1、级配碎石底基层施工方案级配碎石施工技术方案编制单位XXXXXX一、编制范围 1二、编制依据 1三、编制原则 四、工程概况及进度计划 2 1.工程概况 2.施工进度计划 五、施工技术准备 31.施工人员 32.主要施工机械及设备 3-43.材料要求 4.施工配合比设计 5-65.路基验收 66.测量放样及施工准备 6-7六、施工方法及工艺流程 61.级配碎石底基层施工工艺流程 62.混合料拌合 7-83.运输 84.级配碎石摊铺 95.碾压工艺 9-116.横向、纵向施工接缝处理 11-127.养生及交通管制 128.施工注意事项 129.质量通病防治 1310.工程质量检测及验收 13-14七
2、、保证工程质量的主要措施 15-16八、安全保证措施 16-18九、环境保护措施 19十 、附表（工艺流程图、机械组合表） 20-21 一、编制范围本方案编制的范围为XXXXXXXX土建主体工程路面P1合同段（K7+840K24844）级配碎石施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有级配碎石施工。二、编制依据1XXXXXXXX土建主体工程土建工程招标文件第七章技术规范。2国家、交通部颁发现行的技术规范及技术规程、质量检验评定标准。3XXXXXXXX土建主体工程P1标段施工设计文件。4国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地安保、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保
3、护与文明施工方面的具体规定和技术标准。5我公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。6. xx省高速公路项目标准化管理指南三、编制原则1遵守合同文件各项条款要求，兑现合同承诺，认真贯彻业主、监 理的指示和要求。2严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与 验收标准。3坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4合理安排施工工序，科学组织、突出重点和亮点、勇于创新。5强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁，实体质量达到优良。6认真理解和贯
4、彻项目办“一纲四册”关于施工质量要求的精神。 四、工程概况及计划1.工程概况XXXXXXXX项目全长17.004公里，由XXXXXXXX工程及XXX工程组成。XXX工程全长8501m（桥长8462m，路基长39m），由南往北依次由南引桥（赛湖桥、九瑞大道桥、城西港区桥）、主桥、副孔、北引桥（黄广大堤桥、分路高架桥、105国道跨线桥）组成：南引桥长3591m；主桥为主跨818m的双塔双索面斜拉桥；副孔长1300m；北引桥长2166m。XXXXXXXX工程长8503m，主要包括xxxxxxxxx。项目建设工期48个月，自200X年X月XX日开工建设，计划于2013年9月建成通车。由XXX有限责任公
5、司承建，XXX级配碎石底基层，工程量主要集中在主线一般路段20cm级配碎石底基层和互通立交30cm级配碎石底基层，总工程量为53452m3.2.施工进度计划计划2011年9月下旬开始施工，至2011年12月下旬结束刚性基层施工，有效工作日（按22d/月计）内每天平均完成基层摊铺1700 m3以上。五、施工技术准备1.施工人员主要管理人员序号姓名职务职责及工作范围备注1XXX项目经理全面负责2XXX项目书记党政廉政3XXX项目常务副经理生产及现场负责4XXX项目副总工技术负责5XXX生产副经理生产负责6XXX拌合站长拌合负责7XXX试验室主任质量负责8XXX工程部长施工技术负责9XXX测量队长测
6、量负责10XXX施工队长前场施工负责11XXX综合办主任地方关系及生活、安全负责2.主要施工机械及设备设备名称设备型号数量摊铺机RP951A2台单钢轮压路机YZ22B1台单钢轮压路机LG20T1台单钢轮压路机QX5201台轮胎压路机XP3021台自卸汽车后八轮10台装载机ZL504台稳定土拌合站WDZ6001套洒水车10T1台平板夯TZ-151台主要试验、测量仪器仪器名称生产厂家规格备注2000KN压力试验机浙江辰鑫TSY-2000I级标准数控击实仪上海圣科DZY-2路面材料强度仪上海英松SG-100DCBR附件上海英松9件套150mm灌砂筒上虞15CM全站仪拓普康332N自动安平水准仪苏光D
7、SZ2静水天平常州JY5000砂当量上海路达SD-2液塑限联合测定仪上海路达LP-1000 3.材料要求粗集料质量技术要求指标技术要求检测频率石料压碎值 不大于（%）28每1000m3检测一次细长扁平颗粒含量（1:3） 不大于（%）20（9.5mm） 25（9.5-4.75mm）水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）2白晶石含量 不大于（%）25每1000m3检测一次软石含量 不大于（%）5每5000m3检测一次集料密度（表观和毛体积）-岩石饱水抗压强度 不小于（MPa）70选料源时细集料质量要求试验项目要求检测频率砂当量 不小于（%）50每500m3检测1次水洗法0.075mm颗粒含量
