1、模具制造工艺试题及答案一、填空1、典型的刀具磨损过程分为 初期磨损 、 正常磨损 和 急剧磨损 阶段。2精加工基准的选择原则应遵循如下原则： 统一基准 、 基准重合 、 互为基准 和自为基准 等原则。3在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括 切削层公称厚度 hD 、 切削层公称宽度bD 和 切削面积 ，其中切削面积=hD bD 。4积屑瘤很不稳定，时生时灭，在 粗加工 时产生积屑瘤有一定好处，在 精加工 时必须避免积屑瘤的产生。5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次穿插进行 、先基面后其它、 先面后孔 。6、基本时间和辅助时间的总和，称为 作业时间
2、。7、切削用量三要素是指_ 切削速度 _、_背吃刀量 和_ 进给量 _。8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ _和作用点。9、刀具的正常磨损有前刀面磨损 、后刀面磨损 和前后刀面同时磨损 。10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为 安装 。11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和 夹具 定位的方法。12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃 和 假定进给方向 的夹角。13、砂轮的的特性由 磨粒 、 结合剂 、粒度、硬度、组织五方面要素决定。14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些_点_、_线_、_面_，一
3、般用中心线、对称线或平面来做基准。15切削运动包括 主运动 和 进给 运动两种，其中 主运动 运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。16最常用的刀具切削部分的材料是 高速钢 、 硬质合金，其中硬度高的是 硬质合金 ，制造工艺性好的是 高速钢 。17工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为 不完全 定位。18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个 支承板 ，一个圆柱销和一个 削边销 作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中 削边销 限制了工件一个自由度。19一个或一组工人，在一个 工作地 对同一个或同时对几个工件所连续完成的
4、那部分 工艺过程 称为工序。20零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为 加工精度。21根据基准功能的不同，基准可分为 工艺基准 和 设计基准 两大类。22由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为 带状 切屑、 节状 切屑、 粒状 切屑和 崩碎 切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生 节状 切屑。23获得零件形状精度的方法有： 轨迹法 、 成形法 和 展成法（范成法）。24. 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 基准 。25轴类零件是机械产品中支撑 传动件 ，承受 载荷 、传
5、递 扭矩 和动力的常见典型零件。26切削加工45钢时通常应采用 YT 类或YW类硬质合金刀具。27在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 腰鼓 形状。28工件的装夹过程就是 定位 和 夹紧 的综合过程。29、切削液的作用有： 清洗 、防锈 、润滑 和冷却 。30、尺寸链接中，某环尺寸增大使封闭环也增大的组成环是 增环 。31、工步是在_加工表面 _和_加工工具_ _ _不变的条件下连续完成的那部分工序。 二、单选题1金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第变形区、第变形区和第变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是： （ C ） A、 第变形区 B、
6、第变形区 C、第变形区2、尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）A、增大 B、减小 C、保持不变 D、可大可小3、工件所有表面都需要加工时，应当选 为粗基准。 （ B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面4、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ D ）A、走刀 B、工步 C、工位 D、工序5、单件时间指完成一个零件的（ A ）所需的时间。A 、一个工序 B、 一道工序 C、 一个工位 D、 全部工序6、工件定位时的欠定位是指( D ) A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够 C.不完全定位 D.技术要求应限制的自由度未被
7、限制7、车刀的前角是（ A ）A前刀面与基面之间的夹角 B前刀面与切削平面之间的夹角 C主切削刃与基面之间的夹角 D主切削刃与副切削刃之间的夹角8. 车刀角度中，主切削刃与基面的夹角称（ B ） A主偏角Kr B刃倾角 C前角0 D副偏角Kr9车削工件时，切削热主要是靠（ B ）传出的 A工件 B切屑 C刀具10加工细长轴时，由于（ A ）存在，它会使轴弯曲变形，同时会引起振动。 A主切削力 B进给抗力 C切深抗力11（ D ）使车刀锋利，切削轻快。 A增大前角 B减小前角 C减小后角 D增大刃倾角12、切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（ B ）A、 切削深度 B、 切削速度 C、
