原则，对工程的关键部位和难点心中有数，并针对性地采取预控措施，将一切事故矛头消灭在萌芽状态。在控制方法上，拟建立项目建设的双重质量保证体系：一套是以施工单位质量自检、互检、专职检为主的自我质量保证体系；另一套是
4、以监理单位为主的复核、监督体系。两套体系同时运行，密切配合，确保工程质量，项目监理部要认真执行监理公司“项目监理工作制度”，严格监理、热情服务。调动和利用一切积极因素，努力促成工程建设质量、进度、投资三大目标的顺利实现，具体做好以下工作：4.1质量的事前控制1）主体工程开工前，施工单位应做出详细的施工组织设计方案，对施工方法、进度安排、人员配备及质量保证措施等作出全面部署，报建设单位、监理单位审核批准后实施。2）施工单位主要技术岗位的工作人员应具备相应的资质和能力，特殊工种如塔吊司机、钢筋焊接、屋面防水等要求持证上岗。3）对施工所用的设备进行核查，审查其技术性能及数量能否满足施工需要。4）对工
5、程所需原材料的质量控制(1)钢筋A、本工程所采用的钢筋应符合设计及技术规范的要求。钢筋进场应随带质量合格证，试验报 告，并按规范程序抽取试样进行复试，经复试合格后方可用于工程中。B、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油污和铁锈等。(2)水泥A、水泥必须采用正规生产厂家生产的普通硅酸盐水泥，严禁使用小水泥厂生产的水泥及无证水泥。B、水泥进场应有出厂合格证及试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，散装水泥应按品种分仓储存。C、当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应做复查试验，并按试验结果使用。(3)碎石A、采用的碎石应有良好的颗粒级配和强度，无风化
6、、无杂质，并与砼试配报告用料一致。B、进场的碎石严禁混入锻烧过的白云石及石灰块，并按品种规格分类堆放。C、采用碎石粒径应符合下列规定：最大粒径不得超过结构截面尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4。对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50MM。(4)砂应采用纯净的中砂、粗砂，含泥量不大于5%。(5)砖应采用标准砖或空心砖，须有出厂合格证，检验报告，并进行外观检查和强度复验。5）以上各种原材料进场后，施工单位应将各类质保资料及时报监理监理机构审查，签署审核意见后使用。6）对工程变更的管理，所有设计变更必须由设计单位出具书面的“设计变更联系单”，监理工程师审核批准后方可
7、实施，涉及到造价增加的设计变更，事先必须经业主方认可。监理工程师对设计变更的审核，主要审核该变更是否增减工程量，是否增减工程投资，是否影响工程质量，是否更改工程性质，是否涉及其它专业工作，是否对工期有影响等事宜，如果对工程有不利影响，应明确提出监理意见。监理工程师签发工程变更指令，应包括对工程变更的要求，变更工程量增减，变更费用增减等必要的附件内容。4.2质量的事中控制1）对施工单位的质量自保体系运行情况进行检查和监督，使其在质量管理中发挥良好的作用。2）监督与协助施工单位做好工序质量控制，对重要部位和复杂工序，要求施工方先作出施工技术方案，并加大预控力度。3）在施工过程中做好旁站监理，巡视监
8、理及质量跟踪监控。4）做好预控及技术复核，主体结构砼浇捣前，监理人员要仔细核查钢筋数量、位置、规格、型号、砼配合比、轴线位置、模板尺寸，支撑锚固件、预埋件位置等，等以上各工作全部符合要求后，方可签署砼浇捣申请表。5）严格工序交接程序，每道工序完成后，施工单位自检合格，监理项目部复核签证后，方能进行下道工序。6）认真作好分项、分部工程核查验收及质量评定。7）灵活运用质量控制手段，对工程难点、薄弱环节及质量通病的防治要求做出预控要求。8）定期组织召开现场协调会，及时协调解决工程有关重大事宜，并对前一次协调会执行情况进行检查总结，会后及时形成会议纪要。9）加强工程建设规范化、制度化、科学化的管理。在
9、工程建设过程中，要求使用宁波市城乡建委统一规定的资料格式进行单位之间技术文件的交流与往来。10）需要监理工程师签字的文件，应在规定的时间内审核完毕并做出批复。4.3质量的事后控制主体工程完工后的质量控制，主要是对合格的分项、分部、单位工程的检查、评定验收，即：1）以分项工程质量等级为基础，进行分部工程质量等级评定与验收。2）以分部工程质量等级为基础，进行单位工程质量等级评定与验收。3）在主体结构验收中，若发现有不符合要求的地方或局部质量缺陷，监理工程师应分析其原因，并做出整改要求，下达书面“整改通知书”直到全部项目达到设计要求后，方可进行装饰工程施工。4.4对技术资料的管理项目监理部要落实专人
10、负责工程技术档案的管理，工程建设全过程，对工程有关图纸，监理文件，指令，会议记录，专项报告，来往函件等，均要求及时进行收发登记，并分类编号，做出目录，妥善保管，做到随时可以提供准确、清楚、可靠的技术数据及有关资料；在工程监理全过程收集、积累，待工程建成时，形成一份完整的监理技术档案资料，按有关要求及时进行归档备案。5 质量控制要点5.1钢筋砼工程5.1.1模板工程1）模板宜选用钢模，胶合板，塑料材质的模板。当采用木模时，材质不宜低于四等材。模板支架村料宜选用钢材。2）模板及支架要有足够的承截能力，刚度和稳定性，能可靠地承受构件中自重，新浇砼侧压力以及施工荷截。3）模板构造力求简单，施工方便，接
