1、江苏大学机电课程设计第五组 J I A N G S U U N I V E R S I T Y机电系统综合课程设计模块化生产教学系统的PLC控制系统设计学院名称： 机械工程学院 专业班级： 机械0602班 学生姓名： 王景阳 学生学号： 3060301053 指导教师姓名： 毛卫平 顾永玉 2009年 7 月7 日第一章 MPS系统的第五站控制设计任务书31.1 MPS系统介绍及其第五站工艺流程描述51.2上电、急停回路及气动回路图见附录61.3 桌面I/O接口板接线图见附录81.4 顺序流程图（附录）与控制面板91.5 触摸屏的控制111.6 组态王的控制15第二章 MPS系统CC-Link
2、的PLC控制设计16第三章 设计中遇到的难题及解决的办法17第四章 设计心得与体会18第五章 参考资料19附录：程序清单第一章 MPS系统的第五站控制设计任务书一:研究的课题 模块化生产教学系统的PLC控制二：课程设计的目的 通过对模块化生产教学系统（MPS)中单站和两站联网的PLC控制设计，全面了解和掌握PLC控制系统的设计方法，包括外部电路,气动回路设计，程序设计，PLC和PLC之间的通讯，系统调试，同时熟悉触摸屏人机界面和组态王软件在PLC控制系统中的应用。 三：使用的设备 模块化生产教学系统（MPS） 配备组态王、GX Developer、FXGXWIN软件的电脑 PWS 6600C触
3、摸屏 PC与PLC、PC与触摸屏的通信电缆四：课程设计要求 MPS系统设计介绍及工艺流程图 自动化生产教学系统是为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC
4、（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。 第五站工艺流程描述 流程介绍：PLC上电，M8002得电置M0为1（左移指令开始），等待上电操作（上电后X16为1）到下步，复位灯亮（提示按复位按钮），按下复位按钮到下步，进行复位操作完成后（用传感器信号等反映完成情况）进入下步，开始灯亮（提示按开始按钮），按下开始按钮进入下步，等待上站工件到，到后进入下步，升降缸下降，夹爪闭，升降缸上升，右缸回（到安装位）
5、，等安装站准备就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升给安装站放好信号，等安装完，升降缸下降，夹爪闭，左缸回（到后站位），等后站就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升，给后站放好信号，左、右缸出（到前站工位），返回M5。 MPS系统的两站联网PLC控制设计 将两站连接在一起，调节相邻站的位置并固定。采用CC-Link现场总线通讯方式，使用专用CC-Link电缆连接系统主站模块FX2N-16CCLM CC-Link和接口模块FX2N-32CCL CC-LINK的接线端子，进行主站与远程设备站中开关设定后连接主站模块、接口模块以及PLC电源。 编写调式用主站资源链接程序，并下载至主站模块。 根据PLC两
6、站联网控制的顺序流程图，列出CC-Link通讯软件的地址表，在计算机上使用梯形图编写PLC联网控制程序，下载至控制器，运行程序并调试，观察工作过程能否实现，检查工作信息的正确性。 利用“组态王”软件对本站进行监控 要求建立“MPS监控系统”的工程。创建按钮监控画面，定义外部设备和数据变量，并建立按钮的动画连接和通讯。五、设计步骤1、阅读MPS系统的有关资料和图样，了解各站完成的任务和要求，确定控制方案。2、设计单站电气线路图和气动回路图。3、列出PLC的I/O分配表，画出I/O接线图。4、编写PLC控制的功能框图和程序。5、参考有关书籍及说明书，制作触摸屏控制画面。6、将程序下载后调式。7、编
7、写两站联网PLC控制的功能框图和程序，进行联网调试。8、打印程序清单软元件注释表，编写设计说明书。1.1 MPS系统介绍及其第五站工艺流程描述MPS系统设计介绍及工艺流程图自动化生产教学系统是为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和
8、调试技术。由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。2第五站工艺流程描述 流程介绍：PLC上电，M8002得电置M0为1（左移指令开始），等待上电操作（上电后X16为1）到下步，复位灯亮（提示按复位按钮），按下复位按钮到下步，进行复位操作完成后（用传感器信号等反映完成情况）进入下步，开始灯亮（提示按开始按钮），按下开始按钮进入下步，
