1、机械设备安全技术操作规程机械设备安全技术操作规程一、台钻安全操作规程1、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用老虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2、用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。3、手动进钻、退钻时,应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻.4、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。5、钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。6、清铰深孔，以量棒测量或拨取量棒时，不可用力过猛，避免于手撞刀具。7、禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。
2、8、摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱,并卡紧。9、作业后，切断电源。 二、焊接设备1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、现场使用的电焊机应有防雨、防晒、防潮的机棚，并备有消防用品。3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须由进、出风口并设置通风
3、设备；容器内的照明电压不得超过 12 伏；焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入套管以保护电缆。焊接时突然停电，应切断电源。1、直流电焊机1.1.1、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。1.1.2、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。接地电阻不大于 4。1.1.3、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时
4、，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。1.1.4、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60、B 级 80时，必须停止运转并降温。1.1.5、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。1.1.6、起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。1.1.7、起动后，应检查电刷和换向器。如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。1.1.8、 现场使用的电焊机应该有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。2、氩弧焊机2.1.1、 电焊机的使用执行交、直流电焊机安全技术规程。2.1.2、 检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。
5、2.1.3、 检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。2.1.4、 根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性后，确定电压高低、电流大小和氩气的流量。2.1.5、 安装的氩气减压阀，管接头不得沾有油脂，安装后，试验应无障碍和漏气。2.1.6、 冷气水应保持清洁。水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，严禁断水施焊。2.1.7、 高频引弧的焊机，要保持高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器、电源线路中的联锁开关严禁分接。2.1.8、 钨极粗细应随焊接厚度确定。更换时必须切断电源，磨削钨极端头，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。2.1.9、焊机作业时，附近不宜
6、装置有震动的其他设备，不得放置易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风设施。2.2.0、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定位置，不得倒放。2.2.1、作业后，切断电源，关闭水源和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗干净手脸和外露的皮肤。3、交流电焊机3.1.1、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。3.1.2、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有电源的物品上，焊机接地电阻不大于 4欧。3.1.3、雨天不得露天电焊，在潮湿地面作业时，操作人员应站在铺有绝缘品的地方并穿好绝缘鞋。3.1.4、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A
7、级 60，B 级 80时，必须停止运转并降温。3.1.5、应注意初级接线，不可接错，输入电压必须符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。3.1.6、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3.1.7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。3.1.8、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。4、可控硅整流电焊机4.1.1、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。4.1.2、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，焊
8、接接地电阻不大于 4欧。4.1.3、雨天不得露天电焊，在潮湿的地方作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。4.1.4、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。4.1.5、现场使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。4.1.6、电焊机应在原厂使用说明书要求条件下工作。4.1.7、使用时，必须察看冷却风机、电压表指示值是否正常，仔细察听有无异响。4.1.8、严禁用摇表测试焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。5、埋弧自动、半自动焊机5.1.1、检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮导电咀（块）磨损或接触不良时应更换。5.1.2、检查减速箱油槽中的润滑油，
9、不足时应添加。5.1.3、软管式送丝机的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。三、切割机安全操作规程1、砂轮切割机1.1.1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。1.1.2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。1.1.3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。1.1.4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。1.1.5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。1.1.6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。1.1.7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切
10、割片在运行。1.1.8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。1.1.9、严禁在切割片上砂磨物件。切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。2、空气等离子切割机2.1.1、检查电源、气源应无漏电、漏气，接地安全可靠。2.1.2、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中进行切割时，应加强通风和采取必要的措施。2.1.3、在设备通电后不应接触带电零件，包括喷嘴在内，同时也不得拆卸设备的箱壳。2.1.4、在更换炬割零件之前，应将电源开关断开。2.1.5、在切割场地上不应有易燃易爆的物品四、套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗
11、。2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。4、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。5、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。7、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。10、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。11、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。12、工作完毕，要断
12、电并锁好闸箱。五、剪板机操作规程1、 启动前，应检查各部分润滑、紧固情况，切刀不得有缺口。启动后，经空试运转 1-2min，确认正常后，方可作业。2、剪切钢板的厚度，不得超过剪板机规定的能力，切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。3、应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的 5，斜口剪时不得大于 7，调整后应用手转动及空车运转试验。4、制动装置应根据磨损情况，及时调整。5、 一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。6、送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀
