1、地下室车库顶板模板方案专家论证xxx住宅小区地下车库顶板模板方案1、编制依据1.1规范、标准、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002人民防空工程及验收规范GB50134-2004地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003混凝土结构工程施工质量验收规
2、程DBJ01-82-2005地下室防水施工技术规程DB11/367-2006建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.2企业标准1.2.1工程技术质量管理标准Q/ZXJZGJ01-2005;1.2.2总公司为贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系（编号为ZXJZ/TX0100-2002）。1.3施工图纸图纸名称编 号出图日期xxx住宅小区施工图结构部分通081720
3、09年08月xxx住宅小区施工图建筑部分通08172009年08月1.4施工合同合同名称编 号签订日期xxx住宅1-3#楼等五项施工合同京第20091306号2010年2月1日1.5安全管理法规文件建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）北京市实施规定（京建施2009841号）等；1.6xxx住宅小区施工组织设计、xxx住宅小区模板施工方案、北京市勘察设计研究院有限公司提供的广阳家园岩土工程勘察报告08技099等。2、工程概况2.1概述本工程位于xxx，北侧20m为骨科医院，西侧为堆土长，东侧和南侧为施工现场，地下车库位于四栋住宅
4、楼中间位置，住宅楼高度为29m，十层剪力墙结构，地下部分与车库连为一体，设置有沉降后浇带。本次论证部分为地下车库顶板，顶板混凝土厚度为450mm，荷载组合超过规定的15KN/m2，需要进行专家论证。地下车库为框架剪力墙结构，筏板基础，厚度为450mm，下设下返柱墩，尺寸为4000mm*4000mm，厚度为1000mm，框架柱尺寸为700mm*700mm，上设柱帽，尺寸为3000mm*3000mm，厚度为850mm，车库基础底板标高为-5.26m、-9.060m和-10.900m三种，车库顶板标高为-3.300m，厚度为450mm，车库净空尺寸最大为5.85m，柱帽净空尺寸为5.45m。建筑面积
5、为7577m2，柱网间距8100mm*6700mm，为立体式地下车库。项 目内 容工程名称xxx住宅1-3#楼等五项工程地理位置北京市xxx建设单位xxx投资有限公司设计单位xxx工程有限公司监理单位北京市xxx有限责任公司质量监督单位房山区质监站施工单位中国xxx建设开发总公司三公司合同质量目标合格2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图施工现场根据后浇带将车库顶板划分为5个流水段组织施工，见下图。地下室平面图及流水段划分图车库与相邻楼座剖面图局部车库顶板结构图车库框架结构主要有6.7m*8.1m、6.5m*8.1m、5.15m*8.1m等几种规格，计算是取最大跨度，按照最不利因素考虑。2
6、.3车库顶板支设重点、特点、难点顶板厚度大，特别是柱帽部位，截面尺寸和厚度均较大，混凝土浇注过程中对顶板模板的承载力有较高的要求。模板支撑体系的设计是重点。车库顶板后浇带较多，后浇带部位的支设分两次进行，保证后浇带支撑体系的独立性、承载力和稳定性，是重点也是难点。3、模架体系选择顶板模架支撑体系有两种：扣件式脚手架支撑体系和碗口式脚手架支撑体系；顶板模板采用多层板，面板支撑体系也有两种：新型建筑钢支架顶板顶板支撑体系和50mm*100mm、100mm*100mm木方子作为主次龙骨的支撑体系。因操作工艺简便快捷，承载力较高，北京市现有施工顶板支撑多采用碗口式脚手架支撑体系。新型建筑钢支架顶板顶板
7、支撑体系有主次龙骨构成，主龙骨采用c形钢槽制作，可在2.7m至4.2m之间任意伸展；次龙骨采用钢槽包木条制作，规格为900mm、1200mm两种。新型建筑钢支架具有操作便捷、综合使用价格低廉等优点，但是承载力较低，刚度较弱等缺点。木方子作为传统的顶板面板支撑主次龙骨，工艺成熟，价格平稳。3.1确定模架选型原则第一，保证安全；第二，保证面板、主次龙骨、立杆的承载力、变形在规范要求的范围内；第三，操作简便，便于工人操作；第四，经济合理。3.2确定模架选型综合考虑，慎重抉择，我项目部决定采用木方子主次龙骨，碗口式脚手架支撑体系的顶板模板支撑系统。车库顶板采用碗口式脚手架支撑体系，使用传统的木方子龙骨
8、和多层板面板，成熟操作工艺解决大荷载顶板施工难题，此为特点。4模架设计方案与施工工艺 4.1技术参数4.1.1模板支架立杆纵横向间距、立杆步距参照北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)“7.2.3混凝土板类构件碗口式模板支架选用表”，车库顶板采用48碗口式模架支撑体系，柱帽部位（850mm厚混凝土板）立杆纵横向间距为900mm，立杆步距为600mm；车库顶板部位（450mm厚混凝土板）立杆纵横向间距为900mm，立杆步距为1200mm，下设扫地杆，扫地杆距地面距离为150mm，立杆下垫设400mm*50mm*100mm木方子，横杆间距为1.2m，严禁
9、私自减少横杆间距和数量。4.1.2面板及主次龙骨主龙骨采用100mm*100mm木方子，放置在立杆U托上，次龙骨采用50mm*100mm木方子，间距250mm放置在主龙骨上，15mm厚多层板铺设在次龙骨上。4.1.3模板支架基础模板支架立在400mm*50mm*100mm垫木上，垫木放在基础地板上。4.1.4架体设计架体沿框架柱周边抱死，与住宅楼交接部位设置支撑与结构实体顶紧，保证假体的整体稳定性。架体上部自由端不大于500mm，房间排放立杆不合模数的地方用扣件和短钢管将架体链接为一个整体，步距同横杆步距。脚手架搭设高度较高，做好高空作业安全教育和技术指导。柱帽下部立杆为一根3m立杆和一根1.
