1、品质意识培训,质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。,质量管理，始于教育，终于教育,前言,企业以质量求生存，求发展，品质意识则是企业生存和发展的思想基础。,目录,01质量及其重要性,02品质意识及其重要性,03品质意识相关理念,04影响品质因素及控制,05常使用的工具,第一部分品质及其意识重要性,PART 01,什么是品质品
2、质重要性,品质/质量？,1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西因为降落伞打不开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了沟里因为转向失灵了！4、还有什么比发现苹果中有一个虫子更恶心的吗？有，而且是半只!5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨你还敢去坐吗？,品质/质量？,1）原料奶以次充好、弄虚作假生产过程中添加三聚氰胺食品安全监督管理存在漏洞社会监督软弱无力政府处置不力、报告不及时,（企业忽视质量、盲目抢购）（利欲熏心、故意隐瞒真相）（免检产品 脱离监管撑起保护伞）（知情不举、听
3、之任之）（未做深入调查，轻信企业汇报）,2008 年“三鹿毒奶粉”事件,年62月00297日，上海的一栋竣工未交付使用的高楼整体倒覆，官方以两次堆土施工为原由，遭网友抨击，“楼脆脆”称号由此而来房地产项目。）1行业的暴力驱使）2设法偷工减料）3桩基竟然是空心水泥管,品质/质量？2009 年“上海楼脆脆”事件,品质/质量？2009 年“丰田召回”事件,20年098月24日，丰田在华两家合资企业广汽丰田、一汽丰田宣布，由于零部件出现缺陷，自8月25日开始，召回部分凯美瑞、雅力士、威驰及卡罗拉轿车，涉及车辆总计688314 辆。）1 企业近年过快扩张2）过度削减成本3）质量管理疏忽车辆由于油门踏板的
4、踏板臂和摩擦杆的滑动面经过长时间使用，在低温的条件下使用暖风时，在滑动面发生结霜，使摩擦增大，使用油门踏板时有阻滞，影响车辆加减速，极端情况下，油门踏板松开时发生卡滞，车辆不能及时减速，影响行车安全。,品质/质量？,性能优越、外观、使用是否方便、服务是否周到、价格、快递、大小等2）谈谈我们选择产品或服务的标准有哪些，即从哪些方面来评价产品或服务的好坏？品质、成本、交付、服务、安全,什么是品质/质量？我们整天与品质打交道，但是谈到品质这个既简单又非常难的问题，大家都是仁者见仁智者见智，大概没有几个人能够非常准确的说清楚。开始之前，大家先看以下两个问题：1）我们进行消费时（网购/医疗/旅游/教育等
5、）时，首先考虑的是什么？,朱蘭J.M.Juran(美国品管大师),石川馨 Kaoru Ishikawa(日本品管大师),戴明W.Edwards Deming(品质之父)一种以最经济的方式，生产出最有效用且有买主的制品,滿足顧客的需求,会让顾客满意去购买的产品,品质/质量？六位质量大师对质量的定义,克劳斯比Philip B.Crosby(零缺陷之父),費根堡姆 Arnold Feigenbaum(全面品质管理之父)品质是在顾客要求之条件下，提供最好的产品或服务。,田口玄一Genichi Taguchi(品质工程的奠基者)产品的品质乃是产品自交货之后对于社会产生最小的损失。,品质就是合乎需求,品质
6、/质量？六位质量大师对质量的定义,品质/质量？,ISO9000 对质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。品质的内涵是由一组固有特性组成并且这些固有特性是以满足顾客及其它相关方所要求的能力加以表征。,特性：外观、百米加速、油耗、舒适性、配置、耐久性,第二部分品质意识及重要性,PART 02,什么是品质意识哪些人应该具备品质意识品质意识重要性,品质意识,品质意识：是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认知和态度。认知可以通过培训等外在手段来逐步提升。态度就是你有没有“把事情做对，并对结果负责的愿望”，是内在因素决定的。具体体现在是否有意识地按照既定的流程和各项管理规定去做，保证做出
7、来的产品是合格的，是符合产品标准要求的。,哪些人该具备质量意识？,在公司内，凡是按照一定的工作流程，预期得到相应目标的人员，都应具备质量意识。人人都应树立对各自工作结果负责的态度；管理人员应对工作的顺利开展负责；设备维修人员应对机器正常运行负责；操作者应对制造合格产品负责；检验人员应对不良品筛选负责等等。每个人都应树立质量意识！,二、为什么要提高质量意识,所谓质量意识，首先要保证我们的产品是合格的，符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照企业生产流程的管理规定。（只有按照流程才能确保质量）作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。（质量改善人人有责）现在的企业
8、讲究配合、分工协作,建设共同愿景。（每个人、每个部门做好自己工作，整个公司才能顺利运行，有好的发展）,质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。（相辅相成，任何一项工作必须有领导支持才能更好开展，同样，具体工作开展时需要大家认认真真按要求或流程去完成）质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。（一个企业如果缺乏质量意识，不