11、缝不漏浆。4）模板应涂隔离剂。但严禁隔离剂沾污钢筋，严禁使用对砼有腐蚀作用的隔离剂。5）竖模板和支架的支承必须加设垫板，其基土必须坚实并有排水和防冻融措施。6）当梁、板的跨度不小于4m时，起拱高度为全跨长度的1100031000。7）现浇多层建筑应采用取分层分段支模的方法，安装上层楼板模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载强度或加设支架支撑。8）固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差符合 施工规范的要求。9）现浇结构模板安装的允许偏差，监理应复核其轴线位置，标高，截面尺寸，层高，垂直度，楼面高差，表面平整度等项目，使其符合规范要求。10）现浇结构的模板及支
12、架拆除时的砼强度，应接施工规范的要求，按不同结构类型和不同结构跨度，确定拆模时间。11）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。5.1.2钢筋工程1）混凝土结构所采用的热轧钢筋，热处理钢筋，碳素钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。2）进场钢筋应接规格，炉号，批号提交出厂质量证明书，并按规定的程序抽取试样进行复试，合格后方可用于工程。3）对进场钢筋除检查表面质量和尺寸外，还应进行拉伸和冷弯试验，每批抽取二根钢筋。每根取两个试样。4）焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲，试
13、件从成品中切取，数量各为三根。5）钢筋每一检验批不大于60t。6）焊接头每一检验批为200个同类型接头。7）必要时尚应对焊接头每一检验批的10进行外现质量检查。8）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。9）钢筋的代换必须由设计院进行设计变更。10）钢筋加工应平直，元局部曲折，其形状，尺寸必须符合设计要求。11）钢筋的弯钩或弯折，以及箍筋的未端弯钩形式，应符合施工规范的要求。12）钢筋加工允许偏差;受力钢筋沿长度方向为10mm。弯起钢筋的弯折位置20mm。13）钢筋焊接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程。14）钢筋焊接必须由持证焊工进
14、行操作。施工前必须根据条件选定的参数进行试焊，合格后方可批量焊接。15）当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。16）钢筋焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。17）焊接网及焊接骨架的允许偏差，应符合规范规定，搭接接头不宜位于构件最大弯矩处。18）对于绑扎钢筋，绑撄末端的位置，形状，搭接处的绑扎方法，搭接长度等均应符合施工规范规定。19）各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。20）受力筋的保护层厚度，配置钢筋的级别，直径，根数间距等均应符合设计要求并应进行隐蔽验收。5.1.3混凝土工程1）原材料质量监理水泥进场必须附有出厂质量证明书
15、，监理主要核对其生产厂家、品种、标号、出厂日期、批号及是否受潮等。承包单位应按批检验进场水泥的强度，安定性，必要时还要检验其凝结时间和细度。水泥贮存应有防潮防雨措施。水泥、砂、石、水、外加剂，等原材料必须符合国家或专业标准的有关规定。外加剂进厂必须附有出厂质量证明书，品种、批量、编号、出厂日期，有效期等技术资料，经监理复验认可使用。使用的外加剂如无国家或专业标准时，也必须按混凝土外加剂应用技术规范进行复验。2）配合比设计，及砼搅拌、运输和浇筑工程结构使用的混凝土均应进行配合比设计。由试验室试配并提交配验单，选取质优，价廉的最佳配合比设计方案供工程使用。现场严格按配验单的要求进行配料。计量器具应
16、经验正无误。搅拌机旁应以文字形式标明配合比及每盘砼组成各材料的实际用量。供操作人员共同执行。结构工程使用的混凝土应优先采用工艺设备先进的搅拌站生产的预拌砼。一些混凝土用量少或一时无条件使用预拌混凝土的工程，才使用现场拌制混凝土。做好对商品混凝土的质量控制：运至现场的商品混凝土应保持匀质性和合适的坍落度，运转过程中不应出现分层、离析、漏浆、冷凝现象；冲洗料斗和罐车的水不得注入混凝土中；并按规定留置试块。搅拌机的配备应能满足混凝土日浇量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。混凝土的坍落度检验及试块制度应符合有关要求。3）砼的运输和浇筑砼浇筑前，应由监理工程师完成隐蔽工程验收，在模板
17、和支架牢固，构件尺寸、断面正确，钢筋及预埋件绑焊牢固，位置数量确认无误后方可进行。砼应以最短的时间运至浇筑地点，浇筑时并符合规定的砼落度。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼砂浆或分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离折现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管或振动溜管使砼下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇的时间宜尽可能缩短，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。梁和板的浇筑应同时进行，浇时应顺次梁方向。浇筑大梁时，应从梁的两端向中间（或由一端向另一端）浇筑，不允许从中间向两端浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在桩和墙浇
