1、灾害预防与处理计划之欧阳科创编荥经县红鑫煤业有限责任公司时间：2021.02.05创作：欧阳科2018年度矿井灾害预防与处理计划名 称： 2018年度矿井灾害预防与处理计划编制人：总工程师： 矿 长：编制日期： 2018年 1月 1 日 执行日期： 2018年 1月 3 日 会 审 表项目名称2018年度矿井灾害预防与处理计划会审地点会审时间职务/职称会审人员签 名会 审 意 见矿 长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长安全科长生技科长通风科长机运科长调度主任一、存在主要问题二、处理意见贯彻学习情况记录贯彻时间贯彻地点矿职工培训室主 持 人贯 彻 人学习内容2018年度矿井灾害预防与处理计划参加学
2、习人员签字第一章 编制原则根据煤矿安全规程第十二条“煤矿必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。”规定，并结合我司生产实际，特制定2018年矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。编制过程中应坚持以下原则：1、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动纲领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将损失减少到最低程度。第二章 概 况第一节 矿井概况（一）交通位置荥经县红鑫煤业有限责任公司红星煤矿属于有限责任公司企业，2010年开始进行9万吨/a的独立扩能技改，2013年12月取得所有证
3、照，目前为生产矿井，现有职工总人数220人。 矿井位于荥经县城西278的荥河乡红星村庄子社境内。矿区中心地理坐标：东经1024207,北纬294839，矿区处于108国道旁100m，距荥经县城23km，矿区向南经汉源、石棉可到西昌、昆明，交通十分方便，从县城出发，车行30分钟可到矿区。图1-1-1 红星煤厂交通位置图（二）矿井范围根据川整合函200813号四川省煤炭资源整合办公室关于雅安市煤炭矿业权设置调整方案的复函，红星煤厂调整后，设置的矿业权矿区范围面积为2.5121km2，开采五连煤层，开采标高+1020+900m，矿业权设置矿区范围由6个拐点圈闭。井田走向长2.755km，倾斜宽0.9
4、20km。生产规模9万t/a。（三）开采煤层及储量矿井设计可采开采煤层为五连煤层, 根据川评审2009242号文：四川省荥经煤田冯家坝井田红星煤厂煤炭资源/储量核实报告评审意见书，截止2009年1月底，红星煤厂累计查明资源储量2289kt，其中保有资源储量（122b+333）1381kt。（四）矿井设计生产能力矿井采用平硐开拓方式，倾向长壁采煤法。正常生产时布置1个对拉采煤工作面，3个掘进工作面，矿井设计能力90kt/a，初步设计服务年限8.5a，矿产资源开发利用方案设计服务年限11.7a。（五）矿井建设情况矿井为平硐开拓，布置有3个井口（915m主平硐、+954m辅助进风平硐、+925m回风
5、井）。生产水平为+915m，划分为2个带区，一带区在上山区域，二带区在下山区域。矿井设计生产能力为9万吨/年，在一带区布置有一个1112采煤工作面，一个接替工作面即1113采煤工作面，计划再布置一个1115备用采煤工作面，采用倾斜长壁后退式采煤法开采，采煤工作面采用单体液压支柱加铰接顶梁支护，MJ-30型截煤机掏槽爆破落煤，人工攉煤。目前布置2个掘进工作面（1113-2回风巷掘进、+940m回风巷掘进），掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺。（六）组织机构配有矿长、安全、生产、机电副矿长和总工程师各1名。设置有调度室、安监科、生技科、通风科、机运科等生产技术安全管理科室和采煤队、掘进队、运输队、机
6、电队、通风队、辅助救护等作业队伍，机构设置符合“五长、五科、五队”管理机构要求。矿井共配备安全工、瓦检工、爆破工、机车司机等特种作业人员60人，均经培训合格，持证上岗。（七）开采技术条件1、煤层赋存情况。煤层赋存于三叠系上统须家河组第二段（T3xj2），区内准采煤层仅有五连煤层，属较稳定、全区可采煤层，煤层平均厚0.63m。本矿为高瓦斯矿井，煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险。本矿的开采技术条件相对简单。2、煤层顶底板条件本矿区可采煤煤层厚度较稳定，为区域性基本可采煤层。顶板为黑色页岩，底板为含云母细砂岩。为复合煤层。3、水文地质根据地质报告评价，本矿主要水害威胁来自顶板砂岩裂隙含水层，次为老采空区
