1、B842C高级资讯与电子商业策略作业三高级工商管理研修班作业封面内地合作机构：教学点：学员姓名：学员编号：学科编号及名称：B842C高级资讯系统及电子商业策略作业编号：作业三缴交日期：*有限公司B2B系统研究高级资讯与电子商业策略最终报告目录一、背景介绍 1二、需求分析 1三、公司资讯系统模式研究 23.1 生产模式研究 23.2资讯系统模式研究 33.2.1 资讯系统商业模式研究 33.2.2 资讯系统策略方法研究 33.3资讯系统总体模型 4四、公司资讯系统分析 54.1 生产信息分析 54.2 DFD方法分析【2】 54.2.1 确定系统的输入和输出 64.2.2系统场景图 64.2.3
2、 系统0层图 64.2.4 第一层数据流图 7五、第二层数据流图 95.1生产任务管理数据流图 95.2产品技术管理数据流图 105.3产品质量管理数据流图 105.4产品完工管理数据流图 115.5生产物料管理数据流图 11六、实体关系图设计（E-R图） 126.1生产管理E-R关系图设计【6】 126.2技术管理E-R关系图设计 136.3质量管理E-R关系图设计 13七、预计实施情况简介 147.1 实施方案 147.2软件运行模式 15八、总结 16资料来源： 16一、背景介绍从20世纪80年代起，世界信息技术的发展，电子商务的出现，逐渐影响并改变了企业经营管理理念和管理模式。粗放式的
3、管理、制造要素的增加，并不能解决企业信息沟通的壁垒，同样不能使企业跟上快速变化的市场需求。精细化管理、数据共享、信息及时传递，成为公司快速发展的诉求。二、需求分析*组织架构分为如下几个模块：总经理统筹*事业部和*事业部，*事业部设置事业部总监统筹质量、技术、设备和生产各个模块。其组织架构如下所示：图2.1 公司组织架构图*投产以来，快速引进人才，迅速搭建了事业部组织架构。经过*事业部的快速发展，现存管理模式的弊端逐渐突显。首先，人员的扩张，但技术沉淀不足。*的工艺技术与其它加工线的不同之处在于：*工艺配比的变动性，即使同一产品不同炉次所采用的工艺配比不同。因此，需要将人员的固有经验转化成工艺的
4、积累。其次，质量、技术、设备、生产，各模块的衔接不畅通。*是一个系统，任何一个环节都将影响整个系统的正常运转，质量数据的滞后性往往容易产生批量不良，设备处理不及时对整体系统的产出造成了较大影响。再次，成本问题无法监控。由于*系统在每次输入的不确定性，以及过程联动能力不足，造成了成本核算存在问题。针对上述情况，需要采用信息化的方式，以打通财务壁垒为切入点，更进一步理顺制造过程信息传递，实现制造过程的信息化管理。三、公司资讯系统模式研究3.1生产模式研究公司生产主要是指原材料、外购件、产品等经过下料、发料，然后运送到加工点或存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（或仓库）流入到另一个生产单位（或仓
5、库），按照规定的工艺流程进行加工、储存，并借助一定的搬运、运输装置，始终体现着物料实物形态流转的全过程【1】，公司生产模型如图3-1所示。图3.1 公司生产模型图公司生产始于原材料、外购件、半成品的投入，止于成品、半成品的产出，贯穿于整个生产全过程之中。对生产车间物流的含义可以从以下三个角度来理解：首先，从工艺角度看，公司生产与整个生产工艺流程相伴而生，生产就是原材料随着依次进行的生产工序而不断流动。因此，公司生产的边界起于原材料到达车间内部，终于成品或半成品放入车间内部仓库或直接装入外运运输设备。其次，从范围的角度看，公司的生产贯穿于公司范围内的原材料仓库、工段、工位以及半成品、成品仓库等场
