1、电除尘整流变检修作业指导书Q/DTSM大唐XX发电有限责任公司企业标准Q/检修作业指导书作业项目： 电除尘整流变 作业日期： 批 准： 审 核 编 制： 2009-12-31修订 2010-01-01实施大唐XX发电有限责任公司发布电除尘整流变检修作业指导书1 目的规范检修行为，确保电除尘整流变修后达到原设计要求。本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2 范围适用于大连电子研究所生产的72KVHW型整流变标准检修。3 职责 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 其他
2、工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 质检员职责：负责项目质量验收、签证。4 人员资质及配备 专责检修工1名：具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证（集团公司技能鉴定本专业高级工及以上），熟悉设备结构与工作原理，具备较高的电除尘整流变检修技能的资质或条件。 检修工3名：具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的电除尘整流变检修技能的资质或条件。5 检修内容(或流程) 电除尘整流变检修前的准备工作。根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习
3、本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。开工前工作负责人应组织工作班成员对本次工作的内容、危险点危险源及预防预控措施进行学习， 全体工作人员应在熟悉以上内容后签名确认。线圈检查。铁芯检查。高压套管检查。低压套管检查。呼吸器检查。温度计检查。油箱检查预防性试验。整理试验报告，分析试验数据，恢复一次和二次接线，填写本作业指导书提供表格。6 质量标准油箱检查油箱上无渗漏点。散热片畅通,油箱底部清洁。法兰面平整清洁。内部漆膜完整,附着牢靠。油位计玻璃完好。 高压套管检修套管内外清洁。瓷套应无裂纹及放电痕迹,裙边无破损。瓷套内部用细布擦拭干净，检查内部无放电
4、烧伤痕迹，下部定位缺口处无机械损伤。导电杆擦拭干净，检查其整体镀银完好，无脱落，头部丝扣完好，下部托盘及定位销完好。所有密封垫应更换，压缩均匀，密封良好导电杆应处于瓷套的中心位置。低压套管检查套管内外干净，检查套管内外完整无缺，无脱釉和电烧伤痕迹。检查导电杆外部镀银完好无脱落，头部丝扣完好,下部螺帽紧固,与引线连接牢靠。 吊装芯体检查检查油箱内无遗留物，油箱法兰平整清洁，现场工具齐全。大盖法兰密封垫放置在法兰上，并用卡子卡住。芯体就位后，观察密封垫无位移,均匀紧固大盖法兰螺丝，并检查其密封良好。连接好油箱内负高压连线。 呼吸器检查呼吸器清洁,玻璃罩及网筛完好。内部硅胶完好,无变色受潮现象。回路
5、密封良好,呼吸道畅通。油封罩内变压器油适量。温度计检查校验合格。外观清洁,面板无破损。温度计指针完好,温包无破损。信号温度调至额定85,信号线连接正常。投运前检查变压器本体及附件均完整无缺，不渗油。变压器固定牢固，接地可靠。变压器顶盖上无遗留物。油标油位符合要求。温度计指示正确，整定值符合要求。呼吸器内硅胶充足，无变色受潮现象，油封良好。7 引用文件中华人民共和国行业标准电业安全工作规程 DL 40991中华人民共和国行业标准电力设备预防性试验规程DL/T 5961996大唐集团公司行业标准 电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT 107 001-2005大连电子研究所生产的72KVHW整流变