9、等待上站工件到，到后进入下步，升降缸下降，夹爪闭，升降缸上升，右缸回（到安装位），等安装站准备就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升给安装站放好信号，等安装完，升降缸下降，夹爪闭，左缸回（到后站位），等后站就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升，给后站放好信号，左、右缸出（到前站工位），返回M5。1.2 上电、急停回路及气动回路图 上电与急停回路 2 气动原理图1.3 桌面I/O接口板线图包含外部对应I/O接线板端口与PLC输出的连接中名称对应器件说明PLC地址的对应表如下：输入部分X01B11#左缸的缩回位X11B21#左缸的伸出位X22B12#右缸的缩回位X32B22#右缸的伸出位X4B1夹爪
10、有无工件检测X54B14#升降缸的下降位X64B24#升降缸的上升位X7B2安装位有无工件检测输出部分Y01Y1左缸出Y11Y2左缸回Y22Y1右缸出Y32Y2右缸回Y43Y1夹爪开Y53Y2夹爪闭Y64Y1升降缸降1.4 顺序流程图（附录）与控制面板程序流程图 将编制好的程序送入PLC,运行通过，并将程序存盘。废料处理流程图： 待自第三站的工件到达且有废料，本程序中的XOO2常开触点闭合，机械手进行废料处理工序，将废料利用夹爪夹住送至第三工位。 控制面板各站都可通过一控制面板来控制PLC的控制程序使各站按要求进行工作，一个控制面板上有5个按钮开关，二个选择开关和一个急停开关（同时可用于简单P
11、LC实验中单独使用）。A各按钮开关的控制功能定义为：（从左到右另有标签说明） 带灯按钮，绿色 开始（X10） 带灯按钮，黄色 复位（X11） 按钮，黄色 特殊功能按钮（X12） 两位旋钮，黑色 自动/手动（X13） 两位旋钮，黑色 单站/联网（X14） 按钮，红色 停止（X15） 带灯按钮，绿色 上电 急停按钮，红色 急停1.5 触摸屏控制画面为使MPS（模块化生产系统）有一个更好的人机界面，能直观的了解MPS所属各站工作的状态，我们用MITSUBISHI F940GOT触摸屏开发了这个操作界面。为使整个MPS系统能正常工作，在系统接通电源之前，首先检查MPS所属各站485BD通讯模块接口是否
12、接牢，触摸屏GOT与PLC的通讯线是否已与PL连接好MPS系统接通电源后，GOT随即启动，首先是开机画面。点击“进入！”键即进入监控界面。点击“上电”键，复位灯开始闪烁，再按复位键，点击“复位”键，这时机器开始动作，回原点，同时开始灯闪烁，提示我们按开始键，点击“开始”键，机器运行到等工件位，当前站有工件送过来并放好，点击“特殊”键，机器开始执行放工件的命令，放好后，机器又回到等工件位。点击“VIEW”键，进入报警画面：此时可以点击“VIEW”键，将进入时钟界面， 点击“VIEW”，进入手控界面。“夹爪开”界面。自动软元件地址表开始按钮x10复位按钮x11特殊按钮x12手/自按钮x13单/联按
13、钮x14上电按钮x15急停按钮x161.6 组态王控制画面组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它
14、能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。点击“上电”键，复位灯开始闪烁，再按复位键，点击“复位”键，这时机器开始动作，回原点，同时开始灯闪烁，提示我们按开始键，点击“开始”键，机器运行到等工件位，当前站有工件送过来并放好，点击“特殊”键，机器开始执行放工件的命令，放好后，机器又回到等工件位。第二章 MPS系统的两站联网PLC控制设计第五站联网PLC程序流程图：Y11闪Y6=0,Y4=1 ,T4Y0,Y2=1(上升，夹爪开)Y10闪等前站工件到信号M804读前站颜色信号M800等前站工件到M8
15、04前站到位信号Y6=1 ,T0发前站工件取走信号M704X6&M807等安装站就绪到信号M806给安装站工件放好信号M706等安装站安装完信号M807读安装站颜色信号M808Y5=1,T1(夹爪闭)发安装站工件取走信号M707Y6=0(上升)Y1=1(到右边工位)等后站就绪M812x0&M812等后站就绪信号M812Y6=1(下降)，T0Y4=1,T2(夹爪开)CCLINK软元件地址表：地址具体说明主站地址/CCINK地址从站号/地址地址具体说明5站给3站信号(废品处理结束)M409FROM-M7015站TO-M701给3站废品处理结束5站给3站信号(已取走)M412FROM-M7045站T