18、筑完毕后间歇11.5h，再继续浇筑。每一振点的振捣应有足够的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度就达到1.2Nmm2以上，施工缝处应凿毛，清理，施工缝表面一般应与梁柱轴线或板面垂直，不得留斜槎。拆模后当发现混凝土结构存在蜂窝，麻面，露筋或孔洞时，承包人须做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷程度，区别对待进行整修。对影响结构性能的缺陷须做出专题方案，经设计、监理单位认可后实施。4）混凝土养护砼应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7昼
19、夜，并始终保持砼具有足够的润湿状态。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼表面不便于浇水或使用塑料布养护时，宜涂啧刷保护层，防止砼内部水分蒸发。当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。平均气温低于50C时，不得浇水养护。5）混凝土强度评定砼试样应在浇筑地点随机采取。每组试件应在同一盘中取得。保证取样频率，全面反映工程质量情况。砼试块的取样数：每工作班拌制同配合砼不足100盘，不少于1组；每100盘但不超过100m3同配合比不少于1组；现浇楼层每层不少于1组；楼地面每500m2不少于1组。试块应统一编号，并和砼施工日记中记载浇捣的部位相一致，确保试
20、块真实，准确反映工程质量。同批砼试块强度的平均值不得高于1.05R标，其中强度最小的一组不得小于0.90R标。5.2砌体工程5.2.1墙身砌体工程常见的质量问题砌体砂浆饱满度不足；砌体留槎不规范，接槎处理不当；多孔砖、空心砖、小型砌块墙体表面任意留置水平沟槽；局部产生墙体裂缝等。5.2.2监理控制措施1）砌筑前要求施工单位浇水润湿砖体，砌筑时铺灰宜采用“三一” 砌筑法。严禁使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆。及时进行坚缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点。2）砌筑时留槎位置事先经现场监理人员确认并按要求设置预埋拉结筋，做好隐蔽工程验收。3）要求施工方作好现场协调。实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体
21、内的水、电预埋、管道敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。4）较易产生结构裂缝的部位，施工时要求施工方采取加固措施，如在东西两端第一开间的窗口部位增加上、下钢筋砼梁与构造柱的拉结，以避免或减少裂缝发生。砌体常见通病及预控措施序号内容可能产生的隐患质量预控措施1砖砌块质量1、使用不合格的砖砌块。2、砖尺寸偏差超标，棱角缺损。1、检查出厂合格证和试验报告。2、现场随机抽查，发现外观质量较差的砖砌块不准砌筑。2砌筑砂浆1、砂浆强度不稳定。2、试块数量不足。1、搅拌前检查砂浆的配合比报告。2、搅拌时抽查各原材料的质量和计量。3、按规定留置砂浆试块。3砂浆饱满度接槎拉结筋墙面平整度灰缝平直度1、砂浆饱满度
22、80%。2、留槎不当，镶接质量差。3、拉结筋数量、位置、长度不符合规范。4、墙面平整度差，灰缝高低不一。1、检查施工方法：砖浇水，砂浆和易性，砌砖方法，不合理的及时纠正。2、要求施工方按规定留槎，并保证接槎的质量。3、加强拉结筋的预检，发现不规范的及时返工。4、要求砌筑时立皮数杆，并挂线，严格控制标高。5.3钢结构、网架结构工程5.3.1钢结构1、钢结构的材料监理1）监理认为钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2）钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：3）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；4）钢材表
23、面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。5）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。2、钢构件制作的监理1）放样、号料和切割：放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量监理检查放样和样板（样杆），其允许偏差应符合规范规定。2）矫正和成型：检查矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，成型尺寸符合施工图纸要求。3）组装：组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除
24、干净。3、焊接检验1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。4）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前就应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内随用随取。4、钢构件验收1）钢构件制作完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定（包括现场制作的钢构件）。2）钢构件（包括现场的钢构件）出厂时应提供产品
