1、hm循环水弱酸处理规范书0712 14第14包：循环水弱酸处理系统设备一、 技术规范1 总 则1.1 本技术规范书经投标方和招标方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力，如投标方不遵守技术规范书，招标方有权拒收货、拒付款。1.2 本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。1.3 如果招标方有除技术规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明。1.4 如果投标方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明。1.5 如果
2、投标方提供的报价与本技术规范书有偏差，应以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知并做详细说明。1.6 在签定合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标方双方商定。1.7 本规范书中所提及的标准，当已修订时，以修订后版本执行。1.8 投标方应按本规范书的要求，提出合同设备设计、制造、检验、试验、装配、安装调试、试运、验收和维护等标准清单，以便招标方确认。1.9 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间
3、，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。1.10 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.11 投标方对所提供的循环水弱酸处理系统的成套系统设备（含辅助系统设备）负有全责。供货设备的总体性能保证由投标方负责保证，系统达到设计要求和满足运行需要。因投标方所负责的循环水弱酸处理系统的本体及其附属、辅助设备及附件等的设计、制造质量问题导致机组无法正常投产，设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，投标方必须为此负全部（直接、间接）责任。1.12 投标方应具有在中国国内同等级机组、同等功能规模、至少两座电站、两年以
4、上成功运行业绩以及工程安装和调试资格。同时应是国家电力公司认定的所招标设备制造厂商。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本技术规范书的要求，分包商资格应由招标方书面认可，不允许分包商再分包；若招标书未指定分包商，则投标书必需注明分包商，且不少于三家。1.13 投标方必须具有设备及安装总承包工程方面的经验，同时拥有专业的施工图设计人员。2 设计条件与工程主要原始资料2.1 系统概述2.1.1 循环水弱酸处理系统出力：650t/h；2.1.2 主系统简要流程循环水弱酸处理系统流程为：预处理过的矿井排水 高效澄清器（2430m3,钢制，招标方供）清水箱（2300m3，钢筋混凝土制招标方供）清水
5、泵（3350t/h） 高效过滤器（43000）双流弱酸氢离子交换器（43000）除CO2器（32500）中间水箱（1300m3，钢筋混凝土制招标方供）循环水系统。循环冷却水补充水弱酸处理系统还设有罗茨风机、过滤器反洗水泵和凝聚剂加药装置等辅助系统。弱酸离子交换器失效后，采用盐酸再生，其简要流程如下：卧式盐酸贮存槽酸计量泵双流弱酸阳离子交换器。其失效终点用暂硬来控制，设计出水平均暂硬0.5mmol/L。高效过滤器和弱酸离子交换器的运行、反洗或再生采用程序控制。2.1.3 系统进水特性2.1.4 设计水源：循环冷却水循环水系统的补充水源为矿井排水，循环水系统采用弱酸处理配合加阻垢剂、缓蚀剂和二氧化
6、氯处理，循环水系统设计浓缩倍率为3.4。矿井排水水质如下表。矿井排水水质全分析数据表2004.8.272005.4.132004.8.272005.4.13八矿八矿十矿十矿检 测 项 目单 位结 果结 果结 果结 果外 状黑色沉淀黑色黑色沉淀黑色透 明 度浑浊浑浊pH7.888.088.108.02游离二氧化碳毫克/升6.538.82.18全 固 形 物毫克/升685.6664.8溶解固形物毫克/升434621.6466.0551.6悬 浮 物毫克/升32.264.0160.2113.2灼 烧 减 量毫克/升200.4157.2全 碱 度毫摩尔/升4.9096.966.4536.40氢 氧 根
7、毫克/升00碳 酸 根毫克/升0000重 碳 酸 根毫克/升299.5427.7393.7390.5总 硬毫摩尔/升4.483.513.6582.71暂 硬毫摩尔/升4.483.513.6582.71永 硬毫摩尔/升0000负 硬毫摩尔/升0.4293.452.7953.69氨氮毫克/升钠毫克/升74.9150.0131.5138.8钾毫克/升3.336.43.1133.7镁毫克/升19.516.214.912.3钙毫克/升57.6543.728.734.0铁微克/升铝毫克/升氯 根毫克/升27.5935.123.6522.2硫 酸 根毫克/升97.6499.775.4588.6NO-3毫克/
8、升27.3320.02.573.5磷酸根毫克/升0.50.6全 硅毫克/升17.5515.018.1321.0活 性 硅毫克/升13.518.0胶 硅毫克/升1.53.0COD Mn毫克/升4.30.86.373.0导 电 度微西/厘米977857钡毫克/升0.1150.32锶 毫克/升0.661.33注：上述水质为没有经过处理的矿井排水，实际工矿为：矿井排水先经过预处理在送至电厂，其悬浮物大为降低；但其含盐量并不发生变化。2.1.5 设计水温：5452.2 工程主要原始资料2.2.1 气象特征与环境条件鹤壁气象站气象特征值成果表序号项 目单位特征值出 现 时 间资料年限1多年平均气温14.4
