1、水利水电工程施工管理工作报告施工总结永定区金砂乡金砂溪水质提升方案详细工程工程施工管理工作报告 编制人： 。审核人： 。 福建新禹丰建设工程有限公司永定区金砂乡金砂溪水质提升方案详细工程项目部2019年02月 一、工程概况 1。1工程名称及地理位置本工程为永定区金砂乡金砂溪水质提升方案详细工程，位于永定区金砂乡赤竹村和下金村. 1。2工程布置（一)、金砂溪主要污染氨氮，总磷,此类污染物约主要为养猪场养殖废水不达标排放引起的。导致河车内堆积的淤泥较多，且发生富营养化，导致总磷、氨氮、COD、BOD5等指标提升，同时造成生态破坏。金砂溪项目前水质为V类，通过关闭拆除养殖业污染，建设污水处理站,河道
2、生态清淤，建设生态护岸等，金砂溪的污染物排放量持续消减，使断面水质稳定达到III类，水生态系统功能恢复良好。（二)、金砂溪河道综合整理长度为1。36km,其中新建护岸578m（其中赤竹村左侧生态护岸385m，下金村右侧生态护岸193m）、赤竹村修建引水槽一座、下金村修复坝头一座及护岸6m、河道生态清淤1360m、生态塘建设约500平方米.本次施工内容包括河道护岸，河道清淤,生态塘建设、拦河坝修复等工程。 1。3主要技术经济指标本工程根据国家标准防洪标准（GB50201-2014）规定，堤防工程设计规范（GB50286-2013）的规定等,工程合同总投资约为180万元. 1。4主要建设内容本工程
3、新建护岸578m（其中赤竹村左侧生态护岸385m，下金村右侧生态护岸193m）、赤竹村修建引水槽一座、下金村修复坝头一座及护岸6m、河道生态清淤1360m、生态塘建设约500平方米。1.5工程完成情况本合同工程完成新建护岸578m,即根据现场实际情况,实际完成新建护岸:1、赤竹村桩号Z0+000Z0+385，长385m；2、下金村桩号Y0+000Y0+193，长193m；修复1座拦砂坝，坝体采用C15埋石砼；河道清淤长1360m；新建生态塘一座、引水堰一座。 二、施工进度管理 2.1 施工总体布置2.1.1施工总体布置原则施工场地布置上在满足施工需要的条件下，精心策划，严格控制施工占地,并尽量
4、减少施工对现有交通和周围环境的影响.根据施工布置条件，结合本工程施工特点，按以下原则进行施工：（1）临时场地的规模和容量根据总进度和施工强度的要求进行规划设计，在满足施工要求的前提下，做到简单实用。（2）充分利用发包人提供的场地，布置尽量安排紧凑、合理、节约用地，避免新征施工用地。2。1.2 施工布置主要内容本工程施工布置主要有：施工道路布置、砂石料及水泥仓库布置、砼系统以及工棚布置，现场设1个施工场进行施工。（1）施工道路布置：本工程位于道路附近,对外交通方便，场内施工道路拟使用外侧已修一条3米宽的道路，便于块石、水泥及其它建筑材料进场。（2）砂石料、水泥仓库布置：本工程主要的建筑材料为水泥
5、、块石、碎（卵）石、砂等,采用就近临时堆放.同时在施工场地设简易水泥仓库。(3）砼系统及工棚布置：砼系统采用移动式,沿堤线布置；同时现场设3个简易工棚，作为看护现场施工设备及材料；工人宿舍及项目部租用附近农户民房，不单独设置. 2。2施工总进度情况自签订施工合同后，我方项目部组织施工队伍于2018年10月01日进场，投入到本工程的建设任务中。2018年10月08日工程正式开工，2019年1月8日完工，施工总工期为3个月.、赤竹村河道护岸工程于2018年10月08日开工，2018e年11月18日完成.、赤竹村生态塘工程于2018年11月20日开工,2018年12月10日完成。、拦砂坝修复工程于2
6、018年12月12日开工，2018年12月17日完成.、下金村河道护岸工程于2018年12月12日开工，2018年12月31日完工。、赤竹村河道清障工程于2018年11月23日开工,2018年12月20日完成。、下金村河道清障工程于2019年1月1日开工，2018年1月8日完成。 三、主要施工方法 3。1土方开挖施工本工程土方开挖工程主要包括：土方开挖、砂砾石开挖等。4.1.1土方开挖施工程序图 41 土方开挖流程图3.1.2开挖施工根据工程特点我部采用一台全站仪和一台水准仪测出控制点，并对建设单位提供的控制点进行复核。复核精度合格后，根据现场情况在左右岸增设5个控制点作为测量控制网,并给予固
7、定保护,中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程师批准后,方可进行开挖。3.1.3场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用装载机、挖掘机、人工对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至建设单位指定地点堆放.3。1。4土方开挖土方开挖选用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，土方开挖采用分段分层开挖，并预留保护层30cm，采用人工开挖，基础开挖自上而下进行。3。2埋石混凝土施工3.2。1测量放样根据施工图纸和规范要求，施工单位对护脚轴线与基础两侧的边界线进行测量放样，并打设短钢