10、8m立杆搭接，车库顶板下部立杆为一根3m立杆和两根1.2m立杆搭接，立杆接头相互错开，接头率小于50%。4.1.5架体监测在框架柱结构跨中部位设置监测塔杆，在临近楼板上架设水准仪，进行架体变形监测。4.1.6劳动力安排为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示： 序号工 序人 数备 注1顶板、梁、梯模板支设50专职3模板清理及维护管理20专职7钢筋看护5钢筋工配合8合计754.1.7施工机械、机具准备垂直运输机械在结构施工阶段使用2臂长50m台FO/23B塔吊作为结构施工过程中模板及周转材料的水平及垂直运输机械。 小型施工机械、机具计划序号机械设
11、备型号数量功率（KW）进场日期1圆盘锯M3J1054510-042平刨ML392/1047.510-043手电钻MIYH23516410-044台钻ZB-254210-045手电锯LP32MCR3161.2510-046手电刨MIB-SL-82160.8510-047压刨机M104h21.210-044.1.8材料计划表序号材料名称型号数量（根）进场日期1立杆3m600010-0421.2m1200010-0431.8m600010-044横杆0.9m2000010-045钢管4m30010-0466m50010-044.2工艺流程抄水平弹结构1000mm控制线立碗口架支撑的纵横立杆及横杆安装
12、主龙骨安装次龙骨铺设多层板钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除龙骨及模板。4.2.1依据图纸标高在墙柱上弹出1000mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。4.2.2立碗扣式脚手架。4.2.3根据顶板模板支撑龙骨配置图，安装主、次龙骨，主龙骨端头与墙面间缝隙用木方顶紧，防止整个开间支撑系统侧移。主龙骨安装时应注意接头位置，当必须采用接头时，为保证接头的可靠性，接头悬挑距离不得大于300mm，不满足时，单独增加支撑。4.2.4龙骨安装完毕后，必须检查U托与主龙骨的安装质量，防止出现支撑点架空，以每层+1000mm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及
13、交叉水平线检查龙骨标高。4.2.5 15mm木胶板模板采用硬拼拼缝，与次龙骨中嵌填的木方钉牢。顶板边模在靠墙的方木及木胶板上贴双面胶条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。4.2.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。4.2.7模板铺完后应按+1000mm水平线精确调整其标高，跨度8.1m*5.7m、8.1m*5.5m的房间从四周向中间起拱15mm。4.2.8水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：保守起见，拆模强度达到设计混凝土强度标准值的100%方可拆除模板。由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。4.2.9后浇带模板支撑
14、体系顶板后浇带支模时，设计成独立的体系。拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板砼，在后浇两侧砌筑200mm高防水槛，并盖竹胶合板防止污染。在砼达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。顶板后浇带模板支设示意图 注明：顶板后浇带、施工缝采用多层板制作定型模板，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。4.3模架材料、产品质量标准和检验控制措施4.3.1模板支架材料技术要求：4.3.2进场报验碗口式脚手架和U托等材料进场必须经过器材部门、技术部门、安全部门联合验收，检验合格后方可使用，未经综合验收的坚决不予使用。4.4检查验收程序检查验收满足
15、三检制度，完活后首先进行自检，自检合格后报质检员检查验收，质检员检查验收合格后报监理检查验收，每个验收过程形成验收记录，并经签字确认。4.5检查验收标准脚手架、模板支架搭设完成后符合北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)的相关规定。具体见下表：5、主要管理措施5.1质量保证措施5.1.1建立进场材料验收体系。模板、多层板、板材、方木等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格后方可使用。并且要进行现场实际测量，模板平整度、平面尺寸要达到设计要求。施工中要严把材料关；所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。严禁使用不合格的材料。5
16、.1.2建立以劳务队、专业工长和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。5.1.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。5.1.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证周转使用后模板的质量。5.1.5建立拆模审批制度。5.1.6 在模板拆除后，要及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。5.2成品保护措施5.2.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；5.2.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管。5.2.3混凝土在振捣过程中，严禁发生震捣棒直接碰触模板的情况；5.2.
