1、模板工程常见质量通病及防治措施 模板工程常见质量通病及防治模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治措施。 一、模板一般质量通病 （一）轴线位移 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱等实际位置与构筑物轴线位置有偏移。.原因分析()放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位； （2）轴线测量放样产生误差； （3）柱等模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生
2、偏位后又未及时纠正，造成累积误差；（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 .防治措施 （1）严格按1/101/50的比例将各分部、分项放样详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；（3）柱等模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；
3、 （4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； （5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差 测量时，发现混凝土结构标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 .原因分析（1）结构物无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平； （2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；（3）标高控制线转测次数过多
4、，累计误差过大； （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 .防治措施 （1）设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（3）应设置标高控制线，每测点标高引测点应不少于2个，以便复核； （4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（三）结构变形 拆模后发现混凝土柱、墙等出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。.原因分析（1）支撑间距过大，模板刚度差； （2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；（3）墙模
5、板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小； （4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；（5）墙、柱等模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模； （6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；（7）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。 .防治措施 （1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重
6、量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； （5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；（6）浇筑振捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；（7）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（四）接缝
7、不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。.原因分析（1）放样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；（2）木模板安装周期过长，因木模干边造成裂缝；（3）木模板制作粗糙，拼缝不严；（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开；（5）钢模板变形未及时修整；（6）钢模板接缝措施不当；（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 .防治措施（1）放样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装； （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
8、（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；（5）钢模板间嵌缝措施应控制，不宜采用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。（五）脱模剂使用不当 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。.原因分析 （1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚； （3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量； .防治措施 （1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂； （2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等；