9、能长久生存，意识缺乏-质量差-客户满意度低-投诉多-口碑差-销售量下降-效益差-倒闭）质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。（质量意识通过教育、培训以及经验教训培养和累计起来）,二、为什么要提高质量意识,从国际近代质量管理发展史来看，日本的产品质量，从低劣的“东洋货”到超过美欧的产品质量，其根本原因之一，就是日本十分重视并造就了一支质量人才队伍日本产品在40年代时质量低劣，当时的“东洋货”被世人视为“低劣产品”的代称。o 50年代后，日本确立了质量兴国和教育立国的战略方针。先是从美国请来戴明博士等质量管
10、理专家讲学，向美国虚心学习统计质量控制理论和技术，并培养和造就了水野滋、田口玄一、石川馨等一批优秀的质量人才，又把质量培训与教育贯穿于质量管理始终。到60年代，“青出于蓝而胜于蓝”，日本创造性地发展了全面质量管理理论和方法，,先后提出了“品质圈”,(Qc小组)、“TQC（Total Quality Management”)、“CWQC(Company Wide,Quality Control)”和“全社会质量管理”等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。人的质量决定了产品质量也决定了国家的经济。不到半个世纪，日本的汽车、钢铁、照相机等一大批产品质量超过美欧国家，位居世界前列。人口众
11、多，国土狭小并资源贫乏的日本国一跃而起，成为当今世界的经济强国，人均国民生产总值（GMP）在80年代末期就已超过美国。,二、为什么要提高质量意识,养成良好的质量意识，不但能提高产品的质量，也能提高我们的生产效率，降低产品成本，提高产品的直通率，提高企业的竞争力，为什么会这么讲？例子：客户给我们下一订单，我们来分析一下注重品质与不注重品质的影响？第一种情况：我们的生产非常顺利，严格按照作业程序作业，一直到包装出货，大约在12 小 时内能够完成；第二种情况：如果我们其中一至两个工序出现质量异常，那么，我们就需要一定的时间去处理，无形之中影响我们的生产效率。并影响公司产品的整体质量水平；如果因为质量
12、问题，影响客人交期，无形之中就损失了公司的信誉度。第三种情况：如果我们的员工没有发现产品的质量问题，此问题流到客户，此情况 不但影响公司声誉，也影响客人对公司的满意度。更为严重会影响到公司的订单量，减少公司及个人收入。,二、为什么要提高质量意识,品质意识重要性,良好的质量意识会给公司与自身带来什么样的好处？1 提高我们的工作效率；（减少错误，减少重做与浪费）降低我们的损耗；（降低不良率）增加公司信誉及客户满意度；（不良流出少，投诉少）加快公司产品的流通；（品质好，销量大，流通快）提高我们的产能；（良品率高）减少工作时间；（产能增加）,（产能增加）,相同时间内提高我们的收入；提高产品的合格率；减
13、少不必要的返工；10 提高公司的竞争力。,品质意识重要性,如果没有良好的质量意识会有什么不好？没有良好的质量意识习惯，不但公司的产品没有竞争力，公司的前途也会很暗淡。如果大家都没有养成好质量习惯，生产的产品质量将会出现恶循循环，产品的质量不但不能提升，反而会更加差，我们的订单将越来越少，迟早一天，公司会没有市场。没有良好质量习惯，我们会陷入永无止境的返工的工作中去，不断地跟客户解释与道歉当中，不断地降低公司的信誉度与满意度。而且，大家将会一直处在满腹牢骚，无心工作，效率低下，工作时间长，但收入不高的环境当中。,第三部分品质意识理念,PART 03,缺乏品质意识表现正确的品质意识错误的品质意识怎
14、样提高品质意识,上次都沒问题,这次肯定不会有问题的!,反正在公差內,管他呢!,公差 变异,超差产品侥幸使用,1.,2.工序突变,在公差內突变视为正常.,不合格品流出,客户抱怨,投诉.尺寸异常、匹配不良、批量不良,导致后果,一、缺乏品质意识表现,一直都是这样,应该没问题,旧观念 常识,习惯成自然,不良当良品,1、质量无法提高，企业难以发展2、客户抱怨质量不良,导致后果,一、缺乏品质意识表现,弄虚作假,自主检查不落实,哎呀,这台设备很稳定,不会有问题啦!放心的使用吧!瞧他,可真笨,这台设备已有1 个月没有问题,还要确认!导致后果,异常发生不能及时发现,后工序不合格率上升.人力、资源浪费不合格品流出
15、厂外,客诉隐患,一、缺乏品质意识表现,这个错误,为何屡屡再犯,小事变大事,小小错误嘛,小错误，不悔改,导致后果,坏习惯,1、小错变大错2、失去领导信任3、公司竞争力下降,一、缺乏品质意识表现,这个作业标准到底是何意思?可能是,就这样做吧!,标准理解不清,执行状况因人而异,导致后果,不良产生、流出客户抱怨,（领导交代任务时，一定和领导确认好具体要求，交付时间等，不要造成多次返工，浪费时间，降低效率等问题）,一、缺乏品质意识表现,二、正确的质量意识,品质和每个人息息相关（按照流程-到达预期目标，人人对自己工作负责）明确工作要求，并使自己所做的事情符合要求通过正确做好每一件事，零缺点是可以达到的品质
16、的提高是通过持续 改善来达到的（同一个问题多次持续改善）没有高品质，企业明天可能破产,.（工艺标准，操作规范）,“预防错误”，“第一次就做对”是最经济的提高品质就是降低成本执行标准，不可以打折扣品质是制造出来的，而不是检验出来的,预防甚于治疗，任何过失可以事先避免品质必须超过顾客的期望革除马虎之心，是追求品质的第一要务品质是追求卓越及永无止境的学习品质不提高，公司会破产，员工会失业不良品多，是件不光荣的事工作场地不讲究整洁，会造成更多的不良机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品不依照作业标准工作，不良率会增高,二、正确的质量意识,三、错误的质量意识,这么点小问题，没关系的品质好一定投入的钱