7、积水。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量为75m3/h，矿井最大涌水量为82m3/h，大巷及主平硐水沟均按5的流水坡度设计，水沟断面为300300mm，查采矿工程设计手册，该水沟最大允许流量为112 m3/h，满足矿井排水要求。根据2015年10月四川省安全监管局（四川煤监局）安全技术中心编制的四川省雅安市荥经县红鑫煤业有限责任公司矿井水患现状调查报告结论：我矿水文地质条件类型属中等，水害危险性为级。4、地质构造须家河组第二段（T3j2）厚17242m，由砂岩-粉砂岩-砂质页岩-炭质页岩-煤组成多个韵律层，中、上层夹煤层、菱铁矿层，底部为粗砂岩，局部为砂砾岩。区域上发育有23层局部可采煤层
8、，具有工业价值一层，为五连炭煤层，产于该段中上部。矿区位于茶厂背斜南西翼倾没端，受褶皱影响，岩层产状有一定变化，井田内西端地层走向为N2030W，向南东局部变化为EW向，后渐变为N45W。倾角变化不大，一般在515。岩层节理裂隙发育一般，区内出露南北、东西两组相互切割节理，产状分别为5157090、1622628183，倾角陡直，节理面粗糙，为张性节理，泥质充填。区内新构造运动活动较为强烈，以歇性上升运动为主，并伴有新生代断裂、褶皱、地震和局部下降，主要表现为剥夷面、河流阶地、悬谷以及水系的不对称性等。综上所述，红星煤矿地质构造复杂程度属简单类型。5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温按照相关要
9、求规定于2017年6月委托雅安梅安森信息技术服务有限公司对我矿瓦斯涌出量进行测定报告编号雅梅瓦测2017002号，矿井绝对瓦斯涌出量4.475m3/min，相对瓦斯涌出量23.87m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量 1.303 m3/min，相对二氧化碳涌出量6.95m3/t，属于高瓦斯矿井。根据四川省煤炭产品质量监督检验站2002年7月提交的检测报告，该矿开采的五联煤层无煤尘爆炸危险性。自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层。地温: 根据该矿井和邻近矿井开采实践，区内无地温异常，属地温正常矿井。第二节 主要生产系统与安全设施建设情况1、开拓系统矿井为平硐开拓，布置有3个井口（915m主平硐、+95
10、4m辅助进风平硐、+925m回风井）。生产水平为+915m，划分为2个带区，一带区在上山区域，二带区在下山区域。主平硐用于矿井煤炭、矸石、材料、设备运输、进风、行人和排水及敷设管线等；辅助进风平硐用于进、行人、紧急安全出口等；回风斜井担负矿井回风任务。2、采掘系统矿井设计生产能力为9万吨/年，在一带区布置有一个1112采煤工作面，一个接替工作面即1113采煤工作面，计划再布置一个1115备用采煤工作面，采用倾斜长壁后退式采煤法开采，采煤工作面采用单体液压支柱加铰接顶梁支护，MJ-50型截煤机掏槽爆破落煤，人工攉煤。目前布置2个掘进工作面（1113-2回风巷掘进、+940m回风巷掘进），掘进工作
11、面均采用炮掘机装掘进工艺。采煤工作面采用刮板输送机运输，运输机巷采用可伸缩带式输送机运输。矿井采用“三八”作业制。根据国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见（国发20167号）要求以及四川省安全生产监督管理局、四川煤监局、四川省煤炭工业工业管理办公室公告（第11号）的我矿生产能力要求，按照开拓煤量可采期3-5a以上，准备煤量可采期1a以上，回采煤量46个月以上要求计算，经计算我矿目前五连煤层开拓煤量38.85万吨，可采期4.31a，准备煤量11.8万吨，可采期1.3a，回采煤量2.44万吨，可采期3.2个月。3、通风系统矿井采用中央并列式抽出式通风方法，在回风井安装有2台同等能力的主
12、要通风机，其型号为FBCDZNO-16A，功率255kw，一台运转一台备用。通风机房按规定配备配电设施、仪表、反风装置等。矿井现进风量为1858 m3/min，回风量1905 m3/min，测定通风阻力为400Pa，等积孔1.89m2。矿井通风系统稳定可靠，各采掘工作面通风系统独立完整，配备风量满足要求。4、提升系统矿井为平硐开拓。无主井提升和副井提升。5、运输系统主平硐及+915m水平运输巷敷设30kg/m钢轨，其余临时巷道敷设22kg/m钢轨，使用CCG8/6型特殊防爆柴油机车牵引，配备KFV-6型翻斗式矿车运输。采煤工作面使用SGZ-420/30型刮板运输机运至本工作面运输机巷，经运输机
13、巷的SGZ-620/40型刮板运输机转运到DSJ800/10/40皮带输送机至+915m运输巷装载点。6、供电系统（1）、地面供电系统本矿为双回路电源供电，其中一回路供电电源取自泗坪变电站，从该站以10kV的LGJ-50型架空输电线接入矿井地面10kV变电所，线路长2km；另一回供电电源取自荥河乡电站，从该站以10kV的LGJ-50型架空输电线接入本矿井地面10kV变电所，线路长2km。矿井地面变电所内设S11-315/10，10/0.4kV，315kVA变压器2台，SG-80/0.4，0.4/0.4 kV，80kVA隔离变压器2台，GGD2型低压柜9台，其中2台为进线柜，6台为馈出柜，1台为