17、4顶板模板拆除后,严禁集中堆放在楼板上,以免造成荷载集中。5.3文明安全措施5.3.1顶板拆模时，应逐块拆卸。严禁向下抛掷拆下的模板和零件。5.3.2装拆模板时，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模的支撑架或操作平台必须支搭牢固。5.3.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。5.3.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5.3.5木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。5.3.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落，并不得超
18、载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。5.3.7地面以下支模时，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口2m以内，不得堆放模板、支撑件等。5.3.8 模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。5.3.9浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，然后方可继续施工。5.3.10楼板、梁模的支设应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。5.3.11使用电动工具，注意用电安全。6、应急预案6.1重点防范部位柱帽部位混凝土侧模、底模；顶板支撑脚手架；布料杆；施工机械和电缆等。在框架柱结构跨中部位
19、设置监测塔杆，在临近楼板上架设水准仪，进行架体变形监测，若发现塔杆变形超过20mm，立即启动应急预案。若发生人员伤害等情况也应立即启动应急预案。6.2施工过程中的风险主要有以下风险：U托爆裂；施工机械故障伤人、漏电伤人；脚手架支撑不稳；混凝土跑胀模等。6.3控制措施成立应急预案小组，项目经理任组长，工程师任副组长，木工工长、专职安全员全程监控施工过程；派专人在附近楼层架设水准仪观测塔杆；班前安全教育；班前检查；过程管理人员指导监督作业，监理旁站等。6.4施救措施施工临时用电体系，混凝土工种和模板工种作业配合，进行事故处理排练，全员动员，一旦发生施工，做到紧张而不慌乱，有指挥有组织有体系有系统。
20、6.5应急预案的启动条件应急小组组员任何人员发现危险立即上报，接到上报即可启动应急程序。7、模架施工图7.1模架布置平面图、立面图选取一角作为模架布置平面图说明，蓝色线条交叉点为立杆布置点，立杆上铺设主龙骨。柱帽尺寸为3000mm*3000mm，放置三个纵横向立杆，端部悬挑150mm，平面布置图如下，框架柱尺寸为700mm*700mm，在模板支架和框架柱之间塞顶木方子和木楔子卡紧，模板支架与住宅楼墙体用钢管、U托顶紧，增强架体稳定性。柱帽部位（850mm厚混凝土板）立杆布置图框架柱与模板之间塞木方子固定牢固典型立杆位置布置图（蓝色线条交点即为立杆位置）车库顶板（450mm厚混凝土板）为柱帽间剩余部分，尺寸为3500mm、5025mm等，主龙骨悬挑长度不超过150mm，不足模数部位设置立杆，用扣件与碗扣脚手架连接，链接处小横杆步距同模架横杆步距。7.2典型剖面图柱帽顶板（850mm厚）模架支撑图车库顶板（450mm厚）模架支撑图柱帽顶板与车库顶板交接处模板支架图模板支架外圈设立八字斜撑7.3监测点布置平面图局部观测点位置图框架结构每跨中间部位设置监测点，不得遗漏。监测塔杆采用1200mm钢筋制作，并用油漆划分，间隔为200mm，塔杆放置图如下图所示。监测塔杆放置图8、模板计算书见附件一、附件二。计算软件采用“品茗施工安全设施计算软件”（2008奥运版）。
