1、冲钻孔桩施工方案 目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1一、工程简介 1、环境条件 2三、地质条件 2第三章 施工总体计划 4二、工艺流程 6三、施工方法及机械选择 6四、施工工艺 7五、质量标准控制 11六、钻孔灌注桩质量保证措施 12七、关键工序质量控制 14第六章 质量、安全、文明施工措施 15一、施工质量保证措施 15二、施工安全保证措施 16第七章 进度保证措施 17一、工期目标 17二、资源配置保证措施 18三、劳动力保证措施 18第一章 编制依据一、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；二、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；三、广州市白云区中医医院
2、建筑工程岩土工程勘察报告；四、广州市白云区中医医院项目工程施工总承包图纸；第二章 工程概况一、工程简介工程名称广州市白云区中医医院建筑工程施工总承包工程地点广州市白云区人和大马路建设单位广州市白云区中医医院监理单位广州宏达工程顾问有限公司设计单位广州承总设计院勘察单位广东省工程勘察院施工单位广州市房屋开发建设有限公司合同范围设计图纸范围内的全部内容及招标文件要求的其它内容合同性质施工总承包资金来源财政拔款合同价款147435180.22元总建筑面积40287平方米合同工期1170日历天合同质量目标确保合格工程,争创“广州市、广东省优良样板工程”。文明安全目标争创广州市安全文明双优工地。工程场地
3、位于广州市白云区人和大马路和方华路交汇处的北侧地块。场地西南部分有多层建筑物，整个场地东北和西北场地地势较为宽旷，基坑开挖前整平到15.000m（相对标高-1.000m）。整个建筑分为住院楼，医技楼和门诊楼。其中住院楼设三层地下室，负三层底板面相对标高为-12.600m，板厚550mm，此区域基坑挖深为13.25m，负一层底板面标高部分为-4.600m，部分为-5.400m，板厚为0.4m，挖深分别为4.10m和4.90m。 基坑内部承台稀疏，不考虑承台挖深,基坑周长约370m，开挖面积约7200m2。 基坑设计侧壁安全等级部分为一级，部分为三级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一
4、年；建筑0.000相当于绝对标高16.00m。、环境条件东南侧：分布有几栋医院的宿舍楼，层高五层，六层不等，靠近南侧的五层宿舍楼距支护边约5.511.0m，靠近北侧的六层宿舍楼距支护边约11m，距离方华路较远，约30m； 西南侧：现有场地的几栋建筑物在此区域开挖前会拆除，拆除后场地空旷，无影响基坑开挖的因素，此处距人和大马路较远，约70m； 东北侧和西北侧：这两个区域场地空旷，无建筑物和道路。 场地距周边已有道路很远，管线距基坑很远，并不影响基坑开挖及支护体系的施工。三、地质条件（一）岩土层划分及其物理力学性质场区原地貌单元属冲积平原，现场地北部杂草丛生。场地较平台，地面高程为15.0115.
5、67m，地层在钻孔揭露的深度范围内由上而下分为人工填土、第四系冲积土层、风化残积土层及石炭系基岩四大类：1、人工填土普遍分布，呈浅灰、灰黄、褐红、灰等色，结构松散，欠压实，土质均一性较差，局部地表有0.1m0.20m素砼板；2、第四系冲积土层灰褐色，饱和，软塑，富含有机质。仅ZK14钻孔揭露，层顶标高为13.40m，层厚0.50m；（2-1）粉质粘土：普遍分布，呈浅灰、灰黄、暗黄等色，可塑状，局部含较多砂粒，顶面高程3.2215.02m，顶面埋深0.5012.20m，厚度0.55m，平均2.48m，标贯击数平均值N=8.2击;（2-2）松散状粗砂：呈灰黄、暗灰、暗黄等色，饱水松散状，分选性差，
6、局部夹中砂和砾砂薄层，成分为石英。顶面高程10.4212.27m，顶面埋深3.405.00m，厚度1.707.40m，平均3.60m，标贯击数平均值N7.6击；（2-3）淤泥质土：仅ZK9揭露，呈灰黑色，饱和，流塑软塑状。顶面高程2.52m，顶面埋深12.90m，厚度0.80m，标贯试验得N1.5击；（2-4）稍密状粗砂：呈灰黄、浅灰、灰白，暗黄等色，饱水，稍密状，分选性差，局部含中砂和砾砂薄层，顶面高程1.152.52m，顶面埋深3.0014.00m，厚度1.857.80m，平均4.53m，标贯击数平均值N10.6击；（2-5）中密状粗砂和砾砂：呈灰黄、浅灰、灰白、暗黄等色，饱水，中密状，分
7、选性差，顶面高程-1.855.52m，顶面埋深10.0017.00m，厚度1.8012.70m，平均6.58m，标贯击数平均值N15.5m；3、风化残积层仅分布在ZK17号孔，土性为粉砂岩风化而成的粉质粘土，呈灰色，硬塑状，遇水易软化崩解，顶面高程0.26m，顶面埋深15.30m，厚度0.60m。4、石炭系基岩场地基地岩石为石炭系沉积岩，岩性为粉砂岩，呈粉砂质结构，薄层构造，层理发育，在揭露深度范围内分三层：（4-1）强风化岩带：呈褐黄、灰色、岩芯呈半岩半土状，岩质较软，遇水易软化崩解。顶面高程-10.131.21m，顶面埋深14.3025.80，厚度0.511.90m，平均2.23m，标贯试
8、验得N=52击，属极软岩； （4-2）中风化岩带：呈灰色，岩芯呈块状、饼状，岩质较硬，解理裂隙发育，顶面高程-12.500.35m，顶面埋深15.1028.10m，厚度0.70 （4-3）微风化岩带：均有揭露，呈灰色，岩芯呈短柱状，局部厚饼状块状，岩质较硬，顶面高程-14.40-0.75m，顶面埋深16.2030.00m，揭露厚度3.207.40m，属较硬岩，天然单轴极限抗压强度Fr31.1751.38Mpa。地下水场区地层粘土透水性差，岩层基岩裂隙连通性差，含脉状裂隙水贫乏，而第四系含砂层发育，含空隙水量丰富，是场地主要的地下水来源，勘察期间稳定水位6.357.20m，砂层渗透系数较小，为3
9、.28m/d。地下水对砼结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。第三章 施工总体计划经研究场地情况，地质水文情况、工作量、工期要求等因素，我单位提出合理的施工总体部署和施工流程计划。本工程一期所有的钻（冲）孔桩有118钻（冲）孔桩由8台（冲）孔桩机进行施工作业。施工作业具体施工时间：由10月下旬开始施工作业，预计进行45天的施工作业，到12月中下旬完成施工作业。具体为先进行施工前的准备工作，各种施工机械进场，施工材料进场，然后进行冲孔桩基施工。为保质保量按期完成本桩基础施工，我公司将组织强有力和富有效率的项目经理部，委任具有类似工程经验的施工技术人员担任本工程施工的技术管理工作。第四章