14、联络柜；设GGJ1低压电容补偿柜1台，补偿静电电容150kvar，补偿后的功率因素为0.94。0.4kV母线采用单母线分段接线。（2）、井下供电系统井下供电采用10kV高压入井，在+915m水平设井下中央变电所，变电所电源分别以双回路形式引自矿井10kv地面变电所的不同母线段，采用MYJV22-8.7/10kV，335mm2煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆，单回路长约2.1km，经主平硐至井下主变电所。中央变电所内设BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置共8台、KBZ型矿用隔爆低压真空配电装置17台，KBSG-315/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器2台，KBSG
15、-100/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器2台，BBW1-660/120kvar矿用隔爆型电容补偿成套装置1套等。掘进工作面局部通风机实现了双回路用电。7、排水系统矿井采用平硐开拓。经观察，矿井(主井、副井、回风井)正常涌水量为75m3/h，矿井最大涌水量为82m3/h，枯水季节矿井日涌水量一般5565m3/d。采掘工作面的涌水经巷道水沟自然流出井外。8、供水、消防、防尘洒水系统矿井地面建有容量为200m3的高位防尘及消防水池二个，供给地面和井下防尘用水。井下防尘供水系统采用一趟108mm4mm无缝钢管经回风平硐至井下各用水点，采、掘、运输等巷道敷设DN50mm无缝钢管，每隔100m设置
16、有DN25mm支管和阀门。采掘工作面、原煤装载点、落煤点等处均设置有防尘喷雾洒水管路及装置。在中央变电所处设有一个消防材料库，配备了相应器材，主要硐室设有干粉灭火器。矿井建立有测尘制度。9、安全监控及通讯系统矿井装备KJ90NA型监测监控系统1套，矿监控平台设置有2台监测监控主机（一用一备），配备KJ90-F16(A)型中分站4台，配备KFD-3型小分站3台；KJ9701(A)型甲烷传感器33台，KJ9701(A)型高浓度甲烷传感器2台， GFW15型风速传感器5台，KG9501B型负压传感器1台，GEK40T（语音报警）型风门开闭传感器10台，GT-L（A）型设备开停传感器16台，KGV6型
17、风筒传感器6台，GW50(A)型温度传感器6台， KDG3K型馈电传感器7台，KGU990液位传感器2台，GTH500(B）一氧化碳传感器3台。各类传感器设置数量、位置符合AQ1029-2007相关要求。分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足。配备4名安全监测监控系统操作及维修工。各类管理制度、技术资料和报表、记录齐全。在地面调度室设具有“MA”标志的KJ90NA型矿用程控调度总机1台，容量60门，作为生产和安全救援通信设施。井下在各采掘工作面、硐室安设有话机15部，地面各科室、变电所、通风机房设有生产调度电话。矿内外、井上下通讯畅通。矿井安装了语音广播系统。10、人员定位系统安装KJ2
18、37人员定位系统，主机2台，读卡分站3台，动态目标识别器12个，人员标识卡210个（其中30个备用），对人员出、入井时间，在井下的位置等实现了有效监测。11、压风系统矿井建立了地面固定压风站，安装3台空气压缩机，型号：SCR180-8/SKH型1台，电机功率75KW，1台SCR100m-8/SKT型1台，电机功率75KW，1台MLGF12/8-75型1台，电机功率132KW，铺设108mm4mm钢管一趟到井下+915m水平运输巷，铺设57mm3.5mm无缝钢管分别至各采掘工作面及硐室，形成了矿井压风自救系统。在井下采掘工作面安设了压风自救设施。12、紧急避险系统根据雅安市安监局批复，同意我矿暂
19、不建紧急避险系统，批文号雅市安监2012398号。13、其他设施系统完成情况矿井建有主要通风机房、地面变电所、机修车间、职工宿舍、地面消防材料库、压风机房等。第三章 2018年生产安排情况第一节 全年生产安排概述一、指导思想坚持“以人为本，瓦斯为天，安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的原则，以抓好“一通三防”为主线，以质量标准化为基础，超前预见、标本兼治、严格管理、落实责任、努力实现矿井安全生产目标。二、奋斗目标1、不发生通风瓦斯事故。2、不发生重、特大人身伤亡事故。3、不发生矿井火灾事故；4、不发生大面积冒顶事故；5、不发生重大机电、运输事故；
20、6、全年安全工作目标做到：轻伤事故控制在2起内，重伤事故控制在1起内，零死亡事故。第二节 2018年生产、掘进接替安排计划本着注重质量，稳定产量，确保安全，合理开采的原则，2018年度矿井目前布置“一采两掘”，即：1113-2回风巷、+940m回风巷。可以形成独立通风系统后改为“一采三掘”。具体安排如下：矿井生产能力9万吨年，从1月份起至12月份（10个月），按照每个月生产0.75万吨计算，2018年回采煤量7.5万吨；2018年计划掘进进尺3005m，其中：开拓巷道860m，准备巷道1670m（半煤巷），回采巷道475m。（岩巷715m,半煤巷2290m）。计划矿井产量控制指标9万吨内。表1
