1、东周窑副立井提升绳更换措施同煤集团同发东周窑矿井副立井提升绳更换安全技术措施中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司二0一五年九月二十八日东周窑矿井副立井提升绳更换措施审批表同煤集团公司领导：集团公司机电副总工程师：集团公司机电处：东周窑矿井副立井提升绳更换措施审批表总工程师： 机电副总经理：安全副总经理： 机电副总工程师：安监部： 调度室：技术部： 机电部：大型队： 施工单位：工程名称：东周窑矿井副立井提升绳更换工程审批机关部 门签 章日 期负 责 人技术负责人工程管理部技 术质 量 安 全 部编制单位部门签 章日 期负责人技术负责人安全部门质 量 部 门编制人 目 录一、工程概况二、施工前
2、准备三、施工步骤四、强度校核五、安全注意事项六、施工机具、材料七、施工组织机构及人员安排八、工期安排九、附图一、 工程概况同 煤 集 团同发 东 周 窑 矿 井 副立井井架高39m,井筒直径为8m,井筒提升高度为482.8m，罐笼及平衡锤采用4根36mm提升首绳悬挂。提升绳根据煤矿安全规程第四百零三条规定，须对其进行更换。施工时间：2015年10 月 8 日8:30开始共计54小时施工地点：东周窑矿井副立井井口及提升机房主要技术参数：1、提升绞车：落地摩擦式3.25m42、提升绞车静张力差140KN换算为13720kg3、罐笼自重：16t4、井筒深度：482.8米5、钢丝绳型号： ZZ(SS)
3、 36mm左（右）捻 各2根6、钢丝绳长度：每根绳长度640米，净重3.008t7、钢丝绳自重5.39kg/m,钢丝绳下放长度约510m，井筒及井架段约2.749吨8、钢丝绳单根破断力839KN换算为85600kg9、尾绳长度：每根绳长度560米 共2根 11.5kg/m10、井底摇台距尾绳环： 25m11、围包角：187.6二、施工前准备1、施工机具、索具的准备根据现场条件，在井口房西侧布置一台25kw调度绞车作为机索具的起吊。牵引绳采用一根637-15.5钢丝绳，长度为120m。另需准备用于卡固36mm钢丝绳的长板卡14副及Y-36的钢丝绳卡10副，用于新、旧钢丝绳卡接及卡小绳用。2、安装
4、固定缠绳机 利用5t自吊车将2台缠绳机分别固定于井口房西侧靠近井筒中心线位置，利用637-12钢丝绳将其与后面的钢丝绳支架后留固定，防止缠绳机受力滑移或倾倒。3、蹬新绳四盘新提升首绳均蹬在2台缠绳机的后面，其相邻之间的捻向相反，全部采用下出绳，在井口0.00m套架底梁上布置2个导向轮，作为新提升首绳导向用。4、在井架下天轮平台布置2根32#工字钢，用于悬挂提升绳拉紧装置及最后的调绳锁绳。5、加工施工用的4套尼龙滑套及14副通长板卡。6、利用检修时间将手拉葫芦、绳卡、氧气工具、液压缸、油管、液压站等运至井架下天轮平台处。三、施工步骤根据施工现场情况及准备条件，此次换绳采用2根旧绳带新绳的方法来完
5、成。各工序尽可能平行交叉作业，以提高工作效率。具体步骤如下：1、卡旧绳下放1.1让副罐笼停在楔形环刚好露出上井口位置。1.2在井口搭建工作平台在首绳两侧各搭设2块5000mm300mm50mm的木板与套架钢梁用8#铁丝绑扎固定，在木板上首绳交叉各搭设5000mm300mm50mm2块，木板与木板间用8#铁丝绑扎牢固。1.3缓慢开动绞车，让副罐笼以0.3m/s速度下放，在井口防撞梁位置卡固通长板卡，每40米距离卡固一副板卡，将四根钢丝绳同时固定、卡牢，直至副罐笼下放至下井口位置，卡绳完毕。2、回收旧绳2.1待主罐笼上升到井口时，对中间2根提升绳悬挂装置进行泄压使之处于松弛状态，并在天轮平台位置使
6、用36#钢丝绳卡将中间2根提升绳与旁边的2根提升绳分别卡固在一起，然后在悬挂装置处将其截断。2.2利用2台1t手拉葫芦将2套提升绳悬挂装置栓牢。2.3缓慢下放主罐笼并利用缠绳机对旧绳进行回收，同时拆除副罐笼侧上方提升绳卡固板卡，直至主罐笼下放到井底。3、拆旧绳换新绳3.1待副罐笼下放至井底时，将主罐笼侧中间2根旧绳在井口位置割断，然后与2根新绳采用7副36#钢丝绳卡连接。3.2同样在副罐笼上方天轮平台位置使用36#钢丝绳卡将中间2根提升绳与旁边的2根提升绳分别卡固在一起，然后在副罐笼悬挂装置上方将中间2根旧提升绳截断，并用手拉葫芦将2套首绳悬挂装置悬挂牢靠。3.3反转绞车利用旧绳带新绳的方法把