10、 钻孔灌注桩施工一、施工准备1、熟悉和掌握有关图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、施工前对现场环境和周边管线进行详细勘察,包括现场及附近有无架空电线、地下电缆、排水管道等，有针对性的进行安全操作交底，并对障碍物进行清移，妥善安置后方能施工。3、对场地进行平整，根椐桩位设计图、建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固定，检查复核各桩位轴线设计参数，经业主、监理等各有关单位验收。4、材料、人员、机械设备、各和、种工具提前进场准备、临水、临电设施架设完成。5、提前做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖完成，施工污水须经沉淀池处理后，才能排入市政
11、管道。6、桩施工前会同设计、监理、建设等单位一同挑选有代表性的桩进行试桩，在试桩正常的情况下再转入正式施工。图）。质量安全施工管理人员架构项目经理赵捷辉技术负责人陈江广项目副经理：梁志森生产经理：曾德福施工员四名钢筋组：曾焕能木工组：冯胜瓦工组：李木其机水电组：何清质安组三名苏业桢龙国新材料设备组杨佰良段汝成资料组二名黄校刊预结算组吴俊泽现场施工部测量施工班组预应力管桩班组旋挖灌注桩班组预应力锚索班组土方施工班组混凝土施工班组钢筋施工班组模板施工班组防水施工班组泥水工施工班组架子施工班组杂工施工班组水电安装施工班组装修施工班组施工用电机械班组二、工艺流程具体工艺流程为：冲孔灌注桩工艺流程图 三
12、、施工方法及机械选择根据本场地地质特点,结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用5台钻孔桩施工。钻孔桩机选用ZK5000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。四、施工工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根14800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。2、护筒应按下列规定设置：、钻孔桩径小，护筒一般用6mm厚的钢板加工制成，高度为1.8m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大
13、100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.30m。、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。、护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：、在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控
14、制在1.11.3。、在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。、在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。、泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.52倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。6、泥浆要有专人看管，
15、以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。7、钻头为笼式钻头，泥浆护壁8、钻机钻进时，应根据土层类别，孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面没陷等情况，应停止进钻，以采取下列有效措施后，方可继续施工。、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩
16、块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。10、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：、卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。、掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。11、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进45m深后，每钻进0.51m应抽碴一次，并及时补给泥浆。12、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.60.8倍。13、钻孔桩清孔时按下列情况进行：、孔壁
17、土质较好，不易塌孔，可用空气吸泥机清孔。、孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.25，粘28S，含砂率8%。、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。、清孔后孔底沉碴允许厚度应为100mm。、清孔后的泥浆集中排放到泥浆池里，然后在浆体内拌入适量水泥让其固化，不进行泥浆外运。（6）、第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架定位，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于100mm，第一、二次清孔均由专人负责测量。清孔前先灌满水，灌满
18、水后用高压水清孔器进行清孔，清孔时注意补足水压。清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。14、在连接套管时，吊机应吊稳和套准圈键槽，才将套管慢慢放下吻合驳接。接头螺栓要均匀用力旋紧。拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。套管应放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏。接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。15、钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。、加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻碍导管工作。、主筋的搭接焊应互相错开35d，且不少于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头
