1、汽车齿轮零件APQP实例汽车齿轮零件APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：XXXX本公司期望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按P
2、PAP等级3进行相关批准。如成功能获得年批量为XX的订单。依照我们的开发进度，该产品的进度安排为：2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。期望你们确认后依照进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。 XXXAPQP第一步：打算和确定项目1依照顾客要求，定义项目并确定项目范畴，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：
3、齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。3成本：XX4安全性5工作范畴：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时刻进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准； 2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，差不多上在开始时期包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：质量部：A，B要紧负责相关职责范畴内的事宜；技术部：C，D要紧负责设计开发，工艺等相关
4、事宜；业务部：E要紧负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F要紧负责产品的成本核算采购部：G要紧负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长和谐和组织整个小组的策划活动。3小组成立后的第一次会议要紧议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度打算。从打算的角度动身，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组依照APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方1.1信息收集1.2产品信息报告产品/过程指标的设定1.3产品可靠性研究与分析2.1设计目标和可靠性目标设定2.2初始材料清单2.3初
5、始过程流程图2.4专门特性确定并形成初始清单2.5产品保证打算（包括初始产品标准）2.6项目确定评审3.1DFMEA3.2设计评审3.3设计验证3.4样件操纵打算3.5样件制造3.6设计图纸3.7产品标准3.8材料技术规范3.9模具打算3.10专门特性清单3.11平行度测量装置3.12小组可行性评审及承诺4.1整体包装标准4.2单件包装标准4.3过程流程图4.4场地平面布置图4.5特性矩阵图4.6PFMEA4.7试生产操纵打算4.8过程指导书4.9测量系统分析4.10初始过程能力研究打算4.11过程设计完成评审5.1试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究5.4生产确认试验（型式试验）5
6、.5包装评判和试验5.6生产操纵打算5.7APQP总结5.8PPAP提交 依照工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采纳网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图打算。 针对试生产时期的甘特图打算的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4第一由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中明白得不一致的地点进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。5在信息收集方面，小组用部分时刻收集了该顾客的有关情形包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成XX产品信息报告。报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或
7、产品情形；可行性分析。在可行性分析中，包括以下内容：1）初始BOM（材料清单），如下：材料代码材料名称材料规格材料来源图号P123钢材329USI钢铁厂XXXXXXXXXXXXXXX （注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源） 2）初始过程流程图如下：3）依照工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步估量的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。6小组通过讨论形成了“初始专门特性清单”，如下：专门特性产品特性A尺寸58.000.01mmB渗碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXXC圆
8、柱度0.008mmD径向跳动0.022mmE端面跳动0.022mm重要特性产品特性F倒角245弯曲疲劳寿命符合XXX标准一样特性产品特性外观符合外观基准其他特性见产品规范注：为顾客指定专门特性；为自己开发的关键特性一样特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。7.产品保证打算内容如下：XX零件产品保证打算1.产品要求：XX2.进度要求：XX3.产品构成分解：XX4.风险评估5.质量保证组织及其职责，权限：XX6产品标准：XX-78239 产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求：XX 检验规范：XX注：上述表格的填表说明为1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客
9、的产品要求列入。2.进度要求：需要第一将经确认的顾客进度要求阐述，并包括依照顾客要求展开的进度估量。3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。8.可靠性要求：阐述产品
10、的可靠性要求。9.检验规范：包括依照产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和操纵要求。8.完成以上工作后，按照预定的打算小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下：项目定义（需求确定）评审报告产品：XX评神人/日期：XXX/XX评审项目评审结果1.是否明确顾客对产品的要求？2.是否明确顾客的进度要求？3.是否明确可靠性和质量目标？4.可行性研究结果如何？5.专门特性是否正确？6.产品保证打确实是否制定？7.其他APQP第二步：产品设计和开发1.技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了预备工
11、作，如下：将其他厂家的类似产品和自己的往常类似产品的失效模式分析结果进行汇总；期望设计做什么？期望设计不做什么？开发出如下清单：顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；产品分解方框图（略，参见FMEA附录A）。依照以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下： 2.技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括：1）设计运算选择材料，精度及参数即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。按齿面接触强度设计即依照设计任务书中给出的工作条件确定运算系数，并进而运算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修
12、正螺旋角，齿轮宽度。校核齿根弯曲疲劳强度依照载荷条件，齿形情形及工作寿命要求，运算弯曲应力（SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要求SF1sF1，SF2sF2。2）结构设计齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再依照试验数据，进行结构设计-常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明要紧结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。进行齿轮和轴的联接设计-应依照转速高
