1、钢筋加工操作3.1 钢筋切断 a） 认真核对钢筋配料单中的工程名称、构件类型、钢筋级别、直径、根数；b） 到原材料库领取符合钢筋配料单中要求的钢筋，并记录钢筋进厂时原材料试验编号；c） 检查、调整切断机刀片的间隙在0.51mm之间，并应随时检查刀口是否锋利，测量好要切断钢筋的长度尺寸，先切一根，检查尺寸无误后，固定好尺寸挡板，再成批切断，切断时要随时复查切断尺寸有无超出允许偏差，并及时调整切断尺寸挡板；d） 在切断过程中，对不符合质量要求的劈裂、夹心、缩颈、弯头、断面损伤的钢筋应切除或剔出另行处理；e） 切断用于对焊接头的非预应力筋，按现行技术规范要求，错开对焊接头位置；并注意增加每一个对焊接
2、头的烧化留量（钢筋直径的两倍），扣除冷拉调直延伸率（1%）；冷拉调直后应符合配料单要求的长度。f） 切断无对焊接头的钢筋，按照配料单要求的长度切（需要冷拉调直的，要扣除冷拉调直延伸率1%后切断）；g） 切断用于对焊接头的冷拉预应力筋，按现行技术规范要求，错开对焊接头位置，注意增加每一个对焊接头的烧化留量（钢筋直经的两倍），根据试验结果具体确定该批钢筋的延伸率，扣除冷拉延伸长度尺寸后进行切断。切断无对焊接头的冷拉预应力筋，按照班组填写的“预应力钢筋下料加工通知单”切断；h） 切断尺寸长度允许偏差和检验方法见表1： 表1切断设备检验项目允许偏差（mm）检验方法切断机切断非预应力筋+3，-5用尺量预
3、应力钢筋2用尺量调直机切断预应力钢丝1用尺量非预应力钢丝0，-5用尺量i） 切断用于对焊接头的钢筋时，应随机切断作对焊试件的短头钢筋（不得用其他试验编号的钢筋代替作对焊试件）；j） 切断有特殊要求的，如：焊双板埋件用的钢筋，必须严格控制钢筋的长度，并应满足特殊要求。3.2 除锈a） 钢筋表面的铁锈，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；b） 钢筋表面的铁锈，仅影响闪光对焊接头的质量时，在对焊以前，必须用电动除锈机将钢筋端头150mm范围内的铁锈清除干净；c） 钢筋表面的铁锈，仅影响点焊焊点的质量时，在点焊以前，必须用电动除锈机将钢筋表面的铁锈全部清除干净；d） 经过弯曲成型后
4、端头有钩的钢筋，不得在电动除锈机上除锈。3.3 闪光对焊a） 焊接前，操作人员首先检查气路系统、水路系统是否通畅；b） 操作前，操作人员首先阅读钢筋对焊机的使用说明，按照使用说明要求进行调整适宜的有关对焊钢筋参数；c） 根据钢筋对焊机使用说明书，依据被焊工件的材料、形状设定适宜的有关参数；d） 规范调节完毕后，操作人员即可把焊件放入左右夹紧机构，按动左右夹紧按钮，夹紧工件，然后再按启动按钮进行焊接，在焊接过程中如遇异常可快速按下急停按钮停止焊接。e） 钢筋放入左右夹紧机构时，严禁用手握着钢筋端部，要特别注意挤压手。闪光时要注意防止烫伤，同时打开夹具取出钢筋时，也要注意防止烫伤，更要防止钢筋落地
5、时砸伤腿、脚；f） 钢筋纵向连接，应采用闪光对焊，焊工必须经过考试合格，并持有合格证件后方可进行操作；1） 钢筋对焊前，核对钢筋配料单要求的钢筋级别、直径、长度尺寸、根数，切取与对焊品同一试验编号的钢筋，做班前对焊试件（3根抗拉、3根冷弯）送试验室做试验，经试验合格后方可生产；2） 钢筋对焊，应根据钢筋的级别、直径调整电流和级数并选择相应的操作方法（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊）；3） 根据技术规范要求，设在同一构件内的焊接钢筋，接头按规范要求相互错开。为了确保对焊接头在构件中位置，对焊前应由配料人员确定。钢筋对焊接后要冷拉调直，再按配料单长度切断；或先按冷拉延伸率计算出冷拉伸长值后