6、所。最后，从生产属性角度看，包含于生产所需物料在时间和空间上运动的全过程，换句话说，生产是动态的系统。总之，生产是指在物料从原材料投入至半成品、成品产出的转换过程。这种过程与工艺过程相伴而生。实际上，一个生产周期，物料或者处于加工状态，或者处于存储、搬运、等待状态。3.2资讯系统模式研究3.2.1资讯系统商业模式研究根据*事业部在产品价值链上的定位，需要承接原材料供应商提供的生铁、废钢、合金等原材料，经过制造加工，将产品销售到最终的目标客户。因此，资讯系统界定为B2B的电子商业模式【2】。资讯系统商业模式如下图所示：图3.2资讯系统商业模式图3.2.2资讯系统策略方法研究根据麦法伦和麦景尼的“
7、策略矩阵模型”【2】，具体如下图所示。图3.3资讯系统商业模式图根据*事业部资讯系统定位，该系统主要是应用在会计和生产方面，属于支援性应用，对生产制造环节没有决定性的影响，因此，在策略上将该系统定义为“转型型”。3.3资讯系统总体模型根据*事业部从事压缩机所用的气缸、活塞、主轴承、副轴承及曲轴毛坯的生产，属于大批量生产，结合上述系统需求分析，需要以财务为切入点，进一步理顺计划、采购、生产等各个环节，基于此根据*事业部的工艺流程，制定了资讯系统的总体模型【3】，如下图所示：图3.4资讯系统总体模型图根据*事业部从承接顾客需求制定生产计划开始，到生产出成品的整个制造过程，分为信息层和生产层两个大的
8、方向。对于信息层，以满足财务需求为核心，前端承接计划和采购信息，后端采集生产信息，通过理顺生产过程信息，实现财务精准核算的目标。对于生产层，以精细化管理为基础，细化熔炼、型砂、浇铸、造型、抛丸、打磨、检查等制造环节的控制，通过系统中OA功能的设置，设置严格的审批流程，在精细化工艺管控的同时，注重技术的积累。四、公司资讯系统分析通过上一部分对*事业部的生产模式、商业模式及策略方法的研究，规划了资讯系统的总体模型，并将系统分为信息层和生产层两大部分。本章将在上一章的基础上，对生产信息进行分析并采用DFD方法，对系统的逻辑展开进行分析，确保系统的完整性。4.1生产信息分析生产信息不仅与生产系统本身的
9、结构有关，还受到许多外部因素的影响，如原材料仓库供货延期，就会影响到生产平衡【1】。因此在讨论生产信息时，有必要将生产过程和仓储过程整合到一起考虑，如图4.1所示。图4.1 生产控制信息图4.1给出了每个环节的生产信息参数。由图可知，原材料的库存情况将决定生产计划的制定，产品入库取决于生产加工信息，如原材料耗用量、过程品质情况以及生产工艺调整等方面的影响因素。4.2 DFD方法分析【2】根据公司既定的以财务为中心，实行“精准核算、精细管理”的目标，结合DFD方法进行系统模型的分析：4.2.1 确定系统的输入和输出财务系统在外部承接供应商的原材料供应和对应客户的销售数据，在内部对内部成本进行控制
10、。因此，系统的输入和输出分别如下【5】： 输入原材料采购数量，输出针对供应商的应付账款。主要业务活动：原材料财务成本支出。 输入产品销售数量，输出针对客户的应收账款。主要业务活动：产品销售成本收入。 输入生产过程信息，输出制造成本控制。主要业务活动：生产制造成本控制。4.2.2系统场景图根据上述输入输出信息，以财务系统为中心进行“精准核算、精细管理”。图4.2系统场景图4.2.3 系统0层图公司的生产活动，最终反映到财务报表。根据系统场景图绘制系统0层图，具体如下所示：图4.3系统0层图4.2.4 第一层数据流图 对采购进行0层图的分解【4】图4.4采购分解图根据对0层DFD的分解，采购部分以
11、财务付款为最终结果，涉及部门为采购部门、仓库部门、技术部门及财务部门。其业务流程说明如下：a、采购部门根据业务需求，结合供应商基础资料，制定采购订单和采购计划。b、供应商到货后，采购部门根据收货单文件，向技术部门提出到货检查通知，技术部门根据检查结果以检验文件的形式反馈给采购部门，对于合格品采购安排入库操作，并记录供应商评估文件。c、在仓库接受后，采购部门递交应付款给财务，财务负责应付款项的处理。 对生产进行0层图的分解图4.5生产分解图根据对0层DFD的分解，生产部分以成本管理为最终结果，涉及部门为仓库部门、PMC部门及财务部门。其业务流程说明如下：a、生产部门根据PMC部门制定的生产计划，