17、很多品质是检查出来的，不是做出来的品质不是一线操作人员要控制的事情品质是需要管理人员控制的，与操作人员无关品质是很抽象的东西，需要高深的知识才能掌握7.99%良品率意味着一个企业品质水平很高了以前也是这样的，没关系大部分问题错在第一线人员孰能无过，品质也不例外出什么价，有什么品质质量是品管部门的事品质是需要管理人员控制的，与作业员无关,首先，从管理人员做起，做为公司的管理人员，一定要起到带头作用，不断提醒与监督属下员工的不良行为；其次，公司的所有品管人员，不但要做好自律的工作，还要不断提醒其他部门的同事，不要做一些影响产品质量的行为，发现不良行为要立即纠正。第三，公司的同事，要相互监督与提醒，
18、发现不良的质量行为，即刻纠正。第四，不断收集客户的投诉信息，加强公司的内部培训与管理。,四、怎样提高质量意识,此外，须在如下几个方面寻找突破：打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力 就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合
19、作，从总体上保证实现无缺点结果。,四、怎样提高质量意识,各部门同事与品管人员要怎样配合/协调才能提高产品质量及各位同事质量意识？品管人员指出各位同事的不良行为，是为了帮助你们纠正错误，不是找你们的小辫子（找麻烦）。各位同事如果都有这种良好的心态去处理品管发现的问题，相信总有一天，我们的产品质量，将无可挑剔（机器设备缺陷除外）。品管人员要主动与各部门的同事进行沟通，如果发现意见不同的情况，不要争执，要向自己上司汇报并寻求解决的办法。品管人员发现生产的同事有影响产品质量的行为时，应有礼貌制 止他们的行为，并告诉他们，这样做有什么样的危害。如果不听劝告者，立即向其上司反映，并向品质主管汇报。生产过程
20、中出现资料与实际不符的情况，要立即停止生产，并向上级汇报，寻求解决的途径，品管人员义务进行跟踪，直到问题解决为止。生产同事如果发现品管人员玩忽职守，有义务向生产质量主管/经理对其进行投诉，并协助调查投诉情况。,四、怎样提高质量意识,生产现场人员应该注意的事项:养成良好的品质意识要注意些什么呢？不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品）不要让不合格品流到下一工序不要抛扔产品不要把产品直接放在地上不要不按操作规范作业不要无首件作业不要乱摆放产品不要一味追求速度不要机器带病作业10 不要“知情不报”,四、怎样提高质量意识,第一，树立品质是企业命脉意识要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有
21、市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。第二，树立品质的客户意识一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。,五、树立怎样的质量意识,第三，树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防
22、性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。第四，树立品质的程式意识品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。,五、树立怎样的质量意识,第五，树立品质的责任意识美国质量管理专家朱兰博士认
23、为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。区分操作者可控缺陷与管理者可控缺陷的原则：操作者知道他怎么做和为什么要这样做；操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的
24、责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。,五、树立怎样的质量意识,第六，树立品质的持续改善意识品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA 回圈模式可简述如下：P(Plan)计划：根据产品的要求，制定改善计划；D(Do)实施：实施计划；C(Check)检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；A(Action)处置：采取措施，以持续改进产品品质。只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。,五、树立怎样的质量意识,第七，树立品质的成本意识保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不
25、得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。,五、树立怎样的质量意识,第八，树立品质的教育意识伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世