6、按配料单要求的长度减去冷拉伸长值后切断，再按配料单要求冷拉调直；4） 焊接过程中应按焊接的批量，从焊接的成品中抽取或随机焊接模拟试件（3个冷拉、3个冷弯）送试验室试验；g） 焊接质量要求:1） 钢筋端头有“马蹄”形的不能焊接；2） 钢筋端头150mm范围内铁锈、油污必须清除干净；3） 对焊时两根钢筋要棱与棱对正，不得有气孔（进了空气）出现，在焊接过程中粘附在电极上的氧化铁应随时清除；4） 对焊接头的热影响区，应有适当的塑性变形，打开夹具取出钢筋时必须平稳，防止对焊接头弯折；5） 对焊后的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于1mm，折角不大于2。6） 对焊接头处挤浆要饱满并不得有裂纹、斜口、卷边
7、、劈裂及卡具处烧伤。3.4 钢筋冷拉3.4.1 冷拉钢筋安全技术操作规程a） 采用卷扬机或其它牵引设备冷拉钢筋的地锚必须牢固，滑轮组、小跑车转动灵活，钢丝绳断股或磨损应按规定更换；b） 冷拉钢筋的夹具因磨损或夹不紧钢筋时，应及时修理或更换。发现牵引小车的焊接处有开焊或变形时要及时修理；c） 牵引小车的配重应安装在配重架内。配重架应设置栏杆，防止有人误入配重架下，发生安全事故；d） 冷拉工作场地，必须划定危险区域。钢筋的两端必须设置坚固的安全挡板。并应设置危险警示牌。工作时，任何人不得跨越冷拉区域；e） 冷拉大直径钢筋时，将钢筋放入夹具内夹紧钢筋端头后，操作人员应站在钢筋端头的侧面，目视被拉钢筋
8、拉动情况，严禁乘坐在冷拉小车上操作。应采用电器限位开关控制冷拉长度；f） 冷拉盘条钢筋，拆盘放线时要特别注意乱盘，发现后应立即停止，经理顺后再开机。必须采用切断机或夹剪剪断，严禁用锤子砸断钢筋。操作人员必须站在钢筋端头侧面挂卡具，防止钢筋端头滑脱伤人；3.4.2 热轧直条钢筋冷拉 冷拉钢筋，采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清炉批的钢筋，不准采取冷拉率的方法。a） 冷拉预应力钢筋采用冷拉率的方法，必须是同一炉批的钢筋，由试验结果确定冷拉率；测定冷拉率用的试件，必须从同一炉批钢筋中的5根钢筋上切取5根试件送试验室试验；1） 按照试验确定的冷拉率，批量生产前，从试冷拉后的2根钢筋上切取5根，
9、送试验室进行重量偏差、拉伸、弯曲试验。符合冷拉预应力钢筋机械性能要求后，再批量生产。2） 冷拉有对焊接头的钢筋，应分别测定各段钢筋的冷拉率，相差不应大于1.5%（对焊接头或热镦头，必须在冷拉以前进行）。3） 冷拉热镦头的钢筋，如有拉掉头的，可以当时二次镦头，再冷拉合格后，必须放回到原炉批钢筋中去（二次镦头的钢筋，再拉掉头，应剔除处理）；4） 冷拉同一炉批的钢筋有效长度偏差不大于3mm，钢筋不允许有缩颈、裂纹；b） 冷拉非预应力钢筋1） 非预应力钢筋冷拉后，按配料单要求长度切断，其冷拉伸长率为：级钢最大冷拉率不宜大于4%，其它级别的钢筋最大冷拉率不宜大于1%；允许偏差为：级钢1%，、级钢0.5%
10、，级钢+0.2%；2） 按配料单长度要求冷拉（不再切断）的钢筋总长度允许偏差为+3、-5；3） 用于制作吊钩的钢筋，利用冷拉进行调直，伸长率不得大于1%；c） 热轧盘条钢筋冷拉冷拉热轧盘条钢筋，多用于非预应力钢筋，采用冷拉方法将盘条钢筋拉直，是钢筋加工生产工艺要求，冷拉热轧光圆盘条钢筋控制4%以下的冷拉伸长率（用作吊钩的钢筋冷拉调直时延伸率不大于1%），冷拉热轧螺纹盘条钢筋控制1%以下的冷拉伸长率，提高钢筋的强度和节约部分钢筋；1） 将盘条钢筋拆散到要求的长度后切断；2） 在钢筋冷拉线上做出长度尺寸标志，将钢筋拉直后，继续冷拉，冷拉到应控制的延伸率；3） 冷拉后的钢筋，应按切断机一次切断根数，