12、按照优先级的设置，制定生产任务管理。b、生产任务的管理是通过生产票据的跟踪进行掌控。c、技术部门对生产的生产工艺（物料配比、生产线配置、设备参数等）进行确认。d、生产中的质量由质量部门进行管控。e、在生产过程完成后，需要与PMC部制定的订单计划进行对比，生成生产物料文件，并通知财务部进行生产成本的核算。f、生产成品经过入库操作后，进入仓库管理。 对销售进行0层图的分解【4】图4.6销售分解图根据对0层DFD的分解，销售部分以财务应收款为最终结果，涉及部门为销售部门、质量和技术部门、PMC部门、仓库部门及财务部门。其业务流程说明如下：a、销售部门根据市场情况制定销售计划，并通过PMC部门转换成企
13、业生产主计划，指导生产运作。b、销售部门受理客户返回情况记录，并通知质量和技术部门对采取相应的整改措施。c、PMC部负责根据销售部门生产订单的转化，以及产品的发货。d、PMC部门的发货情况通知财务，最终由财务部门进行应收账单的管理。五、第二层数据流图根据上述初步用DFD方法，进行了以满足财务为基础的“精细管理、精准核算”系统的总体规划，根据DFD方法0层的描述，分别制定了采购、销售、生产的第一层数据流图。为保证方案的稳妥以及推进的计划进度，在尊重现有业务模式的基础上，首先对生产进行管理的深化和细化，对数据采集节点进行表单流程的规范，基于以上对生产模块进行第二层数据的详细展开。5.1生产任务管理
14、数据流图根据生产分解图，工厂生产的流程为生产信息维护生产任务管理产品技术管理产品质量管理生产完工管理生产物料管理等6大部分，其中生产信息维护是对系统中的生产信息进行确认和维护作业，基本不涉及流程，故对于生产信息维护不展开第二层分解。下面对生产任务管理进行第二层数据流图的分解【4】。具体如下所示：图5.1生产任务管理数据流图通过上图，生产车间首先根据物料需求计划、生产日历以及车间的参数文件建立生产任务；通过生产任务表单，下发到制造单元进行生产任务确认；在确认生产任务后，进行了生产任务的下达，此时，生产任务文件变成具有执行效力的生产任务计划；根据生产任务计划对工序作业计划进行分解，制定出工序作业计
15、划；给制造单元对生产任务执行；最终对生产任务的完成情况进行汇总，形成制造日历数据，并指导下个周期的生产。5.2产品技术管理数据流图在生产任务生成后，由生产技术部门转化为生产技术文件，产品制造工艺、生产线配置（设备、人员）、制造用模具与工装，同时对生产能力进行规划。图5.2产品技术管理数据流图5.3产品质量管理数据流图本系统中，产品质量管理着重于数据，分为基础数据、质量标准、质量检验、质量控制和质量分析报表五个模块。图5.3产品质量管理数据流图5.4产品完工管理数据流图产品经过工厂生产加工后，进入产品完工管理环节。首先对产出产品进行全检，并记录合格品信息，并记录在生产成品检查明细文件中；同时，结
16、合生产任务信息，对任务完工情况进行汇总；最后，结合产品单价进行成本核算。具体数据流图如下所示：图5.4产品完工管理数据流图5.5生产物料管理数据流图生产过程中的物料可以分为：一是根据生产任务领用的物料；二是根据生产需要进行临时补充的物料。前者通过系统根据生产任务进行分配，后者依靠手工单据的填写录入系统后进行领用，最终经过盘点对物料的损耗情况进行跟踪。生产物料管理数据流图如下所示：图5.5生产物料管理数据流图六、实体关系图设计（E-R图）上述第四、第五部分用DFD方法详细规划了整个系统的逻辑架构，下面将结合第五部分的阐述，对生产进行E-R图关系设计。6.1生产管理E-R关系图设计【6】根据生产管
17、理的流程图，进行了E-R关系图的设计，具体如下所示：图6.1生产管理E-R关系图注：E-R关系图中，1代表一对一关系，n代表多对一关系，m代表多对多关系。通过上图，PMC部门根据订单，生成了生产任务；在对生产任务进行分解，形成了生产任务明细；再分配给各个明细生产任务需要的生产物料；各个工序按照系统设置的目标进行物料领用，对于需要补充的物料通过手工单的形式补充到各工序。生产任务结合基础数据，制定作业计划；生产按照作业计划进行加工，对于完成品（铸件毛坯）经过检查后进行入库作业。生产过程中的物料使用情况，汇总到成本数据表中。6.2技术管理E-R关系图设计根据目前的*事业部实际情况，技术部门需要跟踪各