19、数不得超过钢筋总数的50%。钢筋笼主筋采用单面焊接，焊缝长度10d。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3m设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。、钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。16、水下混凝土拌和物应符合下列规定：、水下灌注桩的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验规定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于310Kg，混凝土标号为水下C25。、使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30C时，无论使用早强型或非早强型水泥，必须根据具体情况
20、对混凝土采取缓凝措施。、选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。、选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。17、导管的结构和使用符合下列要求：、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜在200250mm。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m ,底部应焊设加强筋，两管之间可用法兰或丝扣连接。、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。、导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否通过。、使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管
21、连接口的螺纹涂油防锈。18、灌注水下混凝土应遵守下列规定：、开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24米，不宜大于6米和不得小于1米，严禁把导管底端提出混凝土面。、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管
22、堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施（如发电）进行处理，并同时做好记录。如水下浇灌混凝土中断时间超过混凝土的初凝时间应做废桩处理。、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，浇注标高应比设计桩顶标高增加0.5m。5、灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。五、质量标准控制（1）成孔允许偏差序号项 目允许偏差或规定值1孔的中心位置不大于50mm2孔径不小于设计桩径0mm,不大于设计
23、桩径50mm。3桩身垂直度允许偏差1%4孔深（mm）（0，300）（2）钢筋笼制作允许偏差序 号项 目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强筋间距504笼直径105笼长度1006主筋净保护层20六、钻孔灌注桩质量保证措施1、避免工程质量通病、预防坍孔、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片粘土块、片石挤入孔壁。、如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。、严格控制钻程高度。、预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。、预防桩孔偏斜、安装钻机时要使
24、转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。、预防梅花孔、以常检查转向装置是否灵活。、选用行当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。、如钢筋笼过长
25、应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置垫块，混凝土垫块根据保护根据保护层的厚度及孔径设计。、清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。、预防断桩、混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。、灌注混凝土前应有严密的施工组织与计划，应事先检查各施工机具、临时用水用电
26、的可靠性，以保证混凝土时能正常运转。、边灌混凝土边拨导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上长升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。2、主要安全技术措施、清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。、施工现场安全用电必须符合以下规定：、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。、电器安装后经验收合格才准接通电源使用。、多机作业用电必
27、须分闸，严禁一闸多机和一闸多用；、施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。3、产品保护、混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大物回填桩孔。、桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。、严禁把桩体作锚固桩使用。七、关键工序质量控制1、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。2、桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于3根。3、成孔开始前应充分做好准备工作，
28、桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。4、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。5、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。6、钢筋笼在起吊、运输和安装中应
29、采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。7、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。8、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。9、为保证工程质量，关键工序及主要