9、-197119992多年平均气压hPa996-197119993多年平均风速m/s2.8-197119994多年平均相对湿度%61-197119995多年平均降水量mm667.4-197119996历年极端最高气温42.31967.06.04建站19997历年极端最低气温-15.51967.01.15建站19998历年定时最大风速m/s241961.03建站19999历年最大积雪深度cm182T/2Y/2N建站1999*10历年最大冻土厚度cm351977.01.171961199011最大一日降水量mm249.51963.08.08建站19992.2.2厂房零米海拔高度(假定高程系)：138
10、.3m 2.2.3 厂/场区地质厂址设计基本地震加速度均为0.243g，对应地震基本烈度8度。基本风压 0.43kN/m2(50年一遇)，0.49kN/m2(100年一遇)基本雪压 0.40kN/m2建筑场地类别 类场地土类型 中硬场地土最大冻土深度 350mm3 技术要求3.1 设计制造标准国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的机械性能。国产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求： 材料标准GB/T700-1988 普通碳素结构钢技术条件GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件GB/T1220-1992 不锈
11、耐酸钢技术条件GB5575-85 化工设备衬里用未硫化胶板CD130A1585 橡胶衬里设备设计技术规定GB4454-84 硬聚氯乙烯板材GB981984-85 焊条GB1300-77 焊接用钢丝 管道标准GB/T3090-1982 不锈钢小直径钢管YB231-70 无缝钢管的分类及机械性能GB1047-70 管子和管路各附件的公称通径GB1048-70 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB4419-84 化工用硬聚氯乙烯管材GB/T2102-88 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定HG21501-92 衬胶钢管和管件HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 制造标
12、准：GB150-1998 钢制压力容器JB/T29321999 水处理设备技术条件HGJ320-91 橡胶衬里化工设备CD130A1585 橡胶衬里设备设计技术规定CD130A1685 橡胶衬里设备技术条件JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件JB/T470992 钢制压力容器焊接规程HCRJ0671999 化学法二氧化氯消毒剂发生器HG/T27771996 稳定性二氧化氯溶液 质量检验标准DL/T 5190.4-2004 电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准SDZ037-87 电厂水处理设备制造质量分等标准ZBJ98004-87
13、水处理设备原材料入厂检验 油漆、包装、运输标准ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件JB2536-80 压力容器油漆、包装技术条件GB/T3181-1995 漆膜颜色标准样本GB/T191-1990 包装储运图示标志 泵及风机标准GB/T321689 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T13006 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量GB/T13007 离心泵效率GB/T1089089 泵的噪声测量与评价方法JB/T8941-1999 罗茨风机设计、制造标准 GB/T28881991 风机和罗茨风机噪声测量方法GB/T7782-1996 计量泵 电气设备标准电气设备应满足GB
14、7251-87低压成套开关设备国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85低压电器外壳防护等级的规定标明, 控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。GB 755-2000 旋转电机 额定和性能DL/T 5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程3.1.1 对外接口法兰应符合下列要求 87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 接口法兰应与阀门法兰配套3.1.2 对外接口管件符合下列标准的规定要求： HG21501-92衬胶钢管和管件 HG20538-
15、92衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件3.1.3 应随投标书提供所使用的各项标准。当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或用其它标准取代上述标准，需呈交招标方并经确认后方可采用。3.1.4工艺系统设计遵照火力发电厂设计技术规程(DL 5000-2000)和火力发电厂化学设计技术规定(DL/T 5068-1996)及DL5023-93电力工程制图标准。3.1.5管路的设计应符合DL/T 5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求。3.1.6仪表的设计应符合NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定要求。3.1.7 成套单元设备监控仪表施工和安装、管路