16、O-M704给3站已取走信号5站给4站信号(工件到)M600FROM-M7065站TO-M706给4站需安装工件到位5站给4站信号(已取走)M601FROM-M7075站TO-M707给4站安装好工件已取走5站给6站信号(大工件颜色)M1000FROM-M7085站TO-M708给6站大工件颜色5站给6站信号(小工件颜色)M1001FROM-M7095站TO-M709给6站小工件颜色5站给6站信号(已放好)M1004FROM-M7125站TO-M712给6站工件已放好可以分类3站给5站信号(颜色)M308TO-M8005站FROM-M8003站工件颜色3站给5站信号(废品)M310TO-M80
17、25站FROM-M8023站有废品信号3站给5站信号(可以取)M312TO-M8045站FROM-M8043站工件到位4站给5站信号(就绪)M500TO-M8065站FROM-M8064站准备就绪4站给5站信号(安装完)M501TO-M8075站FROM-M8074站安装完信号4站给5站信号(小工件颜色)M502TO-M8085站FROM-M8084站小工件颜色2站准备就绪3站准备就绪4站准备就绪5站准备就绪6站准备就绪第三章 设计中遇到的难题及解决的办法 问题一：具体情况如下: PLC上电，M8002得电置M0为1（左移指令开始），等待上电操作（上电后X16为1）到下步，复位灯亮（提示按复位
18、按钮），按下复位按钮到下步，进行复位操作完成后（用传感器信号等反映完成情况）进入下步时,机械手臂只转过一个很小的角度,初步研究是因为液压系统输出部分1Y2处被锁死（LOCK），待该处被松开以后，机械手臂仍然不动，百思不得其解。后来经过顾老师的指导：我们发现了问题的关键在于液压右缸未通气。造成了堵死的现象，致使Y3=0，而不为1，致使右缸无法回去，机械手臂无法到安装工位。待老师将液压阀适当松开一些后，机械手臂自然而然的按照指定顺序到达了安装工位，解决了我们的问题。问题二：在使用Easy Builder的“文字信息的显示”环节上，由于于监控界面的背景矩形框选用的button 1而不是system
19、shape,故制成的事件显示窗口无法拉长和缩小，致使触摸屏的控制画面制作缓慢。这是，毛老师走到了我的面前，询问过我的问题后，他也试图通过改变行数和字数来调整矩形框的大小，效果没有出来。而后，我们采用另一种办法：就是既然system shape栏目及资料库没有我们想要的形状和颜色，我们就可以利用工具栏的画笔画出一个矩形来，在处理矛盾的过程中，采取了另一种办法，取得了良好的效果，而后来在处理报警界面矩形框的制作中，通过改变行数和字数又可以改变其形状，想必与软件自身的错误有关。 问题三： 电源回路上的抗干扰措施 电源回路的杂波可以通过电源导线进入控制装置。这种经电源导线进入控制系统中的杂波，对系统中
20、各种电气设备的危害很大，容易造成PLC等控制设备误动作。对付这种杂波，最好在电源入口处采取预防措施，可以采用平变压器和电源滤波器两种抗干扰的方法。 问题四： 接地抗干扰措施 在不具备安装屏蔽变压器及电源滤波器的地方，可以采用接地抗干扰措施，同样可达到消除杂波干扰的效果。接地分为机体接地和信号接地，前者为了人身安全，后者则是为了防止杂波干扰。第四章 设计心得与体会通过本程序的设计，对三菱系列PLC的特点有了很深的理解。安装搬运站中机械手移动工件系统利用了三菱FX系列PLC的特点，对液压缸、行程开关以及其他一些输入/输出点进行控制，实现了机械加工中移动工件的自动化。对于GX-Developer是三
21、菱公司制作的PLC软件，它包含了LIT仿真软件，我们可以在个人计算机模仿PLC的运行情况，有了软件以后，大大降低了测试的时间。它可以对三菱的所有PLC所有PLC进行编程，包括FX系列。在主程序的编制过程中，我们把机电传动课程和液压传动学到的知识有机的结合起来。举个例子：当Y2=1是，右缸出，则机械手到达第一工位，从而可以取出左边工件，当Y1=1时，右缸回，到安装工位。当Y1=1时，左缸回，到右边工位，等后站就绪，Y3=1时，右缸回，到左边工位。这些都是我在实践中总结出来的，感觉受益良多。 总的来说，这次机电控制系统课程设计是我学会了很多，我发现原来课本上学到的真真切切的运用到了实际工业PLC可
22、控制编程之中，起初机械手臂只转过一个很小的角度,初步研究是因为液压系统输出部分1Y2处被锁死（LOCK），待该处被松开以后，机械手臂仍然不动，百思不得其解，想了很多办法，都无济于事。后来经过顾老师的指导：我发现了问题的关键在于液压右缸未通气。造成了堵死的现象，致使Y3=0，而不为1，致使右缸无法回去，机械手臂无法到安装工位。待老师将液压阀适当松开一些后，机械手臂自然而然的按照指定顺序到达了安装工位，解决了我的问题。其实我还有很多东西不甚理解，所以我希望通过以后的学习，得到提高，得到进步!第五章 参考资料1.机电传动控制 邓星中编 华中科技大学社出版2.PLC应用开发技术与工程实践 求是科技编著 人民邮电出版社3.MPS补充资料4. SRS-M05资料5. ADPV611触摸屏说明书