8、管做好标记。我部向监理单位提交了测量数据。3.2。2模板安装安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置;设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不在工程中使用。模板安装均为人工安装，进行单块就位组拼，按模板设计循序拼装,保证模板系统的整体稳定，施工过程中严格控制预埋件与预留孔洞位置，保证位置准确。在混凝土达到规范规定强度进行模板拆除工作，模板拆除使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及混凝土面的损伤.模板拆
9、除按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位,以及自上而下的顺序进行。3。2.3埋石混凝土浇筑施工(1）浇筑顺序同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑；上下层之间的浇筑间歇时间符合规范规定；当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时，按施工缝处理。(2）混凝土铺料浇筑采用平铺法铺料，铺料厚度为30cm左右,块石上下之间未叠置,保持有10cm以上的间距。（3）平仓本工程采用人工平仓,浇筑过程中有粗骨料堆叠的现象时,将其均匀地分布于砂浆较多处。施工时，先铺一层砼放一层块石，在振捣密实至块石沉入砼中,再进行下一道工序施工。埋石砼使用的块石尺寸不大于一次浇筑砼块体最小尺寸的
10、1/3。块石质地坚硬，无风化或裂隙，表面已清洗干净。块石分布均匀，石块间距大于100mm，离开模板距离大于150mm。埋石砼每隔20m设一道沉降缝,缝宽2cm，缝内填塞沥青杉板。（4）振捣振捣方法采用“快插慢拔”法，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，不紧靠模板操作，振动器移动距离不超过其有效半径的1。5倍，顺序依次,方向一致,以避免漏振。(5)混凝土浇筑时要注意的问题1)浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，及时处理。2)浇筑混凝土时，注意防止混凝土分层离析。3）浇筑前，底部先填以501
11、00mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）浇筑时注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。发现有变形、移位时立即调整或处理。5）混凝土浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11。5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，避免了接缝处出现裂缝.6)混凝土浇筑连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。7)浇筑过程中，对表面泌水过多，妥善引排,但排除时不带走灰浆。8）浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆.9）浇筑到顶时，排除泌水,待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象. 3。3浆砌石工程施工3.
12、3.1浆砌石测量放样浆砌石贴面施工前，由测量人员按设计图纸进行施工放样，确定砌筑分仓及砌筑坡度、标高，并打设短钢管做好标记。3.3。2 浆砌石挡墙施工浆砌石面施工前由人工辅以挖掘机对基坑进行开挖修整，并经验收后才可进行砌石挡墙施工。砌筑前将块石料上的泥垢冲洗干净 .块石采用交错排列，分布均匀，块石之间严格控制有线或面接触，防止形成水平或纵向通缝。 3。4混凝土工程施工4。4。1混凝土施工程序图 42 混凝土施工程序图3.4。2施工方法由于混凝土量不大，分布较分散，混凝土由移动拌和站拌制后，混凝土采用斗车运输至作业面，人工平仓，振捣器振捣密实.3。4.3模板安装模板安装采用人工安装与机械安装，进
13、行单块就位组拼，按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。在混凝土达到规范规定强度进行模板拆除工作，模板拆除使用专门工具，小心仔细的进行.模板拆除按模板设计的原则遵循先支后拆，自上而下的顺序进行。3.4.4混凝土浇筑施工（1）浇筑顺序同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序,分段连续浇筑。(2）混凝土铺料因其厚度较小，采用一次性由一端往另一端铺料，铺料厚度为10cm。（3）平仓本工程采用人工平仓，浇筑过程中有粗骨料堆叠的现象时,将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，造成内部蜂窝。（4)振捣振捣方法采用“快插慢拔”法，以使上下振捣均匀.振捣次序排列成梅花形，不紧靠模板操作，振动器移