8、 进给量13、下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角 D、抑制积屑瘤的产生14、工件实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数称为（C）A、完全定位 B、部分定位C、欠定位 D、过定位15、磨削时磨削热传给较多的是（ C ）A、工件 B、砂轮C、切屑 D、空气16、Ti为增环的公差，Tj为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ) A.+ B. - C. + D. 17、工序基准定义为( B ) A.设计图中所用的基准 B.工序图中所用的基准 C.装配过程中所用的
9、基准 D.用于测量工件尺寸、位置的基准18、重复限制自由度的定位现象称之为( B )。A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位19轴类零件最常用的毛坯是（ A ）A 、型材和锻件 B、 铸件 C 、焊接件 D、 冲压件20当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（ C ）A、粗车精车磨削 B、粗铣精铣C、粗车精车超精车 D、粗磨精磨21在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ B ）A、试切法 B、调整法 C、成形运动法 D、划线找正安装法22在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（
10、 B ）。 A.机械加工之前 B.粗精加工之间 C.精加工之后 D.难以确定 23下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（D ）。 A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.镗孔 24车床钻孔前, 一般先车端面, 主要目的是: （A ） A、防止钻头偏斜便于控制钻孔深度 B、提高生产率; C、低钻削的表面粗糙度 D、大钻削力25在CA6140车床上用来安装钻头、铰刀等的部件为(C ) A.主轴 B.刀架 C.尾座 D.床身26在实心材料加工孔，应选择（A）。A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔27在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序成为（C）。A、安装 B、工位 C、工步 D、进给
11、28机床型号CA6140中的“40”表示（C）。 A.中心高为400mm B.中心高为40mm C.床身上最大回转直径为400mm D.床身上最大回转直径为40mm 29车时选择的切削用量的顺序是（ B ) A、p-Vc-f B、p- f -V C、f -p-Vc D、Vc -p f 30粗加工阶段的主要任务是( A )。A、切除大部分余量 B、达到形状误差要求 C、达到尺寸精度要求 D、达到粗糙度要求31在平面磨床上磨削平面应采用（B ）。 A完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位32在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ B ）A、试切法 B、调整
12、法 C、成形运动法 D、划线找正安装法33板下料, 六个平面均已加工。铣削右图中的燕尾槽，下列哪种方法是正确的 （ B ） A、直接用燕尾槽铣刀铣出; B、先铣出直槽, 再铣削燕尾槽; C、A B两种方法均可位 D、A B两种方法均不可34、以中碳钢为例，积屑瘤高度最大的切削速度为：（B ）A、10m/min B、20m/min C、70130m/min D、140m/min35、用（B ）来限制工件的六个自由度，称为完全定位。A、六个支承点 B、具有独立定位作用的六个支承点 C、五个支承点36、普通机床床身的毛坯多采用（A ）。A、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件37、IT6级精度淬火
13、外圆表面常采用的加工路线是（D ）。A、粗车-半精车-精车 B、粗车-半精车C、粗车-粗磨 D、粗车-半精车-粗磨-精磨38、粗加工时，车刀后角应取（ B ）的值。A、相对较大 B、相对较小 C、任意取39、车床主轴的纯轴向窜动对（ B ）的形状精度有影响。A、车削内外圆 B、车削端平面 C、车内外螺纹 D、切槽40、铸铁箱体上120H7孔常采用的加工路线是（ A ）。A粗镗-半精镗-精镗 B粗镗-半精镗-铰C粗镗-半精镗-粗磨 D粗镗-半精镗-粗磨-精磨41、工件定位时，由于工序基准和（ C ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A、设计 B、测量 C、定位 D、装配 42、在生
14、产中批量越大，则准备与终结时间摊到每工件上的时间（ A ）。A、越少 B、越多 C、与生产批量无关43、根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（ B ）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位三、判断题（对的在题后的括号中打“”，错的打“”）1机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程。 （ ）2一般情况下，生产类型决定于生产纲领。 （ ）3机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。 （ ）4粗基准即粗加工时的基准，利用粗基准加工零件时的尺