13、低和操作的特点，考虑采纳单键联接，花键或双键联接。齿轮传动装置的装配图-应注明要紧装配尺寸及装配的技术要求。3）齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择依照所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件并结合设计手册中的体会数据来确定。图纸略。XX产品标准产品名称顾客：图号：材料：参考文件实施日期：编制批准版本：C/0序号特性判定标准检验器具1外观表面无裂纹，毛刺等标准样件2尺寸A尺寸58.000.1mm游标卡尺投影仪3功能C圆柱度0.008mm实验室检测D径向跳动0.022mm同上E端面跳动0.022mm同上4性能B渗碳淬火硬度HRC58-62硬度计5 示意图（略）3 依照顾客要求，形成的产品
14、标准如下：4 依照顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直截了当应用国际通用的XX标准。5 通过确认的纳入操纵打算的专门特性清单如下：专门特性产品特性A尺寸58.000.01mmB渗碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXXC圆柱度0.008mmD径向跳动0.022mmE端面跳动0.022mm过程特性渗碳浓度XX淬火温度XX淬火时刻XX重要特性产品特性F倒角245弯曲疲劳寿命符合XXX标准过程特性无一样特性产品特性外观符合外观基准其他特性见产品规范过程特性无注：为顾客指定专门特性；为自己开发的关键特性6在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下：项目内容1. 设计对制
15、造变差的敏锐性2. 制造和装配过程3. 尺寸公差4. 性能要求5. 部件数6. 过程调整7. 材料搬运7样件操纵打算由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。如下：（注意，需清晰样件的试验）8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度打算如下：模具/工装图号职责进度9.按照打算在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评判），评审内容包括：评审项目评审结果1.设计/功能要求2.可靠性3.试验结果4.DFMEA5.可制造性6.其他10.设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否能够满足顾客要求。这两次
16、的验证活动均在进度打算中作了安排。11.在样件操纵打算出来后，经小组人员讨论并预备实施样件的制造。样件制造通知书由策划小组组长向生产部门发出，生产部门依照生产任务优先安排： 样件制造通知书产品名称：型号：数量：批号：生产线：工装预备：生产日期：拟制/日期：审批/日期：CC：生产部，检查部，业务部，采购部12.小组按照打算，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一时期任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告”（略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验报告，
17、材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评判通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二时期试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他要求不变。APQP第三步：过程设计和开发一技术部门依照进度打算的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下：包装标准1.目的：2.适用范畴：3.职责：4.包装规格：5.标签：6.包装方法二.依照设计样件的情形，小组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图，差不多与初始流程图一致。三.为保证以后的估量生产量和节拍，工艺部门依照流程
18、图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。四.为将产品特性依照工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下： 工序特性 工序3 锻造毛坯工序4正火工序5 粗车A尺寸C圆柱度工作寿命注：Q代表强相关；Y代表一样相关；R代表弱相关。 通过该矩阵图，可确定阻碍关键特性的要紧工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。五.依照特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。为预备该工作，小组人员收集了以下资料：-通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参数）；-工序过程的各操作的风险分析（PFMEA要紧针对高风险操作）；小组决定
19、对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。六依照PFMEA和相关资料，小组讨论并制定了“试生产操纵打算”以指导以后的试生产活动。在试生产操纵打算中重要的是需要将有关的专门特性标识和试生产后样品的试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。七依照相关的操纵打算和PFMEA等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如下所示：XX工序作业指导书目的：范畴：参考文件：材料和设备：附件名目：作业预备要求：阐述开机前和作业变
20、更时需进行的预备工作操作要求阐述操作步骤和要求爱护要求：阐述职员的预防性爱护要求安全要求：阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全职责：阐述相关部门的职责附录1：记录表格等附录2：反应打算（过程失控反应打算）阐述过程失控的情形有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受阻碍的产品如何处置，不合格报告的渠道和时刻要求等。例如：针对XX工序的外观缺陷不良的反应打算为：是OK附件3：偶发性事件的反应打算附件4：返工指导书阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后的检验范畴。附录5：作业预备验证方法阐述针对作业预备后产品验证的具体方法和过程，如采纳首检，则包括首检的产品个数，首检通过的准则（如S
21、PC方法），首检的职责等。XX工序检验指导书XX工序设备及工装预防性保养指导书八. 为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确定如下过程及特性进行初始能力研究，打算如下：过程特性SPC方法职责精加工A尺寸工具:均值极差图对象:对精加工的三台设备进行分别的操纵目的:对工序中的专门进行早期的判定,并据此进行反应方法:初始采取每小时抽5个产品为一子组,连续进行25组后,对过程稳固性判定并运算过程能力指数品管部九. 对相关的测量系统分析,MSA打算如下:过程特性测量系统MSA方法职责精加工A尺寸螺旋测微仪GR&R:由品管部测量系统分析员进行策划和分析;进行测量的三个测量员,选10个样品分别测3次.偏倚
22、:线性:稳固性:品管部十.在完成以上工作后,小组安排进行了过程质量体系审核,检查表参见.十一.在审核完成后,小组对本时期进行了总结,总结报告略.APQP第四步,产品和过程确认一.小组将通知到相关部门. 试生产通知书产品名称：型号：数量：批号：生产线：工装预备：生产日期：拟制/日期：审批/日期：CC：生产部，检查部，业务部，采购部二.试生产时期进行的初始能力研究结果(略)三.MSA报告(略)四.试生产样品被提供到认可的实验室进行安全项目的型式试验,依据为试生产操纵打算和产品标准(报告略)五.试生产样品进行包装后的包装试验报告如下:包装试验的项目依照产品包装标准进行,由自己的测量室进行(报告略)六. 依照结果生成生产操纵打算(也能够在PPAP顾客批准后批量生产前编制),生产操纵打算略.七.依照PPAP检查单检查所有资料齐全后,小组进行了质量策划总结.PPAP检查单见. 质量策划总结引用APQP手册的总结表,(略).八,小组将样品和资料进行整理(储存一份)按等级3要求寄给顾客,时刻为2002年2月1日.九 2个月后,收到了顾客的批准通知.