11、在端头隔开放置整齐；4） 冷拉后的钢筋不得发生裂纹、局部缩颈；5） 有特殊要求的冷拉钢筋，按要求控制冷拉延伸率，切取试件做机械性能试验，试验合格后再批量生产；6） 用作吊钩的钢筋冷拉调直时，延伸率不大于1%，必须单独放置。3.5 钢筋弯曲a） 大直径钢筋成型（直径10mm32mm）1） 要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称，构件类型、钢筋级别、直径、形状尺寸、根数； 2） 弯曲形状复杂的钢筋，要放足尺大样，经检验合格后再成批生产。3） 弯曲的钢筋有对焊接头时，应注意对焊点与起弯点相距大于钢筋直径的10倍，在同一构件内的对焊接头应按规定要求相互错开。4） HPB300钢筋末端应作180弯钩
12、时，其弯弧内直径（d）不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。5） HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度符合图纸设计要求。6） 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；7） 弯曲后的钢筋质量要求及检验方法见表2；8） 弯曲后的钢筋要放置整齐，并挂标识牌。 表2项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1箍筋内径尺寸3钢尺检查2其它钢筋长度0，5钢尺检查3弓铁高度0，3钢尺检查4起弯点位移15钢尺检查5对焊焊口与起弯点距离10d钢尺检查6弯钩相对位移8钢尺检查注：表中d为
13、钢筋直径。b） 较小直径钢筋（直径4mm10mm）1） 要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称、构件类型、钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数；在弯曲形状复杂的钢筋前，要放足尺大样，经检验合格后，再批量生产。2 ）采用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝、冷轧螺纹钢丝制作箍筋时，其末端弯钩的弯心直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩宜采用135弯折；大型梁、柱、基桩的箍筋弯钩必须弯折135；一般构件的箍筋弯折平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的构件的箍筋弯折平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；3） 采用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝、
14、冷轧螺纹钢丝末端应作180弯折时，其弯心直径不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构的钢筋弯心直径不应小于钢筋直径的3.5倍。4） 弯曲钢筋质量要求及检验方法见表2；3.6 点焊a） 管理规定1） 班前检查机械安全，防护装置是否齐全，保护接地是否连接牢固；2） 点焊设备不能漏水漏气，电极应紧固，绝缘必须牢固可靠；3） 点焊机头要定期锉光，保证接触良好，二次线路的全部螺栓连接必须经常紧固，以免发生过热现象；4） 工作中必须保证冷却水畅通，水温不得超过40，焊机过热应停机检查；5） 检查电器设备操作部件、冷却系统等是否正常，并检查机器外皮是否有漏电现象，经试