13、和压板。7、作业后，应切断电源。 六、单平咬口机安全操作规程1、必须专人操作。2、启动前必须检查防护罩是否保持完好。3、启动前检查电机外壳接地（零）是否牢靠。4、操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。5、对转动部位轴承应注油润滑。6、使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作。7、接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m*2.5m的安全范围。8、咬口时，工件要扶稳，手指距轮距离不小于50mm。9、设备咬压成形中途，不允许倒车。10、保持设备清洁。11、物件摆放整齐，切断电源七、咬口机安全操作规程1、作业前应先空载运转，确认正常后方可作业。2、工件长度
14、、宽度不得超过机具允许范围。作业中，当有异物进入锟轮中时，应及时停机修理。3、严禁用手触摸转动中的锟轮，用手送料到末端时，手指必须离开工件。 4、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。八、折方机安全操作规程1、使用折方机时，手指不得伸入刀内和齿轮间。2、折方时，应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板伤人。3、一机一箱一闸一漏。4、拆方机应安装在稳固的基础上。5、工作前，应检查电气设备液压装置及各紧固件；确认完好后方可开机。6、作业时，应先校对模具，预留被拆板厚1.5-2倍间隙.经试拆后,检查机械和模具均无误再调整到拆板规定的间隙方可正式作业.7、作业中应经常检查模具的
15、紧固件和液压缸,当发现有松动泄露等情况应立即停机处理后方可继续作业.8、批量生产时,应使用后标尺档板进行对准和调整尺寸并应空载运转检查及确认其摆动灵活可靠.九、手拉葫芦安全规则1、拉链葫芦 1.1.1、每台产品必须附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证。1.1.2、产品应有清晰、耐久的标牌。1.1.3、严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。1.1.4、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。1.1.5、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6.1.1.6、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物1.1.7、不允许抛掷手拉葫芦。1.1.8、用户不得改动产品的原设计。
16、1.1.9、更换的零部件必须达到原设计要求。2、使用规则2.1.1、起吊前的检查,各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。 2.1.2、不允许用吊钩钩尖钩挂重物。2.1.3、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。2.1.4、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。2.1.5、操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。2.1.6、作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。十、卷扬机1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清楚指挥人员和拖动或起吊的物件
17、。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提
18、升后。操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。十一、其它租赁设备1、离心水泵1.1.1 、水泵安装必须牢固、平稳，并有防雨、防寒设施。数台并列安装时，每台之间应有 0.81 米的距离。管径较大的进出水管路需用支架支撑，转动部分应有防护装置。1.1.2、冬季施工时，应做好管路、泵房的防冻保温工作。1.1.3、作业前的检查和启动1.1.4、启动前应检查1.1.5、电动机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固。1.1.6、管路支架牢固，密封可靠。泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。1.1.7、按规定加入润滑油，并加足引水。1
19、.1.8、起动前应将出口阀关闭，起动后逐步打开出水阀。1.1.9、作业中安全注意事项1.2.0、运转时发现以下情况之一应立即停机检修：1.2.1、漏水、漏气、填料部位发热；1.2.2、底阀滤网堵塞、运转声音不正常；1.2.3、电机温升过高、电流突然增大；1.2.4、机械零件松动或其他故障时。1.2.5、运转时严禁人员从机上跨越。1.2.6、升降吸水管时应站在有护栏的平台上。1.2.7、吸水管底滤网应经常保持畅通。1.2.8、作业后安全注意事项停机时，应先关闭出水阀，然后停机。2、潜水泵2.1.1、泵应放在紧固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于 0.5
20、m，不得在含泥砂的混水中使用。2.1.2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。2.1.3、泵应装设接零保护和漏电保护装置。工作时周围 30m 以内水面不得有人、畜进入。2.2、起动前应检查2.2.1、水管应结扎牢固；2.2.2、放水、放气、注油等螺塞均应旋紧；2.2.3、叶轮和进水节应无杂物；2.2.4、电缆绝缘良好。2.3、作业中安全注意事项2.3.1、 接通电源后，应先试运转。检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过 5 分钟。2.3.2、经常注意水位变化。叶轮中心至水面距离应在 0.53 米之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相擦。2.3.3、
21、新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄露量，如超过 5mL，应进行 196Kpa（2Kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除，以后每月检查一次。若泄露量不超过 25 mL，则可继续使用，检查后应换上规定的润滑油。2.3.4、经过修理的油浸式潜水泵，应先经 196Kpa（2Kgf/cm2）的气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体上。3、卷板机3.1.1、作业中，操作人员应站在工件的两侧。3.1.2、作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行，滚卷工件到末端时，应留一定的余量。3.1.3、作业时，工件上严禁站人，也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。3
22、.1.4、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。3.1.5、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。3.1.6、工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。3.1.7、作业后，应切断电源。4、电动液压弯管机4.1.1、作业场所应设置围栏。4.1.2、应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车。4.1.3、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。4.1.4、不得在管子和管模之间加油。4.1.5、夹紧机件、导板支承机械应按弯管的方向及时进行换向。5、 咬口机5.1.1、应先空载运转，确认正常后，方可作业。5.1.2、工件长度，宽度不得超过机具
23、允许的范围。5.1.3、作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理。5.1.4、严禁用手触摸传动中辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。5.1.5、加工件的厚度不准超过规定的厚度。5.1.6、接地要可靠，有效。5.1.7、作业后，切断电源。6、坡口机6.1.1、应先空载运转，确认正常后，方可作业。6.1.2、刀排、刀具必须稳定牢固。6.1.3、管子过长时应加装辅助托架。6.1.4、作业中不得俯身近视工件，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。7、发电机7.1.1、作业条件7.1.2、 固定式发电机应安装在室内的基础上，移动式发电机在室外使用时应搭设机械棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。7.1.3
24、、新装、大修后或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比。定子绝缘电阻值不得低于新测的 30以下，励磁回路绝缘电阻不得低于 0.5M欧，吸收比不少于 1.3，并做好测量记录。7.1.4、作业前的检查和起动7.1.5、检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输入线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。7.1.6、起动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性接地开关接合有离合器的机组，应先空载起动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。7.1.7、起动后检查，在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方
25、可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。7.1.8、运行中注意事项7.1.9、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的5以内，功率因素为额定值时，其额定容量不变。7.2.0、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。7.2.1、发电机应在额定频率下运行，频率变动范围不超过5HZ。7.2.2、发电机功率因数不应超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为 1 的条件下运行，必要时允许短时间在迟相 0.951 的范围内运行。7.2.3、运行中经常检查，各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。7.2.4、停机时安全注意事项停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止发电机运转。