7、2根新绳通过天轮、绞车滚筒牵引至副罐笼侧井口处，同时回收2根旧绳。3.4利用手拉葫芦将绞车滚筒的2根新提升绳与滚筒绳槽脱离。3.5缓慢开动绞车，将副罐笼上提至井口，把2根新提升绳与首绳悬挂装置连接。4、下放新绳4.1利用副罐笼下放带动2根新绳下放。并按措施要求每隔40m在防撞梁下方立架横梁处采用通长板卡将4根新旧提升绳卡固一次，在打长板卡前用，在副罐笼侧下天轮平台处用提前准备好的两只锁绳器将中间2根新绳分别卡上，并在上天轮平台下绳孔处蹬2根32#b工字钢(L=2000mm)，在对应中间2根新绳处各披2根28mm钢丝绳套并各悬挂一只油缸，准备好一台打压泵输出两趟油管同时对中间2根新绳打压，油缸的
8、压力打压到7.09MPa后、保压，用对讲机通知立架平台处打板卡施工人员开始打板卡，板卡卡好以后，通知井架上施工人员卸压，卸压完成后采用2台1吨手拉葫芦分别将2台锁绳器的楔形环上提，并由专人监护防止新绳下放时被锁绳器卡住。4.2新绳下放时必须指派专人负责看好钢丝绳滚，防止出绳过快造成钢丝绳拧花。（注明：在下放新绳前，在锁绳器上方工字钢处及井口导向轮上方分别用事先准备好的4套尼龙滑套将2#、3#新绳卡上、防止新绳下放过程中绞车房内有余绳）。 5、2根新绳与主罐笼锁绳5.1待主罐笼上升至上井口合适位置后停车，搭设作业平台。5.2采用手拉葫芦在绞车滚筒处、上天轮处分别将2根新提升绳向下拉紧。5.3根据
9、实际位置截取多余的提升绳，然后与首绳悬挂装置连接。6、同理更换另外2根提升绳7、调整罐笼位置新绳挂好后，即可分别给两侧罐笼首绳悬挂装置液压缸打压，将井口周围清理干净，开动绞车，先空载试运转，进行宽罐停车位置校对，如有偏差利用首挂装置打压法进行调整。利用首挂装置液压缸打压进行调绳方法：1、在井口搭设作业平台， 让副罐笼楔形装置停在井口以下8米左右位置，然后采用10副通常板卡并排将4根提升绳卡固牢靠。2、并在1、2、3、4钢丝绳距楔形装置以上6米处悬挂4只2T手拉葫芦。3、将1、4油缸的球阀打开2、3油缸的球阀关闭，将1、4油缸进行打压至行程完毕，然后打开2、3油缸的球阀进行放油，其余2只油缸的球
10、阀关闭。用手拉葫芦拴挂在楔形装置上将2、3油缸提起，使钢丝绳松弛。 4、拆卸楔形装置上钢丝绳压板固定螺栓，将桃形环退出，插上撬棍防止脱落，用另一只手拉葫芦拴住绳头将绳窜出达到数据后，卡好悬挂装置钢丝绳压板固定螺栓。5、利用同样的方法进行打压缩短1、4提升绳。四、有关强度校核1、静防滑安全系数校核G副罐笼总=16000+211.5510+25.3930=28053kgG主罐笼总=16000+211.525+25.39510=22073kgG副罐笼总G主罐笼总根据防滑安全系数公式： G副罐笼总（-1）/( G副罐笼总- G主罐笼总)1.75=2.71828(自然对数值) 滑动摩擦系数 取0.2 钢
11、丝绳围抱角 计算得3.239 G副罐笼总（-1）/( G副罐笼总- G主罐笼总)= 28053（2.718280.23.239-1）/5980=4.275故符合要求，钢丝绳不会产生静滑动现象。2、最大静张力差校核查随机资料可知，提升机最大静张力差为13720kg。2.1两根旧绳回收时罐笼两侧重量差：5.395102=5498kg静张力差13720kg因此，不需加配重，宽罐本身重量即可满足。3、两根提升首绳是否能够满足系统提升要求：3.1系统提升单侧承受重量为：罐笼16t钢丝绳5.395104=26.996t3.2每2根提升绳承受重量为；26.996t2=13.498t3.3安全系数n=85.6
12、2/13.498=12.686故安全可用。4、液压缸提新绳拉力校核及拉力计算根据罐笼及提升绳总重量为26.996t, 可得每根提升绳拉力为约6.75t，甲方配置每台锁绳器为20t，每根提升绳拉力按6.75t计算。已知：1、油缸额定压力=35兆帕 2、油缸内径=140mm 3、柱体直径=85mm4.1油缸的拉力校核拉力=压力*面积 =3510.2(3.14/4)（142-8.52） =34.68T6.75t4.2油缸的压力计算压力= 压强/受力面积 =6750(3.14/4)（142-8.52） =69.485kg/m9.8=7.09MPa5、悬吊油缸提新绳用的钢丝绳绳套校核根据每根提升绳提升6