15、车确认各个部件都无问题时，方可投入使用；6） 调整点焊机各部件时，必须切断电源再进行调整。调整时不能敲击，更不能用力过猛；7） 点焊操作时，必须注意操作人之手与焊点之间，至少应保持50毫米距离；8） 在操作岗位上必须穿好绝缘鞋戴好防护眼镜，以免发生烧伤事故；9） 操作人员不能乱动点焊机的各部位，如：发现有问题及时找电工或维修工前来维修；点焊班组的每个闸箱处都不能乱放其他任何物品；10） 点焊时要精神集中防止压手，手与电极之间至少保持50毫米的安全距离；b） 点焊模架制作点焊模架的制作，应根据图纸和配料单核对钢筋直径、形状尺寸、根数及间距，确定模架网格槽尺寸。模架应有足够的刚度，四角应找方，使用
16、时不变形。在模架的明显部位标识：工程名称、构件类型（型号）；c） 点焊钢筋骨架或网片1） 按图纸和配料单认真核对钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数，检查模架是否符合图纸要求，点焊用的钢筋应平直，端头应整齐，表面无铁锈、油污，点焊每一批钢筋骨架或网片，应先做样板（首件），经过认真检查合格后再成批生产。点焊更换钢筋规格、品种时，应做点焊抗拉和抗剪试验，经试验合格后，再按已确定的焊接参数生产。2） 焊点的质量要求:点焊热轧钢筋压入深度为较小钢筋直径的30%45%，点焊冷拨钢丝压入深度为较小钢筋直径的30%35%；焊点不应有明显烧伤、脱点等缺陷，焊接骨架的所有钢筋的相交点均应焊接。3） 点焊网片质量要求
17、见表3 表3项 次检验项目允许偏差(mm)检验方法1长5钢尺量2宽5 钢尺量3网眼尺寸10钢尺量4对角线差5钢尺量5端头不齐5钢尺量4） 点焊（焊接）钢筋骨架质量要求见表4 表4项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1长度10钢尺量2宽度5钢尺量3高度5钢尺量4骨架钢筋间距10钢尺量5受力主筋间距15钢尺量6受力主筋排间距5钢尺量5） 点焊网片和骨架的主筋规格、根数和位置必须符合图纸和配料单的要求；6） 点焊使用有对焊接头的钢筋，必须按照现行技术规范规定，错开对焊接头的位置；7） 点焊网片弯折，必须符合图纸要求。3.7 电弧焊接(埋件)（机械设备的使用详见:机械设备安全操作规程有关内容）a） 电
18、弧焊接钢筋、钢板或型钢，焊工必须经过培训考试合格持有合格证方可单独焊接。为保证焊接质量，焊工每月做一组焊接抗拉强度试件，重点工程项目应做材质可焊性试验。级钢和级钢、钢板和型钢相互电弧焊时，无特殊要求的可采用E43电焊条，焊缝应有足够的溶深，药皮应清除干净；b） 焊接标准图集的预埋件，应制作标准样板，按标准样板进行批量生产。焊接非标准预埋件，应按照图纸核对配料单、钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数、钢板或型钢规格、尺寸及件数；应先做样板（首件）经检验无误后方可批量生产；c） 同一级别钢筋之间的搭接焊，钢筋的端头焊接部位，按钢筋直径搭接的长度进行预弯，弯折角度应相同；弯折端搭接并使两根钢筋的轴线在同
19、一直线上后再焊接；焊接时应先焊定位点，经过检查无误后再进行焊接。假如钢筋直径较大，应分层焊接，焊完一层，经过清除净药皮后方可焊下一层；其焊缝要求为：1）、焊缝长度：级钢筋单面焊时为8d，双面焊时为4d；、级钢筋单面焊时为10d，双面焊时为5d；2）、焊缝厚度：0.3d；3）、焊缝宽度：0.8d；其中d为钢筋直径；d） 钢筋与钢板塞焊时，根据钢筋的外径尺寸，在钢板上划线及确定孔位，并打45锥台形孔，锥台形孔的小端直径应比钢筋外形大出4mm；焊接时，应分层施焊，焊完一层并清除焊渣后再焊下一层。焊接完成后，将焊点磨平； e） 钢筋与钢板角焊时，焊缝要求为：钢筋为HPB300级钢筋时，焊脚k0.5d；