26、纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”,五、树立怎样的质量意识,第四部分如何做好质量管理,PART 04,影响质量因素5M1E控制方法分析方法5W2H,5M1E 的简介,人,Man,Machine,Material,Environment,Measure,法方Method,5M1E是指人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)、测(Measure),它是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中六个影响产品质量的
27、主要因素的简称。,5M1E 的简介,人（Man）5M1E的中心如果把5M1E 比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表是“测”，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。,5M1E 的简介,人起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。,5M1E 的简介,控制措施加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；加强检验工作，适
28、当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。,5M1E 的简介,机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。,工欲善其事必先利其器,5M1E 的简介,设备起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主要原因有：未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；缺乏首件检查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。,5M1E
29、 的简介,控制措施加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。,5M1E 的简介,料（Material）指物料，半成品、配件、原料等用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。,5M1E 的简介,物料产生的缺陷，造成影响的可控主要原因
30、有：原材料来料不良；供应商质量不稳定；原材料进场前缺乏必要的检验和判定。,5M1E 的简介,控制措施在原材料采购合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商（包括“外协厂”）；搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。,5M1E 的简介,法（Method,）,方法、技术，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。,5M1E
31、 的简介,方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。方法的影响，有两个方面：一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；二是贯彻、执行的严肃性。,5M1E 的简介,控制措施严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。加强工具工装和计量
32、器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。,5M1E 的简介,测（Measure）计量器具和检测方法、技术。是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。,5M1E 的简介,一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：计量器具的选择，包括量程、计量精度等；定期的校准、和调整；计量器具的校准规程和统一管理。,5M1E 的简介,控制措施确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备。定期对计量器具进行确认、校准和调整。规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。保存校准记录。发现测量和试验
33、设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。,5M1E 的简介,环境（Environment,）,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。,5M1E 的简介,5M1E 是分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法故障树分析法头脑风暴法5WHY分析法5W2H分析法,5M1E 的简介,例某国内生产飞机的军工厂在“提高热交换器漏气量试验合格率”的质量攻关活动中，经现状调查发现试验合格率较低的问题症结在于冷却管路漏气量严重超标。因此，小组成员运用“头脑风暴法”，从“5M1E”六方面入手分析原因