18、个班组的工装和模具使用情况，基于此，对技术管理的E-R关系图设计如下：图6.2技术管理E-R关系图技术管理负责对产品BOM、模具和工装夹具进行管理，并根据产品BOM清单对应到具体到产品的工艺路线；产品制造工艺路线是由具体的工序、生产线和班组组成。6.3质量管理E-R关系图设计质量管理着重于数据，从供应商到货检验、生产过程检验和产品最终检验等包含了大量的数据，通过统计分析，对产品和采购质量进行控制。图6.3质量管理E-R关系图通过上图，对供应商收货、生产过程以及最终产品设置检验标准，根据此标准对生产过程、采购物料以及最终产品进行检验。最终汇总为分析报表和控制图，达到质量控制的目的。综上所述，为达
19、到精细管理和精准核算的目的，分别对生产过程涉及的生产、技术和质量运用E-R关系图进行了系统的规划。七、预计实施情况简介7.1 实施方案为保证方案的稳妥以及推进的计划进度，在尊重现有业务模式的基础上，进行管理的深化和细化，对数据采集节点进行表单流程的规范。因此选择EAI（企业应用整合）的方式，由软件咨询公司配合我们进行系统的实施。在实施规划上，在软件公司介入前，现由我们梳理内部流程，建立起满足财务要求的业务流程模式和过程表单，并且经过逻辑运算找到一种合适的方式。在软件公司介入之后，对已经建立的业务流程表单进行修正，并纵向拓展到采购、计划等领域，同时，注重过程管理流程的修正。在实施进度上，当前正在
20、进行业务流程的梳理，根据现在的进度，基本上确定了制造过程的各个环节能够满足财务数据的提取。后续会筹划软件公司介入。7.2软件运行模式针对目前公司的现状，预计采用B/S和C/S相结合的运行模式【7】，具体如下图所示：销售应收帐采购应付帐生产成本核算该运行模式中的B/S部分不实现复杂的逻辑实物，它用来由相关人员对生产数据信息进行查询和安排生产，使相关管理人员掌握生产运行情况并为决策提供依据。这种运行模式的特点在于，浏览器作为客户端工具，客户端通过浏览器发出访问请求。Web服务器接收客户端请求，并进行处理。如果客户端请求访问数据库，Web服务器则将数据访问请求交给数据库服务器。数据库服务器处理完客户
21、端的数据请求后就将数据返回给Web服务器。Web服务器最后将返回数据发送到客户端的浏览器页面中。集成C/S和B/S的运行模式，充分考虑了*事业部的生产特性及后续的扩展性。用C/S模式来控制生产，把采集到的各种生产数据信息，传送到数据库。B/S模式连接各管理端，为管理人员提供一个查询平台。通过C/S和B/S模式的集成，把各个模块连接成一个有机的整体，使公司的物流、信息流和财务数据得到更加规范的管理。八、总结本文通过高级资讯系统及电子商业策略课程的学习，以* *事业部为研究对象，根据“精细管理、精准核算”的事业部管理目标，对*事业部B2B系统进行了研究。首先通过对公司背景和组织架构的介绍，对*事业
22、部的系统需求进行了分析。其次，通过生产模式、系统商业模式和系统策略方法的分析，搭建了系统的总体模型。再次，本文着重于DFD方法对系统进行了构建和分析，并根据目前以生产优先的指导理念，详细对生产模块进行了DFD方法的分析。之后，通过E-R图的设计，进一步理顺了系统的运作流程。最后，结合当前工作着重点，对整个系统的实施情况进行规划，并设计了软件运行模式。资料来源：1、生产物流运作及模型，计国君，中国物资出版社；2、香港公开大学，B842C高级资讯系统及电子商业策略；3、香港公开大学，B833C企业财务；4、ERP原理设计实施， 罗鸿、王忠民，电子工业出版社；5、数据流图：XX百科6、ER图与关系模式：XX文库7、基于C/S和B/S混合结构的管理信息系统运行模式：XX文库