15、寸精度不如用精基准的高。（ ）5工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位。（ ）6、钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（ ）7、减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（ ）8、由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。（ ）9.、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（ ）10、常见的预备热处理有退火和淬火等形式。( )11、毛坯选择的是否合理合理，将会直接影响零件乃至整部机器的制造质量和工艺性能。（）12、专门化机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（）13、有色金属零件的精
16、加工宜采用车削。（）14、铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（）15、特种加工去除材料的原理与常规的切削方法相同。（） 16、生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。（）17、铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。（）18、车削长径比LD10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。 （）19. 当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。 （）20. 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。 （）21、切削用量中，切
17、削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。()22、专用机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（）23、减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（）24、插齿是一种成形法原理的齿形加工方法。（ ） 25、砂轮硬度与磨粒硬度无关。（ ）26、零件在加工过程中尽可能在多数工序中采用相同的定位基础，称为基准统一原则。 （ ）26、定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。( )27、增大主偏角和副偏角可减小加工表面粗糙度。 （ ） 28、调质应安排在粗车之前进行。 （ ）29、用镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差( )30工件材料硬，应选用软
18、的砂轮。 （ ） 31定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。( )。32、铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能加工一种尺寸的孔，此外，铰削对孔径也有所限制，一般应大于30mm。 （ ） 33、采用展成法，一把滚刀可加工相同模数、压力角的不同齿数的齿轮。 （ ） 34、在车床上加工细长轴时，在切削力作用下，工件将产生弯曲，出现“让刀”现象，从而引起轴向背吃刀量的变化，加工后的工件就产生了腰鼓形的圆柱度误差。（ ） 35、选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。 （ ） 四、应用题1、右图中的 a 、b、c 分别是车刀的什么刀面 答：a、前刀面。 b、后刀面
19、; c、副后刀面 2、如图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：在（a）图中，与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准在（b）图中，为保证各加工表面有足够的余量，应如何选择粗基准 （a） （b）答: 1.在（a）图中，选择外圆1为粗基准，加工内孔2。 2.在（b）图中，选择55外圆表面为粗基准，光外圆108，再以外圆108定位加工55外圆。3如图所示要加工的阶梯轴，其材料为 45 钢，尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程 答：单件小批生产主要机械加工工艺过程 工序号 工序内容 设备 10长度留余量锯断下料。 锯床 20 车端面、钻中心孔
20、、车全部外圆、车槽与倒角普通车床30 铣键槽、去毛刺立式铣床40磨外圆外圆磨床4如图所示要加工零件的内孔，其材料为 45 钢，尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程答：单件小批生产主要机械加工工艺过程 工序号 工序内容 设备 10长度留余量锯断下料。 锯床 20卡盘夹右端毛坯外圆，车左端面和大外圆；卧式车床30钻孔；扩孔留铰孔余量；铰孔到图纸要求；40掉头车右端面至总长和阶梯圆。 5、试述精基准的选用原则。答： （1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）保证工件定位稳定准确、夹紧可靠、夹具结构简单，操作方便的原则；（4）互为基准原则；（5）自为基准原则。
21、6、机械加工工序顺序的安排原则是什么 答：先基准面，后其它面 ；先主要表面，后次要表面，穿插进行；先主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。7、简述外圆车削的装夹方法。答： 方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。8、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段（4分）答： 粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段9、在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段答：（1）保证加工质量 （2）合理使用设备 （3）便于安排热处理工序 （4）便于及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面。10、试述6级、7级精度齿轮加工工艺方案。答：7级： 剃珩方案：滚（插）齿齿端加工剃齿表面