6、图纸和使用说明书等大唐XX发电有限责任公司电气一次设备检修工艺规程8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号仪器检验日期检验有效期1摇表2500V2直流电阻测试仪HL-II3直流高压发生器HV4万用表9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1常用工具套12小油泵只13电源线米4油筒170kg5划刀把678/10 备品备件及材料汇总表编号名称规格单位数量备注1高压套管只12低压套管只23防锈漆Kg4调和漆Kg5汽油Kg56清洗剂Kg57硅胶Kg8耐油橡皮板3,5Kg59棉纱Kg510塑料布Kg211毛刷只412温度表只113白纱带盘314呼吸器只115变压器
7、油25号kg60016高压硅整流器只217紫铜排255米18单芯铜导线6米19高低压套管专用密封件（算盘珠）套811作业过程现场准备办理工作票。核对工作票上的安全措施已落实。向工作班成员交代现场安全措施及特殊注意事项。取油样分析。拆除高压侧引线。打开电源防护罩,拆除电源线及接地线,做好标记。拆除温度计。拆除温度表信号线。旋开温度计座塞子,取出温度计送热控校验,表座管口处用塑料布包好。拆下呼吸器罐子。设备外表清理干净。油桶和油泵就位。吊芯检查质检点(W1)专责人/日期质检员/日期起吊芯体打开油枕上部进气孔,通过油箱底部取样阀将油放至油箱大盖以下。打开高压侧手孔盖板,拆除油箱内部高压连线。挂好钢丝
8、绳及葫芦,拆下大盖四周螺丝。慢慢地将芯体吊起,待芯体上的油淋尽后,将芯体继续吊起,在油箱上垫道木,将芯体落到道木上,钢丝绳继续带劲。利用油泵将油箱中的变压器油抽到油桶中去,运到化学处理。线圈检查检查绝缘层包扎完好,服贴紧固,外观无损伤,无击穿点。线圈排列整齐,间隙均匀无位移。绝缘垫块紧固,线圈压紧完好。油道畅通无杂物。引线焊接牢固,裸露部分无毛刺。木夹件无残损,螺栓紧固。用1000V兆欧表测量低压绕组对地绝缘应在300M以上;用2500V兆欧表测量负高压输出端,应在1000M以上。检查硅整流装置正常,二极管无击穿现象,否则应更换。铁芯检查检查穿芯螺杆连接牢固(或绑带坚固)。外观清洁光亮,无油垢
9、、锈蚀及放电痕迹。绝缘垫块完好,螺栓防松装置紧固。铁芯接地良好,且为一点接地。铁芯、螺栓夹件间绝缘良好，无短接现象。油道衬条无松动损坏,油道畅通无油垢。上下拉杆紧固。油箱检查对油箱上渗漏点进行补焊。散热片畅通,油箱底部清洁。法兰面平整清洁。内部漆膜完整,附着牢靠。拆下油位计玻璃,清理干净,复装时应更换密封垫,上螺丝时用力均匀。高压套管检修拉住高压套管，拆下固定套管底座的螺母，依次取下压环、压脚、衬垫。卸下高压套管放到指定地点。擦拭外瓷套，检查瓷套应无裂纹及放电痕迹，裙边无破损。松开并取下导杆头部的紧固螺帽,依次取下铜垫圈、小瓷帽、密封垫 。轻轻晃动瓷套，使瓷套下部密封垫与导电杆托盘间产生缝隙后
10、，再拆下套管。拆下的瓷套内部用细布擦拭干净，检查内部无放电烧伤痕迹，下部定位缺口处无机械损伤。导电杆擦拭干净，检查其整体镀银完好，无脱落，头部丝扣完好，下部托盘及定位销完好。按相反程序组装套管，所有密封垫应更换，压缩均匀，密封良好导电杆应处于瓷套的中心位置。在高压套管尾部套上新换的密封垫后，小心穿入底座的孔中，放正后，装上下部衬垫、压脚、压环，对角均匀的紧固压脚螺丝。低压套管检修拆除套管头上并帽及紧固螺帽。依次取下小瓷帽、瓷套及密封垫。用白细布将套管内外擦拭干净，检查套管内外完整无缺，无脱釉和电烧伤痕迹。检查导电杆外部镀银完好无脱落，头部丝扣完好。检查导电杆下部螺帽紧固，与引线连接牢固穿上纸箔