20、钢筋为HRB335和HRB400级时，焊脚k0.6d；其中k为焊脚的高度及宽度；d为钢筋直径。施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤；f） 当为钢筋与钢板搭接焊时，双面焊焊缝长度为：钢筋为HPB300级钢时长度4d，钢筋为HRB335和HRB400级钢时长度5d；焊缝宽度0.6d；焊缝厚度0.35d；g） 用作焊接预埋件的钢板或型钢，其规格尺寸不符合图纸及配料单要求、有裂纹、夹渣、重皮等缺陷者不得使用。有变形超过允许偏差者，在焊接之前必须矫正。钢筋的级别、直径、形状、尺寸不符合图纸和配料单要求者也不得使用；h） 焊接一般的预埋件，应按图纸核对配料单，检查钢板和型钢规格、尺寸，检查钢筋的级别、直径、形状、
21、尺寸、根数，在钢板或在型钢上面用石笔划出锚板或钢筋的位置尺寸线，首件先焊定位点，按图纸的要求，经过认真检查各部位的尺寸合格后再焊接；i） 焊接较复杂的预埋件，应认真熟悉图纸及配料单，认真检查钢筋级别、直径、形状、尺寸和根数，认真检查钢板或型钢规格、尺寸是否符合质量要求。为确保焊接质量，制作胎具控制预埋件焊接形状、尺寸。因焊接变形超过质量允许偏差的预埋铁件，必须及时进行矫正；j） 焊接与构件模板用螺栓固定的预埋铁件，应在焊接以前按规定在钢板上面用石笔划线打孔；k） 预埋铁件钢板或型钢切割质量要求见表5 表5项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸冲剪0，3钢尺量2气割0，5钢尺量3串角3钢
22、尺量4表面平整2钢尺和塞尺l） 预埋铁件焊接质量要求见表6 表6项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1焊缝厚度-0.05d焊缝尺量2焊缝宽度+0.1d钢尺量3焊缝长度-0.3d钢尺量4横向咬边深度0.05d且0.5卡尺量5锚爪长度5钢尺量6锚爪位移5钢尺量7锚板规格尺寸0，5钢尺量8锚板表面平整2钢尺和塞尺 注：表中d为钢筋直径。3.9 钢筋绑扎a） 钢筋绑扎前的准备认真熟悉构件配筋图，了解构件类型（梁、柱、板及型号），核对清楚配筋编号、钢筋级别、直径、形状、尺寸和根数。根据要绑扎的构件类型确定绑扎场地，准备绑扎用工具、支架、火烧丝。按配料单集中配筋，确定绑扎拼装钢筋骨架或钢筋网的操作程序。在
23、绑扎支架上或地面上摆放配筋，按图纸的要求在钢筋上用石笔或粉笔划出箍筋或分布筋的间距位置。b） 骨架绑扎1） 应严格按照图纸要求的位置固定钢筋，不得擅自代用或更换，不得颠倒钢筋在骨架或网片中的位置，绑扎骨架或网片的端头应齐整。在同一垂直面上，双排钢筋应在两排之间加垫筋，垫筋的直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于25mm，以保证钢筋的排距。钢筋上粘有油污、泥土等应在绑扎前清除干净。2） 绑扎受力钢筋采用机械连接接头或焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段内接头均属于同一连接区段。同一区段内，纵向受力
24、钢筋的接头在受拉区不宜大于50%；同一区段内，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。如果设计图纸对于焊接接头有特殊要求时，按照设计图纸的要求配置对焊接头。3） 当预埋件、插筋、吊环在钢筋骨架拼装后无法放入骨架内时，在骨架绑扎拼装时，按图纸要求的位置放入骨架内，并作临时固定；绑扎大型钢筋骨架时，应根据实际情况加斜向拉筋，以防骨架变形。4） 箍筋接头（弯钩迭合处），在柱中应沿柱竖向（纵向受力钢筋方向）交错布置；在梁中应位于架立筋处而沿梁
