1、某住宅楼住宅楼施工组织设计secret安装工程施工组织设计第一章 工程概况本工程为多层砖混结构住宅；地下一层为单元储藏室，地上六层为单元式住宅。一、 电气工程：电气工程主要包括：电力、照明系统，防雷、接地系统，有线电视、电话、网络及可视对讲系统。电力、照明电源由小区变电所配电室引来，电压采用380/220BV，照明采用220V。照明干线采用电力电缆VV-0.6/1KV铜芯电缆。照明分支线路每回路均单独设置中性线，不得共用，单相回路应按照三相均匀分配负荷。配电间（竖井）内配电设备均采用明装，线路均采用明敷，所有孔洞待电气设备安装完成后用无机防火封堵。线管敷设时管路较长或有弯时应按照规范规定加装接
2、线盒。本建筑防雷为三类防雷，屋面沿女儿墙明敷8镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面设置网格不大于20m20m的避雷网。利用建筑物基础所有地梁内两根主筋焊接贯通作为接地极，柱内不少于两根主筋焊接贯通作为引下线。直埋电缆、金属管道再进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连，安装在屋面上的金属物体及垂直敷设的金属管及金属物体的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接，在引下线距地0.5m处设接地电阻测试点。低压配电系统的接地形式采用（TN-C-S）系统，接地电阻不应大于1欧，当实测不能满足要求时，利用外甩钢筋加设人工接地极。明敷一根接地镀锌扁钢（-40*4）供接地用，卫生间内设等电位端子箱，卫生间内金属管道及连接件、
3、PE线、地板内钢筋与端子板连接，各等电位端子板通过环形接地网相互连通。二、有线电视系统：采用独立前端系统模式，前端信号由小区弱电中心引入，电视信号采用SYKV-75-12同轴电缆穿SC40管埋地敷设。信号分配采用分配、分支方式，用户终端电平设计要求为644dB，信噪比不得低于43dB，电视系统干线选用SYKV-75-9/7同轴电缆，支线选用SYKV-75-同轴电缆，同轴电缆屏蔽层、各放大器及分支分配器的金属外壳应进行可靠连接，并在前端处可靠接地。三、电话系统：5#楼由小区弱电中心引来一根HYA-50（2*0.5）电话电缆，引至二单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至
4、一单元、三单元电话分线箱；9#楼由小区弱点中心引来两根HPV-30(2*0.5)电话电缆，分别引至二、四单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元、三单元电话分线箱；15#楼由小区弱点中心引来一根HPV-30(2*0.5)电话电缆，引至二单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元电话分线箱。由各单元电话分线箱分别引出电话线经金属线槽至各户弱电箱，电话支线采用HPV-2*0.5通讯线。四、网络系统：5#楼由弱电中心引来一根四芯单模光纤，引至二单元地下一层网络挂墙箱，再各引出一根超五类大对数电缆至一、三单元；9#楼由小区弱电中心引来两根两
5、芯单模光纤，分别引至二、四单元地下一层网络挂墙箱，再引出大队数电缆至一三单元网络挂墙箱；15#楼楼由小区弱电中心引来一根两芯单模光纤，引至二单元地下一层网络挂墙箱，再引出一根超五类大对数电缆至一单元网络挂墙箱。五、可视对讲系统：楼宇对讲系统采用总线制智能型可视对讲系统。各单元对讲系统采用总线制树形网络引上，在每层通过分支器引至各个户内机。所有终端具有独立地址，中心通过总线对各个地址进行巡检，统一控制 六、给排水工程概括：生活与消防蓄水池及水泵房设于小区前期12#住宅楼的地下室内，小区生活污废水处理设分段集中化粪池。 冷热水系统：多层住宅楼生活给水竖向为两个区，低区给水由城市自来水直接供给，高区
6、给水由小区前期12#住宅楼地下水泵房内的变频恒压供水装置供给。生活热水由设于厨房的燃气热水器供给，水源同各分区给水系统。生活污废水系统：采用雨水、污水分流制，生活污水、废水采用重力流合流排水系统。排水管采用有伸顶通气立管的单立管排水。生活污废水经小区化粪池处理后，排至市政污水管网。雨水系统：屋面及露台雨水采用外排水系统，不封闭阳台雨水采用管道收集间接排水系统。住宅入户水表后的给水支管及热水支管均采用XJL（PE-RT）耐热增强聚乙烯给水管，压力等级2.0Mpa，其它给水管采用YM-LPPR衬塑铝合金管（内衬PPR），压力等级1.6Mpa，专用管件热熔连接。污水管、阳台雨水管均采用YD空壁隔音U
7、PVC排水塑料管管道防腐、保温及防结露：焊接钢管外壁除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道，镀锌钢管外壁刷银粉漆二道，地沟内衬塑铝合金管外壁均刷沥青漆二道，所有管道支架，固定架等除锈后刷防锈漆二道。室外露明的给水、排水管道均采用橡塑管壳保温，保温管壳外包玻璃丝布一层，再包铝箔。地下室内的给水、排水水平管道及管道井内的给水管道外壁均外包15mm厚橡塑管壳防结露。第二章 工程质量创优控制一、给排水工程(一)管道安装的基本要求1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。2）当螺栓孔径小于或等于M12 时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔
8、径大于M12 时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理， 保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损， 接口处无外露，外露丝扣23 扣，管道丝扣长度应符合规定。4）管道的弯曲a. 弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。b. 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。c. 弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为10%；当管径大于100mm 时为8%。d. 弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为4mm；当管径大于100mm 时为5mm；管径大于250mm 时为7mm。5） 钢管的切割a. 为防止切
9、割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。b. 管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。c. 管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。d. 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。e. 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。6）钢管法兰连接a. 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。b. 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按
10、对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%； 第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。c. 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。d. 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。e. 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。f. 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。7）焊接钢管焊接a. 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。b. 焊口表面
11、无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。c. 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。d. 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管； 弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。8）金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。9）阀门安装a. 位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。b. 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮
12、刷红漆。c. 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置； 安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。d. 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。10）套管设置要求a. 管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2 号。b. 穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐， 具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。c. 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。d. 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。e. 预留、预埋孔洞应保证无位移，
13、跑偏歪斜现象。f. 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。11）管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。12）管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。13）管道支、吊、托架安装要求a. 位置正确，埋设平整牢固。b. 与管道接触应紧密，固定应牢靠。c. 立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1 个。管卡安装高度，距地面1.51.8m。14）管道、箱类和
14、金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀， 色泽一致，无流坠及污染。(二)室内给水管道安装1）管道距墙要求给水立管DN32mm，管道外皮距墙2025mm；给水立管32mmDN50mm，管道外皮距墙2535mm；给水立管75mmDN100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mmDN 150mm，管道外皮距墙60mm。2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。3）
15、管道附件及配件要求a. 管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。b. 管道安装阀门处需装活接头。c. 埋设管道不得使用活接头。4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置 5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道a. 引入管直接埋地下时，应保证埋深。b. 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.0020.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。c. 地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm 为宜。d. 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。(三)室内排水管道安装1） 管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。2