16、及电缆敷设及防护措施等应符合 DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范、DL/T5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定要求。3.1.8 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相关标准。3.2 技术要求3.2.1 高效过滤器和离子交换器每台设备应配备完整的阀门、监测仪表、内部连接管、各种附件等。取样斗安装位置应便于运行及检修操作。压力表应设隔离阀，设备本体设窥视孔。1) 设备制作要求：a、高效过滤器设备内衬耐酸橡胶1层，衬胶层厚度不小于3mm，衬胶应完整无针孔，能接
17、受15000伏电火花试验而不被击穿，并应延至外部法兰结合面。离子交换器设备内衬耐酸橡胶2层，衬胶层厚度不小于5mm，衬胶应完整无针孔，能接受20000伏电火花试验而不被击穿，并应延至外部法兰结合面。设备衬里采用硫化釜硫化，拒绝本体硫化工艺。b、所有内部管路应采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。c、内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。d、过滤器及交换器设上、中、下三个窥视孔，其中上窥视孔（填料界面处的窥视孔）为对向窥视孔；以便能较清楚地观察填料的界面状况。设备本体上设侧人孔DN500 PN1.0MPa二个，所有人孔盖采
18、用左右翻转式。设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。所有交换器应有防止中排管弯曲的加固措施，且中排管出口应接至地面。中排的不锈钢材质为316L，其它不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。e、容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。f、过滤器、各交换器内的进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，并能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置应满足
19、设计最大反洗水量。g、所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。h、所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，且材质应与设备防腐等级相当。设备外表面做喷砂除锈处理，并喷涂红醇底漆C06-1及喷涂浅蓝色过氯乙烯防锈漆G52-1各一层。i、设备应设置支脚。2) 附件配置要求a、设备进出水管各设一套测压装置，材料为不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0-1.0MPa。同时配耐腐蚀取样阀二支、取样槽一个（配不锈钢取样管、取样阀、取样水槽、并要固定可靠）。b、纤维过滤层的厚度为1300mm，该纤维应为无毒性的，同时保证纤维在运行过程
20、中不断脱和紊乱成团，纤维滤料连续使用寿命不少于10年。c、纤维过滤器进出口压力损失为0.050.1MPa，截污容量为10kg/(m3滤料)。d、所有设备的接口规格、方位、本体管道布置应满足设计院的要求（具体在中标后进行资料交接时确定），如无特殊要求的，则按制造厂图纸制造。3) 过滤器采用程序控制。4)交换器采用程序控制(包括酸计量再生部分)。3.2.2 除二氧化碳器1) 除碳器的配置应确保满足混床的水量与水质，其出水水质应满足混床的进水要求。为保证除碳器出水质量，除碳风机入口应安装空气过滤器。2) 除二氧化碳器内壁及本体管系衬二层半硬橡胶。外壁应涂防锈漆二遍，浅绿色面漆二遍。除二氧化碳器配风机
21、和电机。风机参数应满足除二氧化碳器运行要求，进风口并应装有消声器和滤网。除二氧化碳器应配收水器、风帽和出水水封管。除二氧化碳器配水装置采用母支管式，填料承托采用栅格板式，材料采用PVC。3) 除碳器采用大气式，喷淋密度正常为60m3/(m2.h)，出水残留CO25mg/l。出水口配一段钢衬胶（内外衬）或加强型塑料U形水封管，另外，除碳器人孔处应配直爬梯，并在风机进口处增设滤网，在除碳器顶部配收水器。除碳器的风机、电机及以上附件由投标方配套供货。3.2.3 酸装卸及贮存单元酸贮罐的工作介质分别为30%HCl。贮罐应衬胶2层，酸贮罐室外露天布置，保证能长期安全工作。酸贮存罐进液管插入至容器底部（离
22、罐底约150mm），进液管材质为UPVC，酸贮罐出口和排污口考虑防止40的塑料球漏出的措施。酸雾吸收器材质为聚丙烯。酸雾吸收器的上部配水装置应具备雾化功能，以便更好吸收酸雾。室外露天布置，能长期安全工作。安全淋浴器使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti），要求能自动喷水，带喷头、洗眼装置和其他附件。所有设备结构、内衬材料、阀门和管材应满足生产运行所可能接触介质的防腐要求。3.2.4 泵类技术要求a. 水泵的流量与扬程的性能（Q-H）曲线变化平缓，从额定流量（正常运行点）到零流量的压力升高值不超过额定流量时扬程的20%。b. 水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下符合GB3216的规定。c. 水泵的