13、.75t计算，采用1根28mm钢丝绳套悬挂锁绳器进行拉紧。 选用637-170028mm，破断拉力Rmax=49tn=Rmax/FQ1=49/6.75=7.265.5安全可靠6、悬吊油缸提新绳用的工字钢校核提新绳油缸的拉力为6750kg2=13500kg工字钢两支点L=140cm I32b工字钢抗弯截面系数WX=726cm3最大弯距Mmax=PL/4=13500140/8=236250kg.cm=Mmax/Wmax=236250/726=325kg/cm21550kg/cm2安全可靠五、安全注意事项1、新钢丝绳的运输及固定1.1在利用吊车吊装新钢丝绳滚时，必须有专人指挥，使用合格的索具。1.2
14、新绳的出绳方向必须是下出绳。1.3相对应的新、旧绳的捻向必须相同。1.4绳滚放置在固定支架上后，必须由现场负责人检查其稳定性，防止滚筒转动时倾倒。1.5 绳滚必须牢固可靠，如有损伤应采取加固处理。2、井口搭建作业平台2.1作业前，需有专人对吊挂手拉葫芦的钢丝绳套、木板、板卡、绳卡等进行认真检查，确保其完好性。2.2所有参加作业人员必须戴安全帽，系好安全带，并生根牢靠。2.3木板搭设平台时，两端用8#铁丝绑扎牢固，以防木板横串或翻转造成坠人或坠物事故。2.4在井下井口设置警戒线，作业时严禁下井口人员走动。3、新绳下放及旧绳回收3.1新绳下放过程中，必须有专人在绳滚处监护。3.2在下放新绳、回收旧
15、绳时必须有现场负责人和矿方有关人员协调指挥，确保作业顺利进行。3.3通讯联系使用永久信号，井口信号室安排专人负责打点联系开、停车，并用对讲机与其它作业点进行联系。3.4新绳必须留足余量，经现场复测检查确认后方可割断。3.5井口必须备有水源及水管，钢丝绳割断后及时用水洒在绳头处进行灭火，避免损伤钢丝绳。3.6绳头切割时要采取短绳后留防止旋转伤人措施。3.7使用液压缸拔绳前必须先采用通长板卡卡固2根受力钢丝绳，防止新带的钢丝绳受力后与其它钢丝绳缠绕。4、安全技术措施1）所有施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章作业。2）施工前应对所有的施工机具，严格进行检查，严禁带病作业
16、。3）起吊索具应满足安全系数的要求。4）井口上、下用跳板及工字钢等要摆放平稳、牢固。5）井筒作业人员必须戴安全帽，登高作业或在井口作业时必须系牢安全带。 6）严禁井架上、下平行作业。7）卡绳时绳卡必须卡固牢靠。 8）稳车及小绞车后留要牢靠，各种接地保护要齐全。9）钢丝绳与金属钝边接触必须加垫木或胶垫。10）旧绳带新绳时，上、下天轮平台处必须有专人监护，防止新、旧绳打结钢丝绳卡进入天轮绳槽造成掉槽。11）卡板卡及钢丝绳绳卡时不得损坏钢丝绳。12）使用气割必须严格执行烧焊措施，且不得对机电设备、钢丝绳及电缆有任何损坏。13）所有工器具严禁抛掷，使用时用细麻绳系牢并留于手腕上。14）所有施工人员要听
17、从指挥，协调行动。 15)提升信号必须由专人联系，车房、井口、绳滚、小绞车等各处信号畅通清楚后方可动车。16）施工时上、下井口必须有人警戒，严禁任何人进入警戒区。六、施工机具、材料序号名 称型 号单位数量备 注1蹬绳装置套22缠绳机套23叉车15t台14小绞车25KW台15磁力启动器80A 80A 台26三相按钮开关台27电 缆316110 m1008电焊机交流台19风 镐 台110风 管DN25m2011液压泵 14、液压缸 2台台 2配油管、三通、阀门12液压缸台213电动扳手台214氧气焊套215钢丝绳15.5m18016滑 车 H21只217棕 绳14m10018绳 卡36#个1019
18、长卡板副1620卸 扣5t个821卸 扣10t个422卸 扣3t个823手拉葫芦5t台224手拉葫芦2t台425手拉葫芦1t台426木跳板500030050块427木跳板300030050块428钢丝绳绳套 28 L=4m根229钢丝绳绳套 21.5 L=6m根430钢丝绳绳套 12.5 L=3m根1531铁 丝8#Kg532铁 丝12#Kg533大 锤12P把234小 锤把235梅花扳手3641把436梅花扳手3032把437活口扳手15#把238活口扳手12#把2七、施工组织机构及人员安排1、施工组织机构2、人员安排白班负责人：王玉恒 技术人员 1名机安工：4人 起重工：4人 电安工：2人焊 工：3人 夜班负责人：李飞 技术人员 1名机安工：4人 起重工：4人 电安工：2人焊 工：3人 八、工期安排详见施工进度图