11、垫，放置在大盖下侧。在瓷套尾部换上新密封垫后，放置在低压套管底座孔中。依次套上密封圈，小瓷帽、平垫片，放正套管后，旋上紧固螺帽并拧紧，旋上并帽。吊装芯体检查油箱内无遗留物，油箱法兰平整清洁，现场工具齐全。稍微起吊芯体，抽出一道木后，将大盖法兰密封垫放置在法兰上，并用卡子卡住。慢慢落下芯体，当大盖距法兰面约20毫米时，穿上螺杆，当密封垫刚受力时，拔出卡子，观察密封垫无位移，即可落下芯体，均匀的紧固大盖法兰螺丝，并检查其密封良好。连接好油箱内负高压连线。注油检查绝缘油合格质检点(W2)专责人/日期质检员/日期通过高压侧手孔盖板注油至大盖下部，恢复手孔盖板。连续从油枕上注油至正常油位，停止注油。检查
12、各结合面密封良好，无渗漏现象。呼吸器检修及安装旋下油封罩及中心螺杆并帽，取下上下法兰，倒出内部硅胶。检查玻璃罩及网筛完好，并清理干净。把干燥的硅胶装入呼吸器内，并在上部留下1/51/6的空隙，装四法兰盘，上紧中心螺杆螺帽（上下法兰对齐，用力适当）。检查呼吸器法兰面应平整，洁净，放置还新更换的密封垫。用手将呼吸器托到与联管对应的位置，均匀的紧固螺丝，确保其密封良好，呼吸道畅通。油封罩清理干净，内部注入适量的变压器油，并旋紧在呼吸器下部。温度计安装安装的温度计应校验合格，外观清洁，面板无破损，温度计指针完好，温包无破损。拆开温包底座口的包扎，检查底座内应清洁无油垢。在温包底座内注入适量的变压器油。
13、将温包插入底座内，旋紧塞子，并检查其密封良好。将信号温度调到额定85。恢复温度表的信号线。修后试验合格。结尾工作按做好的标记恢复电源线及接地线的连接，恢复电源防护罩恢复高压侧引线的连接本体油漆投运前检查 质检点(W3)专责人/日期质检员/日期变压器本体及附件均完整无缺，不渗油。变压器固定牢固，接地可靠。变压器顶盖上无遗留物。油标油位符合要求。温度计指示正确，整定值符合要求。呼吸器内硅胶充足，无变色受潮现象，油封良好。现场清理干净工作票终结12检修记录 大唐XX发电有限责任公司工程原始记录，见附录一大唐XX发电有限责任公司工程质量验评表见附录二大唐XX发电有限责任公司设备缺陷处理记录见附录三大唐
14、XX发电有限责任公司停工待检验收签证单见附录四大唐XX发电有限责任公司专项验收签证单见附录五附录一：大唐XX发电有限责任公司工 程 原 始 记 录 第 页 共 页工程名称设备系统名称项目名称施 工 单 位记 录 日 期原始记录附图项目施工负责记录记录审阅附录二：大唐XX发电有限责任公司工 程 质 量 检 验 评 定 表 第4页 共1页 单位工程名称分项工程名称施 工 单 位施 工 日 期验评标准编号性质自检人工序检验项目性质质量标准检验方法实测结果单项评定检修前检修后1线圈检查绝缘层包扎完好,服贴紧固,外观无损伤,无击穿点线圈排列整齐,间隙均匀无位移绝缘垫块紧固,线圈压紧完好油道畅通无杂物引线
15、焊接牢固,裸露部分无毛刺木夹体无残损,螺栓紧固用1000V兆欧表测量低压绕组对地绝缘应在300M以上;用2500V兆欧表测量负高压输出端,应在1000M以上检查硅整流装置正常,二极管无击穿现象2铁芯检查W1检查穿芯螺杆连接牢固(或绑带坚固)外观清洁光亮,无油垢、锈蚀及放电痕迹绝缘垫块完好,螺栓防松装置紧固铁芯接地良好,且为一点接地铁芯、螺栓夹体见绝缘良好，无短接现象油道衬条无松动损坏,油道畅通无油垢上下拉杆紧固分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 各，其中优良 个，本分项工程检验项目优良率为 %，本分项工程评为 级。施工负责人班组专业厂部大唐XX发电有限责任公司工 程 质 量 检
