1、液压弯管机安全技术操作规程液压弯管机安全技术操作规程1、工作前：a、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。b、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。c、检查各润滑点是否润滑有效。d、检查确认各滑轨无异常。e、按产品加工要求选择好相应的模具，并检查确认各模具及夹具固定正常。f、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。2、工作中：a、机器启动后，设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。b、操作者要站在能触及急停开关的范围内。c、按产品加工要求在界面上编程后，应模拟动作一次，以防执行错误指令后将产品报废。d、执行手动操作时，应按说明书规定的程序顺序操作，并在弯管后将弯管臂复位。e、执行
2、自动操作时，应密切关注弯管状况，出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。f、工件加工前后应轻拿轻放，以防损坏工件或设备。g、设备出现异常时，应立即按下紧停开关，关闭电源，并报修。h、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。3、工作后：a、从事任何维修和保养时，均必须在电控柜上挂禁示牌。b、注油处按要求定期加油，确保润滑。c、设备所有附件及配套的模具要妥善保管，保持完整。d、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。e、安装模具时，必须关闭电源。 f、触摸屏应做好卫生工作，并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。摇臂钻床安全技术操作规程一、 操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2
3、、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。4、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。5、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。6、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。7、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。二、 安全操作规程1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。3、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应
4、卡紧。4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。5、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。 6、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。电焊机安全技术操作规程1、操作人员必须经过专业安全技术培训和考试合格，经体检合格，取得特种作业人员操作证后，方能独立操作。2、焊接工作场地10米内，禁止堆放易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜或面罩。4、仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；移动电焊机位置时，必
5、须切断电源，不许拖拉焊机工作回线。6、电焊机接地零线及电焊机工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，焊把的绝缘必须良好，机壳接地线要专用且必须符合安全规定。7、电焊回线必须绝缘良好，电焊机与焊钳间的导线以30米为好，最多不得超过50米。8、焊接工作中要注意焊机温度，当温升超过60时，应立即停焊降温。9、在有易燃易爆物品的车间、场所附近工作时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密防范措施，防止火星飞溅引起火灾。10、雨天不允许露天电焊，在潮湿的地方工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 11、高空作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人
6、监护。等离子切割机安全技术操作规程1、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中进行切割时，应采取措施加强通风。2、切割场地上严禁放置易燃易爆物品，严禁使用氧气等易燃易爆气体代替压缩空气。3、不得频繁的连续启动手把开关，避免损坏设备。4、切割厚板应在起弧处钻孔，避免溶渣烧损枪体。5、更换割炬零件时，应先断开电源，按顺序安装割炬零件，注意分配器不要装反，保护套要拧紧（但不得用力过度，以免压碎分配器）。6、切割时应注意观察，如发现等离子弧不正常（弧由明亮变红），应立即停止切割，检查电极是否使用过限、是否需要更换，防止损坏枪体。更换电极应待其冷却后再拆卸，避免损坏连接螺纹。7、发现保护套
7、、分配器由开裂或严重损坏时应及时更换。 8、要防止割炬从高出跌落，严禁用割炬的任何部位来敲击硬物。钳工安全技术操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用大锤、手锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳、钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、在同
8、一工作台两边凿，铲物件，中间应设防护网。单面工作台要一面靠墙。7、检查设备内容，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备一定要垫实撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放入在垫铁的两侧。 9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险并必须用道木或支架等垫稳。冷作工操作规程1上班前先检查使用的工具是否符合要求。2多人操作要紧密配合，统一指挥。敲锤时，不要面对面。3操作剪扳时，应检查机床工作是否正常，手不得伸进保险档下方。开车后，待车速正常后，方可裁剪。禁止超负荷裁剪。4操作卷扳机时，须有两人操作，操作时不准戴手套。5
9、打锤时，不准戴手套。6工作后工件堆放整齐，做到文明生产。电焊工安全操作规程1电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2电焊机应设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧面操作。3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。4严禁在带压力的溶器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有的孔口打开。6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好。并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8把线、地线、禁止与钢丝绳接触
10、，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10雷雨时，应停止露天焊接作业。11施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。12必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时、应经有关部门检试许可后，方可施焊。13工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点。确认无起火危险后，方可离开。铣边机安全操作规程1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线
11、。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、每班作业完毕，
12、应清理好工、卡、量具。自动焊接安全操作规程一、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。二、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。三、作业现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净注意防火、防爆、防尘及通风。四、上班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。五、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。六、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。七、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。八、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告生产经理派人处置。九、工作结束后要断电，清理现场，并对各运动部位尘土进行清理。