21、 工程分类工 程 名 称回采回采煤量8.75万吨掘进掘进进尺3005m，其中：开拓巷道860m，准备巷道1670m（半煤巷），回采巷道475m。（岩巷715m,半煤巷2290m）。准备1113采煤工作面：1113-2回风巷、切眼1115采煤工作面：1115-1回风巷、1115运输巷、1115-2回风巷、联络巷、材料行人巷、煤仓开拓+915运输巷，+940回风巷。第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理第一节 矿井瓦斯危险分析1、瓦斯爆炸、燃烧危险性分析：（1）、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力
22、。（2）、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。（3）、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。2、瓦斯窒息危险性分析：当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地点等。3、瓦斯灾害危害程度分析：（1）造成现场人员受伤或死亡；（2）对井下设备造成损坏，影响救援工作；（3）可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重损失。（4）掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷；密闭墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。4、瓦斯爆炸的发生
23、必须同时具备三个基本条件：（1）、瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%16%；（2）、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于12%；（3）、有足够能量的引火热源，温度不低于650oC，能量大于0.28MJ,火源的持续时间大于爆炸感应期。5、矿井瓦斯灾害预兆：（1）、瓦斯超限或异常；（2）、安全监测系统发生瓦斯超限报警；（3）、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警；（4）、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。6、可能导致瓦斯积聚： （1）、掘进工作面停风（有计划、无计划）时间较长时。（2）、煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不
24、正常情况下很容易造成瓦斯积聚。（3）、回采工作面回风隅角。（4）、掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。（5）、通风不良巷道的顶板附近。（6）、回采工作面采空区边界处。（7）、掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。（8）、启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏风等原因均可导致瓦斯积聚。（9）、井下通风不良的其他场所。瓦斯危险源分析地点存在隐患主观原因客观原因预兆危险程度1112工作面隅角瓦斯超限 瓦斯爆炸缺氧窒息1、不及时回撤上隅角空间 2、工人防患意识淡薄3、采空区涌出瓦斯影响采煤工作面上隅角容易积聚瓦斯1、瓦斯超限或异常；2、安全监测系统发生瓦斯超限报警；3、采掘工作
25、面便携式瓦斯报警仪超限报警；4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。重大1112工作面运输巷瓦斯超限 瓦斯爆炸缺氧窒息1、无风作业 2、风机选型不合理3、风筒漏风 4、风机发生故障，而未配双风机或双风机不能切换5、启动装置到工作面远造成风量不足1、掘进的煤岩中存在瓦斯涌出2、周围采空区积气影响3、停电造成风机停风一般1112-1回风巷1112-2回风巷1113工作面运输巷1113-1回风巷1113-2回风巷+915m运输巷+940回风巷1115工作面运输巷1115-1回风巷1115-2回风巷第二节 矿井瓦斯事故的防范措
26、施1112工作面、1112工作面回风巷、运输巷、联络巷；1113工作面、1113工作面回风巷、运输巷、联络巷；1115工作面运输巷、1115-1回风巷、1115-2回风巷、联络巷；+915m底板运输巷、+940m煤层回风巷、切眼；煤仓绕道、回风斜巷、回风巷、运输巷、辅助巷、联络巷、临时及永久密闭等地点可能产生瓦斯积聚，也存在瓦斯燃烧、爆炸和有害气体中毒、窒息事故的隐患。具体防范措施如下：一、防止瓦斯积聚（由通风科负责）从工作面设计时就充分考虑瓦斯治理的需要，调整、优化巷道布置，简化生产系统，合理集中生产，明确开拓开采顺序；按照设计编制掘进、生产计划和组织掘进、生产，做到“以风定面，以风定产”，