16、） 管道连接要求a. 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90o 弯头。b. 塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。3）检查口及清扫口的安装a. 明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o 安装。暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。b. 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的
17、墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。c. 在转角小于135o 污水横管上应设置检查口或清扫口。4）管道距墙距墙 a. 排水立管中心距墙：管径50mm 距墙100mm；管径75mm 距墙110mm；管径100mm 距墙130mm。b. 排水管承口外皮距墙应有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。c. 污水横管中心距楼板底间距250mm。5）排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.5m(西安地区)；上人屋面为2m。当透气管4m 内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm 或引向无门窗一侧。U-PVC 管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。6）支
18、架安装a. 排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)b. 固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保证至少安装1个支架。c. 塑料排水横管间距：管径DN50 最大间距0.6m；管径DN75 最大间距0.8m； 管径DN100 最大间距1.0m。d. 塑料排水横管固定支架，管径80mm 时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。(四)卫生器具安装排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。二、电气工程(
19、一) 配管及穿线1、配套的材料要求a. 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。b. 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。2、管路的敷设和连接a. 暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。b. 管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。c. 套管连接时要保证套管长度为管径的1.53倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。d. 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊
20、接。塑料管应采用插入法连接， 连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53 倍，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。e. 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。f. 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。g. 薄壁钢管采用套管扣压式连接： 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。 当管径为25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为32 及以下时
21、，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀。 扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑， 扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。3、管路的布置a. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。b. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。c. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。d.明配管时管路布置要按照横平竖直、
22、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。f. 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。g. 配管不得出现半明半暗现象。h. 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。i. 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护， 其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。j. 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管
23、端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时， 其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。4、管入箱盒处理a. 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。b. 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。c. 钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出23 扣。d. 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒； 两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管
24、进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。e. 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。5、箱盒的位置设置a. 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。b. 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在30cm 以上，保证盒口与管道等的距离。c. 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。d. 对
25、开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。6、管内穿线a. 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。b. 穿线 穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。 导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的2
26、0%，且不宜超过30 根。 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。c. 导线的连接 涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。 压接帽压接法要根据导线线径压接根数
27、选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头， 填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数， 以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。 套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。 导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2 根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根
28、接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配， 弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。 导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔12mm。针孔大于导线1 倍时，必须折回头插入压接。d. 线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500 M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 (二)电气器具及配电箱(盘)安装（1）、灯具
29、安装a. 灯具安装牢固端正，位置正确。b. 有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件， 承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。c. 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。d. 凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。e. 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。（2）、 开关、插座面板安装a. 材料要求
30、 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料， 硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。 插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。 铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。b. 安装位置 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。 开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。c. 接线 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一
31、致， 跷板开关的开关方向应一致。开关控制线不得采用黄、绿、红、蓝、双色线，一般采用白色线作为控制线。 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。d. 安装要求 面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。 线盒太深大于15mm 时，要进行套边处理，增加调节盒，如为金属线盒要采用6钢筋在线盒外侧做好接地跨接。（3）、配电箱a. 配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。b. 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。c. 配电箱内的所有金属部位均为热镀锌件。d. 配电