23、最小流量不低于额定流量的25%。d. 在各种工况下均保证水泵不发生汽蚀。e. 泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。f. 水泵泵壳水压试验按ISO2548和GB/T565885标准，压力为工作压力的1.5倍，保压时间为30分钟。水压试验时泵壳与泵盖不得出现渗水和漏水，不得出现任何损坏。g. 正常运行时，水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。h. 配套电动机选用质量可靠、高效节能产品。适合于有酸雾、有盐雾腐蚀的使用场所。电动机接线焊接采用银铜焊。i. 泵的涂漆符合JB/T4297的规定，且
24、泵筒体的内表面在酸洗钝化后发运，泵筒体的外表面涂耐腐蚀的涂料。j. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏，泵壳与泵轴之间采用机械密封，轴封采用进口机械密封件，轴承采用进口产品。k. 所有水泵均应达到无泄漏。l. 在所有泵的转动件进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验，试验精度不应低于国家标准。在泵速度提升至运行速度的过程中，水泵应能平稳运行。m. 水泵的电机（包括接线盒）、底座、地脚螺栓螺母由投标方成套供货，电机必须配备国内名牌产品，水泵的总体性能由投标方负责。所配电动机的防护等级：布置在室外的为IP55，室内的为IP54。电动机为F级绝缘等级，按B级绝缘温升考核。n. 酸
25、计量泵设2台，计量泵出口应配置耐腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，泵行程0100可调，出力应为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100）点的计量精度不低于1。计量泵应能接收流量信号（或浓度信号），自动调整加药量，其设备各部件必须满足所输送介质的防腐性能。计量泵选用江南电力、西安能泰等优质产品。o. 卸酸碱泵必须具备气液混输的独特功能，同时保证可以将酸碱槽车内的酸碱卸净，其设备各部件必须满足所输送介质的防腐性能。p. 废水泵吸入端设有气液混输装置，吸排低位介质时，能够做到吸入和排出同步，即开机就出水。q. 水泵从沈阳耐蚀合金泵厂、上海阿波罗机械制造有限公司、大连苏尔寿泵及压
26、缩机有限公司3家中选取，同时单独列出各厂家的分项报价表。r. 布置在户外的电动机采用户外式。s. 投标方提供的设备在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差。水泵的流量-扬程曲线必须平稳地从系统所需的最大流量工况上升到关闭点。当水泵扬程曲线有转折点时，水泵应能稳定运行。各类水泵应包括以下主要部件及全套附件。(1)泵和电动机(2)联轴器及防护罩(3)公用底板(4)油漆各类泵辅件要求（必须采用）(1)滚动轴承：SKF（瑞典进口）或等同进口产品。(2)滑动轴承：浸渍石墨（英国MORGAN进口）或等同进口产品。(3)电 机： IP54防护等级，F级绝缘。(4)机械密封：德国BURGHMANN公司产品
27、或等同进口产品。(5)水泵出口设置就地指示型压力表。(6) 水泵底座均配有地脚螺栓、螺母及垫圈。3.2.5 罗茨风机a. 罗茨风机采用三叶成组型，所有风机均为卧式。b. 投标方随机完整的提供风机的电机、通身底座、进出口消声器、弹性接头、止回阀、进口空气过滤器、热电偶、出口气动连锁放空阀、放空消声器、皮带罩、隔音罩、压力表、安全阀、地脚螺栓等附件。c. 风机齿轮的材料为20CrMo合金钢，加工精度为5级，直齿形式，齿面氮化处理。d. 保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.01.3m/s,压力损失为：100250Pa。e. 所配电动机的防护等级为IP54；绝缘等级为F级，按B级绝缘温升考核。f.
28、罗茨鼓风机从百事德机械（江苏）有限公司、长沙鼓风机厂2家中选取。3.2.6 压缩空气贮罐压缩空气贮罐的设计、制造和检验严格遵照GB150-1998钢制压力容器和国家劳动部钢制压力容器安全技术监察规程中相关条款执行。压缩空气贮罐至少由下述部件组成：罐体、安全阀、压力表等。设备主体材料的选用根据用户方的环境条件结合钢制压力容器（GB150-1998）的相关条文进行选择，罐体上设有人（手）孔、进气口、出气口、排污口（配排污阀）、安全阀及接口、压力表及温度计接口，并有吊耳、支腿等。设备的设计压力为0.88MPa，工作压力为0.8MPa，水压试验压力为1.1MPa，气密性试验压力为0.88MPa。设备上
29、安全阀的开启压力为0.88MPa。3.3 本工程化学水处理系统总体在调试及运行考核过程中，工艺系统的供货厂家应与控制系统的供货厂家积极配合。若有配合方面影响系统的正常投运和达标，招标方有权视情况采取相应的惩罚措施。4 其 它41 投标方应在投标书中提供所有设备的总装图和管系图，并应根据工艺布置位置作相应修正。4.2 设备油漆、包装和运输必须符合，JB2536压力容器油漆、包装、进口运输最新版本口的规定、要求。4.3 设备的包装和运输还应符合HGJ32橡胶衬里化工设备中“包装、运输、储存和安装”的规定要求。4.4 应符合部标水处理设备油漆、包装技术条件的规定。4.5 每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书容器说明书和产品合格证。4.6 设备