22、淬火修正基准珩齿6级： 磨齿方案：滚（插）齿齿端加工渗碳淬火修正基准磨齿11、细长轴车削有何特点细长轴车削应采取哪些工艺措施答：刚性差，易弯曲变形和振动热膨胀，弯曲变形刀具磨损大，影响加工精度和表面质量工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用反向进给切削，改变工件受力方向。12、六点定位原理：为限制工件的六个自由度需要按一定规则合理布置六个定位支承点，这就实现了工件的六点定位。13、工序：指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。14、刀具耐用度刃磨后的刀具自
23、开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。15、时间定额在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。16、.常见的机械加工的顺序是什么定位基准的加工主要表面的粗加工次要表面的加工主要表面的半精加工次要表面加工修基准主要表面的精加工。17、机床选择时应该注意什么问题（1）机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。（2）机床的精度应与要求的加工精度相适应（3）机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应（4）机床的选择应结合现场的实际情况18、设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称设计基准。19、加工余量为了使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量，在
24、切削加工过程中，必须从加工表面上切除的金属层厚度。20、加工方法的经济精度在正常的工作条件下所能达到的加工精度。21、工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准。22、简述机床的基本组成部分。动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统、支承系统等五部分组成23、什么是刀具耐用度和刀具寿命答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自开始切削直到达到磨钝标准为止的切削时间。刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。24、细长轴车削有何特点细长轴车削应采取哪些工艺措施答：刚性差，易弯曲变形和振动热膨胀，弯曲变形刀具磨损大，影响加工精度和表面质量工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改
25、为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用反向进给切削，改变工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些答：1）、粗精加工应分阶段进行，使变形可以在精加工阶段得到纠正。2）、减少夹紧力的影响：改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；若需径向夹紧时，应尽量采取措施使径向夹紧力均匀分布；工件上加工出辅助工艺凸边以提高其径向刚度，减小夹紧变形。3）为减少热处理变形的影响，应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行。26、积屑瘤的形成原因是什么答：切削加工时，在切屑流经前刀面过程中，由于极大的变形形成的高温和极大的压力使切屑在前刀
26、面上形成了滞流，当滞流层冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不从前刀面上脱落的刀瘤核，在刀瘤核的外侧继续产生着滞流层及冷作硬化，这样在刀瘤核上粘结物接连不断地堆积，形成了刀瘤。当刀瘤长到一定高度时，由于积屑瘤改变了前刀面的实际形状，使切屑与前刀面的接触条件和受力状况发生变化，积屑瘤不再继续生长，一个完整的积屑瘤便形成了。五、实作题1指出下列图中在结构工艺性方面存在的问题,并提出改进意见。 （a）（b） (c)答：（a）图中结构应改为平面，可避免钻头钻入和钻出时因工件表面倾斜而造成引偏或断损。（b）图中结构应采用相同的槽宽，可减少刀具种类和换刀时间。（c）图中结构应留有退刀槽，便于进行加工，并能
27、减少砂轮的磨损。原图下方为改进后的结构。缺陷：1）无退刀槽，不便于加工。2）键槽方位不同，需两次安装。2、画出车刀在正交平面内的视图，并标出前角、后角。 3、编制下图挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求： 和方头处淬火4045HRC，未注倒角145。工序1：备料110 工序2：1、粗车各部，留余量（钻两端中心孔）工序3：2、夹左端外圆 1、车光右端2、车 50至尺寸3、车25留余量,车长 4、车18至尺寸，保证35为 5、车M16外圆至尺寸，保证尺寸56、车13外圆至尺寸，保证尺寸18 7、割槽至尺寸 8、倒角至尺寸掉头，夹小外圆，1、车光左端，保证105 2、 车20外圆至尺寸，保证尺寸5 为 3、车M16外圆至尺寸 4、割槽、倒角至尺寸 工序4：铣方头至尺寸，铣扁司至尺寸工序5：热处理HRC4045 工序6：磨25外圆至尺寸，磨50两端面保证尺寸5工序7：检
