1、冲压厂安全生产总结表彰会第一篇、车间安全、重于泰山-下料冲压车间2011安全生产工作总结冲压厂安全生产总结表彰会车间安全、重于泰山下料冲压车间成立于2008年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提
2、的是2011年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。一、车间安全的重要性。1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键
3、的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。二、做好车间的安全教育。1、教育的对象新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。2、对这些员工进行现场教育。（1）结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。（2）重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。3、专业技术教育。（1）讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业；（2）爱护和正确使用机器设备和工具；（3）介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。4、防护教育。（1）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。
4、5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。7、“四新”教育。（1）学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；（2）学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；（3）学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。三、做好车间安全检查1检查设备的安全防护装置是否良好。（1）防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是
5、否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。2检查设备、设施、工具、吊具及附件检查内容检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。（1）、做好设备的日常点检检查生产作业场不安全因素（1）安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准（2）产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求（3）危险区域是否有护栏和明显标志等。检查有无忽视安全技术操作规程的现象如操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不
6、用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。检查有无违反劳动纪律的现象。（1）在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；（2）滥用机械设备或车辆等检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等四、做好车间安全隐患整改1、明确职责（
7、1 ）、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责（2）车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作。（3）车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。2、利用好工具通过安全检查表，车间（班组）根据检查中发现的潜在危险进行处理;通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行的防范措施，无措施不准生产。5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患
8、，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。五、车间日常安全管理的补充要求1、交接班管理对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产, 减少和避免安全事故发生；我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。下料冲压车间2011-12-15第二篇、冲压车间年度工作总结冲压厂安全生产总结表彰会2013年度冲压车间工作总结2013年以想干事、会干事
9、、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。一、班组的建设与管理得到加强。1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。2、加强了自身专业知识学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓安全管理不放松。1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。2、充分利用周六生产例会时
10、间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议 。四、现场管理得到改善。制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面 一、安全方面安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体
11、力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。二、生产、成本方面因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了1、交接班不协调。私
12、自修改加工程序 ，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。3、管理不到位，有跑冒漏
13、现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。三、质量方面1、下料长度不一原因管理不到位。方案（1）找最佳标准，定量管料长度（2）随时抽查。2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里原因员工没有责任心。方案（1）加强教育及考核力度（2）加大巡检力度，防止漏检.四、现场管理方面定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标
14、准进行摆放的，进行严格处罚。五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。六、培训方面1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大冲压厂安全生产总结表彰会多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多
15、谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。七、个人存在问题自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。 为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操
16、作规程进行管理。 全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。2、做好节能降耗，降低生产成本。 （1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 （2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。 （2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。4、认真落实公司
17、下达的生产任务。 （1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。 （2）合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。5、积极做好现场管理 （1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。篇二冲压车间年度工作总结 冲压车间年度工作总结 -总结作应有的贡献。冲压车间年度工作总结随文赠言【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施
18、恩的人则不可记住它。西塞罗】篇三2011年冲压车间年终工作总结 2011年度冲压车间工作总结在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间2011年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比2010年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司生产车间相关管理标准，认真履
19、行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间2011年工作总结向领导汇报，请审阅。一、生产与现场管理在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。 现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。二、质量管
20、理严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起， 注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。三、安全、设备管理吸取2010年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班
21、前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。 严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。四、模具管理2011年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编
22、序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。五、工艺技术管理2011年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品 及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。 回顾2011年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下冲压厂安全生产总结表彰会一、2011年生产过程中虽然没有发
23、生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和 手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。六、“ie”改善活动开展不够广泛，积极性不高。 在新的一年中，我们要认真总结2011年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控 工作，
24、加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“ie”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励 员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的 生产技术骨干，提升车间生产能力。三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完 善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修 及时，努力提高员工设备维护保养能力。五、加强车间员工思想
25、教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车 间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。 展望催人奋进的2012年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。冲压车间2012年1月8日篇四冲压车间年度工作总1 冲压车间年度工作总结虽然2012 年有所收获，但是也有自身的不足之处 虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。 跟不上来料加工单的加工进度，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性 ，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的
26、效果。 2013 年度工作规划1加强自身学习和实践，继续提高。 针对自己的岗位，重点是深入学习相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。2竭尽全力完成 生产任务在生产过程中充分沟通，过程受控， 在生产上更大的力度，完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。3完善自身素质。工作保持长久的热情和积极性，所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。 最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好
27、的明天！ 我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司 建设作应有的贡献。第三篇、冲压车间安全生产管理办法冲压厂安全生产总结表彰会冲压车间安全生产管理办法版本号B 修改码2*CY-04 1 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 适用范
28、围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。3 相关文件1 冲压车间生产管理办法2 设备操作规程3 劳保用品管理办法4 术语和定义1 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。2 “三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。5 职责1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产
29、制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。2 成立冲压车间安全工作领导小组组 长冲压车间主任副组长、冲压车间生产科长组 员安全员、生产组长、班组长3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。6 管理内容1 每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种设备操作规程为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。1 加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。3各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程。4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。5各类人员要按照冲压车间劳保用品管理办法的要求，正确使用劳动保护用品。6 严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。7 对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。9 冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按安全生产奖惩制度给予适当奖励。
