1、安装作业指导书通州区再生能源发电厂烟气净化工程安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 安徽盛运环保工程有限公司2017年03月12日一、目的 3二、范围 3三、职责 3四、引用文件 3五、作业方法及要求 3 1、安装施工技术质量要求及保证措施 3 2、施工人员安全要求及保证措施11 3、焊接施工技术质量要求13 4、焊接工艺质量保证15六、职业健康及安全文明生产 17一、目的规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。二、范围适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。三、职责1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。 2.严格遵守安全技术规程
2、，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。 3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成本。4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。四、引用文件中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例工程测量规范(GB500262007)地基基础工程施工及验收规范(GB202-2002)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-2010)电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇DL/T5047-95)电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010)五
3、、作业方法及要求 1、安装施工技术质量要求及保证措施钢支架施工流程应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。设备基础尺寸和位置的允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202各不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外表尺寸凹穴尺寸20-20204平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米5全长105铅垂度每米5全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部两处测量）2中心位置20深度0孔壁的垂直度10标高5中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺孔的锚板）每米2钢架施工及验收应
4、严格按照电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010)进行。施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、柱间距、对角线，严格按设计要求施工。正式安装之前需完成的工序已进行完毕；立柱、横梁、斜支撑以及配套标准件等已经检验合格。立柱连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。钢架组合应符合下表的规定：钢架组合件、立柱安装工序检验项目性质单位质量标准划线立柱划线主控方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5立柱标高偏差mm5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且5立柱垂直度偏差m
5、m1/1000立柱长度，且15对接中心线偏差mm1.5立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且151m标高处大、小对角主控mm焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴横梁连接时应保持平行，其偏差不大于1.5，且不大于8mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。横梁安装的检验标准：工序检验项目性质单位质量标准划线横梁划线方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm5水平度偏差5与柱中心线偏差5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷
6、，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合规定连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距（三扣以内）。钢架施工中，分部件进行检验，合格后方可进行下一区段的施工安装。对隐蔽部分及时做好隐蔽资料。高强螺栓长度的选用：高强螺栓紧固后，以丝扣露出23扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：1.螺栓长度=板束厚度+附加长度2.螺栓长度取整为5的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10的整倍数进行归类。 高强度螺栓施工质
7、量的关键要求： 安装高强螺栓前作好接头磨擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；高强螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。使用的扭矩扳子应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。大六角头高强螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法：1.扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的3050%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。2.转角法也分初拧和终拧二次进行。
8、初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的3050%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。高强螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强螺栓的扩孔工作；严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。高强度螺栓施工技术的关键要求：施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方允许施工；一个接头
9、上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周，以便板间密贴。接头如有高强螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。高强度螺栓施工时应注意以下事项：1.当天安装的高强度螺栓，当天终拧完；2.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；3.螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母
10、均标有级别与生产厂家；4.已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；5.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；6.高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；7.安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工施工质量验收规范（GB50205）和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范的要求进行处理；8.当气温低于10，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；9.高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；10.高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。11
11、.施拧后应及时涂防锈漆。12.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。13.要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；14.母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；15.再次使用的连接板需再次处理；16.连接板叠的错位或间隙必须按照钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗施工方法：1.钢支架验收合格后在其顶部划出安装支承轴承的十字中心线。2.在各支承轴承的侧面打好中心线标记。3.严格按照图纸设计要求安放固定。4.圈梁各支座纵向、横向分别安放于相应位置，并用临时
12、支撑固定。5.检查各支座纵向、横向及对角线的几何尺寸，各支座面相对标高差5mm，圈梁梁内框架对角线差5mm。6.各只灰斗在现场组合，由于受场地的限制，可将单只灰斗分段组合，待吊装后再组合成形。7.安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段与上段组合焊接。分段组合时，对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸的变形，组合好灰斗。大口对角线误差应7mm。8.灰斗气密性检查，可用渗油方法进行。壳体及袋室安装施工流程壳体及袋室安装施工方法：壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，布袋除尘器的顶盖、花板及气路部分、等重量全部支承在壳体上，且高空作业，焊接量大，现确定以下施工方案：1.
13、箱体组装时，必须按图纸要求找出相应位置的横撑及撑板等组合件。2.组装前，在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。3.侧端板安装 地面校正封板沿口因搬运引起的凹凸不平处。 吊装前事先在距封板上口1.5m处设置牛腿。 按图纸依次吊装下封板，进气口下端封，烟道斜隔板进出口部件，然后拆除所有揽风索。安装过程中应注意：采用连续焊接，以保证气密性；安装所有的牛腿应牢固、可靠、实用。4.放样依次组装点焊。组装时应注意：检查各柱中心及内隔板的开档尺寸。校正二侧板的平面，控制在5mm之内。量出侧板的对角线差，控制在5mm之内。确认无误后再按图施焊，焊后检查并作好记录。选用两根合适的钢丝绳，吊角应大于45度，在柱的适当位置装揽风索固定点，选好柱就位后的揽风索长度及固定点，揽风索可采用8钢丝绳。在箱体组件全部就位后，用经纬仪依次找准各箱体的垂直度，其误差应5mm，调整后再收紧揽风索，箱体底板角钢与圈梁焊接。再依次装所有剩下的内横撑，再次用经纬仪复查，调整合格后做好记录。壳体及袋室检查项目：工序检验项目性质单位质量标准设备及护板组合件 检查护板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤材质主控无错用护板（组合件）几何尺寸偏