27、坚持正规循环作业，坚持正规开采,通过加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施来防止瓦斯积聚。1、健全瓦斯检查制度 （1）、瓦斯检查员持证上岗，对瓦斯检查员分期、分批进行培训，进一步提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严禁无证上岗。（2）、全矿井各主要峒室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测记录牌，并将每次检查清楚地写在观测牌上，记录内容有： 巷道或工作面名称；日期、班次；瓦斯、二氧化碳含量；观测者姓名；观测时间；特殊情况下温度。（3）、严格执行检查制度，全矿井各采掘工作面及进回风巷道，每班检查不少于3次，严禁瓦斯超限作业。（4）、配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井下交接班
28、制度，严禁工作面空班漏检和虚报瓦斯浓度。（5）、瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度，及时整理工作面风筒，确保工作面足够新鲜风量。（6）、使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器定期进行鉴定和校正，并附有鉴定的合格证书。通风科必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发放牌板和台帐。（7）、矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每班由瓦斯检查员检查其准确性，并及时向调度室汇报。（8）、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以及“一炮三检”的瓦斯与二氧化碳浓度。瓦斯与二氧化碳必须做到“三对口”即：井下记录牌、井下记录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。（9）、加强瓦检员安全知识
29、培训、每周通风科必须组织一次安全知识学习，使瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置及通风系统情况，熟悉矿井避灾路线和事故应急措施。（10）、测风员每旬必须对矿井各工作面及峒室的风量、温度、瓦斯及二氧化碳的浓度等进行测定，不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出修理措施进行处理，报公司总工程师和通风矿长。二、井下采掘工作面风量分配见附表。（由通风科负责）矿井总进风量为1858 m/min，总回风量为1905m/min，风压400Pa。能够满足矿井各工作面的用风需要。1、安装局部通风机时注意以下几点：（1）、局部通风机选型必须严格按照作业规程的要求选取。局部通风机位置必须按规格要求安设，进风量不
30、小于局部通风机的吸风量，局部通风机及开关距回风口的距离不小于10m，并且距地面的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。（2）、局部通风机供电必须实行“风电闭锁”，每天对“风电闭锁”装置进行检查。（3）、风筒接头要严密、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工作面不大于5m。（4）、局部通风机必须配备双电源双风机，并能自动切换。2、加强通风管理加强通风防止瓦斯积聚的基本方法，也是主要措施。加强通风的具体要求是:（1）、加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风率降低在5%以下。（2）、合理配风
31、、矿井有效风量不得低于85%，保证各工作面有足够的新鲜风量。（3）、矿井通风系统中的风门、风窗、风筒等由通风队、瓦检员管理与维护，任何人不得损坏矿井通风设施。（4）、巷道掘进必须有开工通知单，并及时安装局扇。局扇安装必须有专门设计报总工程师批准，禁止采用扩散通风。（5）、工作面有足够的新鲜风量。（6）、加强盲巷管理，采空区必须及时封闭。盲巷进行挂牌管理，进行定期检查，井下所有盲巷设专人负责。（7）、临时停工地点不得停风，否则必须先撤出工作面人员切断电源，设置栅栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入内，并向调度室汇报进行处理。（10）、加强通风设施检查。（11）、采、掘工作面严禁串联通风。掘进巷道贯通时，要预先做好调整风流的准备工作，一旦贯通，立即调整通风系统，实