8、不大于（%）10液限（0.6mm以下成分） 不大于（%）28塑性指数（0.6mm以下成分）不大于6级配碎石级配通过率级配类型下列筛孔（mm）的通过率（%）31.5199.54.752.360.60.075GAB10073-8849-6929-5417-378-200-7 4. 施工配合比设计试验室通过配合比设计及试验段总结，确定了级配碎石配合比，级配碎石配合比比例为：（1）合成级配各档集料比例（质量比）4#料0-4.75mm：3#料4.75-9.5mm：2#料9.5-19mm：1#料19-31.5mm36 ： 19 ： 25 ： 20（2）最大干密度 ：2.35 g/cm3（3）最佳含水量 ：
9、4.8 %5. 路基验收根据路基交验指标，项目部组织工程部、试验室、生产部等相关技术人员全过程参与并配合路基单位进行路基交验工作。（1）工程部参与路基纵断高程、中线偏位、宽度、横坡的检测工作。（2）试验室参与路基压实度、弯沉、平整度的检测工作。（3）生产部参与路基外观质量及路基临时排水防护检查工作。（4）对路基交验出现的问题积极与项目办、总监办、驻地办、路基施工单位进行沟通。（5）路基各项检测指标符合规范或设计要求后办理交接手续，进行级配碎石施工相关准备工作。6. 测量放样及施工准备（1）测量放样完成路基交验以后，在选定的路段，用全站仪进行施工桩放样（10米整桩号），并用系红绳的铁钉进行桩位定
10、位。施工桩放样完成后，使用水准仪对所放桩点进行抄平测量，根据底基层级配碎石的设计顶面高程计算出每个桩号的压实厚度，然后以1.27松铺系数固定好高程引导线，高程引导线要求每10m挠度控制在5mm内。（2）施工准备测量完成后，将摊铺机、压路机等级配碎石施工设备运输至现场。按照设计宽度并结合现场实地情况进行摊铺机拼装及调试，同时进行碾压设备及其它小型设备进行调试及保养，并使用压路机对施工场地进行整平。在定位桩点外侧10-15位置固定带有横向托杆的钢筋桩。以此为基准，用钢丝线（拉应力不小于800N）沿施工桩进行布设，钢丝绳两头采用固定的紧线器进行拉紧。根据测量的行走基准线高将钢丝绳用扎丝绑扎，固定在钢
11、筋桩托杆上。在进行级配碎石摊铺之前，根据施工桩点用细绳牵引好各桩点，根据设计宽度人工用石灰粉将设计宽度线进行标示，确保摊铺机行走顺直且保证设计宽度及结构层线型。六、施工方法及工艺1. 级配碎石底基层施工工艺流程参与路基验收测量放样及施工准备级配碎石混合料拌和（厂拌）混合料运输级配碎石混合料摊铺碾压交通管制质量验收2.混合料拌合生产级配碎石混合料采用WCZ600A.0型双卧轴连续强制式拌合机，混合料拌和能力控制在450t/h。拌合机配备有自动控制的集料电子称量系统、电子称量、电子计量加水装置。各原材料进料仓顶口安装钢筋网盖，防止超出粒径规格的集料及杂物进入拌机。同时细集料进料仓设有震动防拱装置，
12、防止细集料过湿而无法下料。（1）生产含水量控制进行混合料拌和前先测定各种规格材料含水量。根据材料含水量、气温、风力、施工现场碾压含水量反馈情况调整加水量。拌合时的含水量控制在5.3%-5.8%范围内。 （2）拌合注意事项：1、开机生产前操作人员严格检查机械性能，做好设备日常保养。检查结构部件连接、限位装置及制动器灵敏程度、电气、启动称量装置的控制系统、输料装置的提升斗和皮带、进出料闸门开关灵活性、空气压缩机和供气系统运行情况。2、拌合站开机前安排一名经验丰富的试验员至拌合站进行技术交底。生产当中全程监控混合料的含水量、级配，并随时抽查，发现异常及时调整。发现拌合的混合料含水量偏差太大且级配异常
13、，及时制止混合料出场运输至摊铺现场。对不符合要求的混合料待调整好含水量、级配经二次拌合合格后再行运输至施工现场进行摊铺。3、配备1名经验丰富机修人员，巡视料斗下料情况，监测皮带转速，及下料情况。发现异常立即通知拌合站操作手及时调整。4、拌站指定专人拌合生产进行管理，根据天气变化状况及时与施工现场负责人进行沟通。机械发生故障时根据故障情况及时通知施工现场以调整好施工计划。如遇下雨则立即停止生产。3.运输 项目经理部结合运输道路状况、运输距离情况，采用双轴后八轮自卸车进行混合料运输。正式施工暂时使用10辆后八轮自卸车进行混合料运输，视实际情况可增加施工车辆。运输全过程由车队长进行管理。（1）拌合站
14、装混合料前保持运输车厢内清洁。运输车接料时，先装车厢前部,后装车厢后部，最后装车厢中部,以减少混合料离析现象。如遇高温时车厢覆盖篷布防止混合料含水量损失过大。（2）保持运输便道湿润不扬尘,以减少灰尘对混合料的污染。（3）运输车辆在当日施工完成后做好检修及日常保养工作确保车辆正常运行。4.级配碎石摊铺采用两台RP951A成梯队进行级配碎石摊铺，根据结构层设计宽度一台摊铺机的熨平板组装宽度为7.5m，一台组装宽度为8.5m。两台摊铺机前后摊铺间距保持10-15m左右。前台摊铺机一传感器放置在外侧施工桩且固定好的钢丝上，另一传感器放置在路幅中央导梁上行走，后台摊铺机传感器放置在另一路侧已固定好的钢丝上，靠路幅中央传感器使用用滑靴在前台摊铺机已经摊铺好但未进行碾压部位上行走。两台摊铺机左右搭接宽度为30-50。摊铺机就位前沿熨平板宽度中线两侧，用方木及木板将熨平板高度加高至级配碎石松铺厚度。为保证高程测量的精度，