25、合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告、焊接工艺评定报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料、主要构件验收记录、预拼装记录、构件发运和包装清单等。5、钢结构安装的质量控制要点1）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场安装时，应根据预拼装记录进行。3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范规定。4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层
26、以及安装连接部位应按有关规定补涂。结构面层应在安装完成后进行。5）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、支承面、标高、预埋螺栓位置等进行检查，并应办理交接验收。6）钢构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕具有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，应防止钢构件被压坏和变形。7）钢结构安装前，应对到场钢构件的质量进行检查，当钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。8）钢结构的屋架、支撑等主要构件安装就位后立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5.3.2网架结构1、网架结构施工工艺
27、（高空散拼）定位放线搭设脚手架组装平台（起步架）和中轴线上的脚手架组装平台精确放出螺栓球支座位置在起步架上组装该轴线网架并落入支座固定沿两侧轴线和中轴线上的组装平台向前散拼完成该轴线上的网架并落入支座固定沿两侧轴线和中轴线上的组装平台继续往前延伸直至网架散拼完成。2、材料监理1）焊条：Q235B钢与Q235B钢焊接时应选用E43xx焊条；45号钢与Q235B钢焊接时应选用E43xx焊条；45号钢与45号钢焊接时应选用E50xx焊条；焊条应满足的要求。2）脚手架组装平台用的钢管、扣件、脚手板、木方：钢管采用外径48.5mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，
28、其材质应符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定。 脚手板、木方：木脚手板应采衫木或松木制作，其材质应符合国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，脚手板厚度不应小于50，两端应各设直径为4的镀锌钢丝箍两道；木脚手板规格为502504000mm；木方规格为50100。3、控制要点1、网架组装平台搭设1）根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并
29、提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理，满足施工要求。2）在结构面上弹出下弦螺栓球的位置，确定支撑位置和高度。3）支撑系统采用钢管组成的排架支撑体系。排架搭设的顺序如下：摆放纵横向扫地杆 逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧安装第一步纵横向水平杆安装安装最后一步纵横向水平杆纵横向剪刀撑脚手板板底龙骨安装满铺脚手板。4）预先计算立杆的高度，搭设排架支撑系统，然后安装4.8cm钢管主龙骨，之后在主龙骨上安装次龙骨，在次龙骨上满铺脚手架板，形成操作平台，脚手架操作平台顶部离螺栓球底部的距离不得小于50cm，以利于用千斤顶调整螺栓球支座标高。5）高大模板及其支撑系统验收时应由技术
30、负责人组织质量、安全部门和甲方、监理技术人员一起验收，验收合格后经项目技术负责人和总监理工程师签字后方可进行下一道工序施工。2、网架散拼施工要点 1）散拼前需根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，确保支座的位置满足设计要求，否则应进行调整，直至满足要求为止。 2）在起步架操作平台上散拼该轴线内的网架，拼装时从北侧向南侧或从南侧向北侧沿轴线拼装。先利用原有基准点，用经纬仪确定第一个柱上螺栓球的位置，安装固定后由此螺栓球向四面扩散进行组装。拼装时垫平垫实下弦球平面，先安装网架下弦，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧到位。腹杆与上弦球连接的高强螺栓必须全部拧紧，腹杆下端连接下弦球的四只螺栓
31、仅拧紧一颗，其余螺栓保持松动，以在安装上弦杆时起到松口作用。上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦拧紧依次进行。安装支座处螺栓球时需在操作平台上安装千斤顶以调整螺栓球标高，直至符合设计要求，然后将该位置处的螺栓球落入支座固定，再继续向前拼装网架。3）在前一步组装完的网架基础上延东西方向拼装，顺序为：向前伸一个网格，延南北方向轴线先安装网架下弦，再在地面拼装在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机或塔吊把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个轴线安装完，并与支座焊接固定。拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手柄接长或多人用力，以免力矩过大。如遇拧不进