25、的纵向交错布置；双排箍筋（四支箍）的接头应位于架立筋外侧；在悬挑梁中应位于梁的下方交错布置。5） 相邻两个绑扎扣应呈八字形或加绑十字扣，以防钢筋脱扣、骨架或网片歪斜。绑扎不同的部位，应选用不同的绑扣（八字扣、十字扣、兜扣）；各种绑扣均应将火烧丝拧转一圈半以上，绑扎牢固，并将火烧丝的端头按向钢筋骨架的内侧。与箍筋四角相交的钢筋均应绑扎，不得跳扣。绑扎钢筋网片时，四周靠边的两排钢筋相交点均应绑扎，中间部位可以隔一根交错绑扎，但必须保证钢筋不位移。6） 在模板内绑扎拼装钢筋骨架和钢筋网片时，应先核对清楚模板与钢筋骨架或网片的类型是否相符，经核对无误后，先清除模板内的杂物，再摆放钢筋及绑扎拼装；按图纸
26、要求安装预埋件、插筋、吊环。不得在绑扎拼装好的钢筋骨架和钢筋网片上踩踏、行走、站立、放置重物以防变形。c） 绑扎钢筋骨架质量要求见表8 表8项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1长10用钢尺量2宽5用钢尺量3厚0，-5用钢尺量4主筋间距10用钢尺量5主筋排距5用钢尺量6起弯点位移15用钢尺量7箍筋间距10用钢尺量8端头不齐5用钢尺量4 环境、安全基本要求4.1 从事现场生产和与生产有关的人员必须采取必要的防护措施。除安全帽、护目镜、防护面罩、手套等个人防护用品的正确使用以外，还要禁止穿喇叭裤、高跟鞋、拖鞋，更要禁止赤脚赤膊。女职工留长发者必须盘在帽内，带电工种需穿好绝缘胶鞋；4.2 使用工具应
27、放在工具袋内，加工后的钢筋应分别堆放，挂牌标识(内容包括：工程名称、钢筋级别、直径、长度和根数)。其它各种材料要有次序地码放整齐，废弃材料也要分类处理，做到活完脚下清，时刻保证安全通道畅通无阻；4.3 经常检查所用工具，对有问题的工具及时修理，工作后要拉闸断电、关水、关气，维护好机械设备；4.4 建立安全检查记录、特殊工种和特殊工序的人员要持证上岗、现场标识一定要清楚明了、还要有交接验收记录。除此之外各班长就是本班的安全员，每天确保自己的卫生区（包括树木和草坪上）干净整洁。4.5 班组主管对班组的产品质量、安全生产和环境治理负主要责任，对上级开会的精神要向班组及时传达，在向班组安排生产时要讲清
28、楚哪些地方是重点，注意事项等，同时还要对布置的工作进行检查督促，对出现的难题及时解决好，经常地到各班查找存在的各种隐患和存在的不足加以纠正，对一些工序容易出现安全问题点要经常加以提醒，经常组织开展安全学习教育活动，做到奖罚分明。不定期的组织人员进行培训，宣传法律法规知识，增强职工的自我保护意识。按公司要求组织大家开班前会，检查内容既有昨天的不足，加以纠正以又要把当天的工作加以布置。关键点加以提醒，特别注意的是：酒后决不能上岗，班长要坚守岗位进行巡检自查，以避免事故的发生。组长分配工作时要采取以老人带新人，工作时要精神集中、认真负责，要加强自检，发现问题及时纠正。4.6 钢筋加工机械应安装平稳、
29、牢固，保证安全装置齐全有效。4.7 钢筋加工场地条件满足安全操作要求,并应由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。4.8 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1以内时才能靠近，就位支撑好后方可摘钩；4.9 灭火器的位置、数量及使用方法：埋件组北墙3个；切断车间办公室窗台2个；点焊操作车间1个。假如在操作过程中发现起火，不要慌乱，一边疏散其他人员从安全通道撤离，一边取灭火器快速赶到起火地点，距火4米时拉出销子，手握牢喷粉管在顺风口，对准火源按下压枪灭火；4.10 班组的每位员工除自觉遵守各项规章制度外，更要自觉保护现有资源。如：随手关灯、关水、废料利用、不随意毁坏树木和践踏绿地等。4.11 除执行本规程外，还应执行职业健康安全管理规定及环境管理规定。5 参考标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