16、 验 评 定 表 第4页 共2页 单位工程名称分项工程名称施 工 单 位施 工 日 期验评标准编号性质自检人工序检验项目性质质量标准检验方法实测结果单项评定检修前检修后1油箱检查油箱上无渗漏点散热片畅通,油箱底部清洁法兰面平整清洁内部漆膜完整,附着牢靠油位计玻璃完好2高压套管检修套管内外清洁瓷套应无裂纹及放电痕迹,裙边无破损瓷套内部用细布擦拭干净，检查内部无放电烧伤痕迹，下部定位缺口处无机械损伤导电杆擦拭干净，检查其整体镀银完好，无脱落，头部丝扣完好，下部托盘及定位销完好所有密封垫应更换，压缩均匀，密封良好导电杆应处于瓷套的中心位置3低压套管检修套管内外干净，检查套管内外完整无缺，无脱釉和电烧
17、伤痕迹检查导电杆外部镀银完好无脱落，头部丝扣完好,下部螺帽紧固,与引线连接牢靠分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 各，其中优良 个，本分项工程检验项目优良率为 %，本分项工程评为 级。施工负责人班组专业厂部大唐XX发电有限责任公司工 程 质 量 检 验 评 定 表 第4页 共3页 单位工程名称分项工程名称施 工 单 位施 工 日 期验评标准编号性质自检人工序检验项目性质质量标准检验方法实测结果单项评定检修前检修后1吊装芯体检查油箱内无遗留物，油箱法兰平整清洁，现场工具齐全大盖法兰密封垫放置在法兰上，并用卡子卡住芯体就位后，观察密封垫无位移,均匀紧固大盖法兰螺丝，并检查其密封良好
18、连接好油箱内负高压连线2呼吸器检查呼吸器清洁,玻璃罩及网筛完好内部硅胶完好,无变色受潮现象回路密封良好,呼吸道畅通油封罩内变压器油适量3温度计检查校验合格外观清洁,面板无破损温度计指针完好,温包无破损信号温度调至额定85,信号线连接正常4投运前检查变压器本体及附件均完整无缺，不渗油变压器固定牢固，接地可靠变压器顶盖上无遗留物油标油位符合要求温度计指示正确，整定值符合要求呼吸器内硅胶充足，无变色受潮现象，油封良好分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 各，其中优良 个，本分项工程检验项目优良率为 %，本分项工程评为 级。施工负责人班组专业厂部大唐XX发电有限责任公司工 程 质 量 检
19、 验 评 定 表 第4页 共4页 单位工程名称分项工程名称施 工 单 位施 工 日 期验评标准编号性质自检人工序检验项目性质质量标准检验方法实测结果单项评定检修前检修后1预防性试验高低压侧绝缘数值合格高低压侧直阻合格油耐压合格油介损合格一次侧高压套管耐压试验合格取样电阻值合格分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 各，其中优良 个，本分项工程检验项目优良率为 %，本分项工程评为 级。施工负责人班组专业厂部附录三：大唐XX发电有限责任公司设 备 缺 陷 问 题 处 理 记 录第 页 共 页工程名称：结构或设备名称项 目 名 称制 造 厂出 厂 编 号提出问题处理单位问题提出负责人存在
20、的问题及原因分析处理意见人工费（工日）：设备部专工意见：总工意见：材料费：机械费：专业专工意见：监理意见：处理后自查 项目质检员： 项目主管：附录四：大唐XX发电有限责任公司停工待检点（关键工序）验收签证书 第 页 共 页工 程 名 称设备系统名称项 目 名 称施 工 单 位质量验评标准编号待检点质量自检记录 项目负责人： 检验级别检 验 意 见签 名日 期一级验收二级验收三级验收附录五：大唐XX发电有限责任公司专 项 验 收 签 证 书 第 页 共 页工 程 名 称设备系统名称项 目 名 称施 工 单 位验收签 证记录 项目负责人： 签证日期： 检验级别检 验 意 见签 名日 期一级验收二级验收三级验收