14、动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。3.4.5混凝土养护和保护(1）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润,防止产生收缩裂缝.混凝土浇筑完成1218h后开始养护，炎热、干燥气候下在浇筑完成6小时后开始。混凝土养护时间按规范规定时间,达14天以上。(2）混凝土成品保护浇筑好的混凝土加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免混凝土表面受到人为破坏。3.5 砂砾石回填施工3。5。1测量放线首先要对其进行复测并将复测结果报监理工程师,在经过监理工程师的同意后，可以作为测量依据进行下一步测量工作。在确定了控制点和控制数据后,在原已开挖好的台阶上根
15、据实测的地面高程按1:0.5的坡比放出第一层回填料的填方边线，并用白灰撒出明显界限。以防止回填不到位和过度超填造成不必要的浪费。3.5。2施工程序1、回填顺序及施工方法.回填施工依据设计图纸要求进行分层回填，每层回填厚度人工夯实不大于0.2m、机械夯实不大于0.4m.2、填筑方法.测量出实际的回填边线及高程线并报监理工程师复核，以确定实际回填方量,经监理工程师批准后进行回填施工. 3、回填施工。回填料在开挖前先清除表面的杂草、树根、垃圾、地表土等杂物。回填时采用自卸汽车拉料,装载机向前进平料.在平料过程中及时检查铺料厚度严格控回填厚度，对超厚部位立即进行处理。对于一些凹坑辅以人工整平，在整平后
16、用洒水车进行人工洒水，保证填料的含水率达到设计要求。洒水完成后再进行碾压工作，碾压采用18t振动压路机进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。3.6 土堤堤基清理本工程的土堤清表开挖采用挖掘机开挖,局部不能使用机械的地方采用人工开挖，并用自卸汽车运输.3。6.1测量放样对设计院提供的控制高程点进行复核，无误后，进行测量控制的布置。根据已知控制点，沿线加密控制点，建立起施工区域的测量网络。控制点的布置牢固，且布置在视野开阔，做到不易被车压到的地方，并保护好控制点。3.6。2场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用装载机、挖掘机、人工对开挖范围内的树苗、杂草、废碴、垃圾等杂
17、物清除干净，并弃运至建设单位指定地点堆放.3。6.3清表开挖开挖前,按设计图放出的开挖边线，采用机械或人工逐步开挖，保护好边坡线，并对边坡开挖面加以修整，使其处于安全状态。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。3.7 土料填筑工程3.7。1测量放样测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、堤防的轴线及平面位置的放线、高程的控制。放样的误差符合规范和设计要求。回填断面放样、填筑轮廓，根据堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差符合设计和规范要求.样架设立时考虑超填因素。根据施工机械及碾压试验确定,为保证碾压密实度
18、及宽度达到设计要求，机械铺料时超填30cm。3。7。2土料填筑施工(1）填筑分段分层、由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑,不得顺斜坡填筑。沿填筑轴线每100m作为一填筑施工段,自上而下水平分层向前推进,并控制行车速度在2挡，保证自卸车能正常行驶，每段之间搭接长度不小于0。5m.总填筑高度预留3%沉降量、夯实。（2）为保证土层之间结合良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并刨毛12cm，并进行铺料碾压,每次铺料厚度不超过30cm，最大土块粒径小于10cm。（3）土料填筑时，经常检测土料的含水量，特别是在干旱季节施工或将雨季节施工，更经常检测土料的含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量基
19、本接近最优含水量，其中土料含水率与最优含水率允许偏差为3%，确保土料填筑质量。（4)土料填筑碾压时,压实度不小于0。91,边坡宽度超出设计值30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。（5）机械碾压时，行走方向平行于轴线,对碾压不到的死角、建筑物附近或工程量较小的部位，则采用2.8KW蛙式打夯机打夯，铺以人工进行夯实。(6)削坡：在每段填筑至设计标高后，按设计要求的断面尺寸进行削坡至设计断面。（7）验收：每层碾压结束后，按监理工程师指示的检测方法进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行下一层施工。 四、施工质量管理4.1施工质量保证体系1、树立“百年大计、
20、质量第一”的观点。坚持高标准，严要求,切实把好各施工环节质量关。对原材料经检验不合格者不用；水泥过期或结块者不用;砼和砂浆搅拌达到初凝时间不用；块石洗不干净者不用；对隐蔽工程不经验收不进行签证；对严重违反质量要求的部位,坚决返工处理.2、制定详细的操作细则。对施工管理人员及技普工进行工程施工的技术交底，培训熟练技工人员;保持技术工人相对稳定；健全生产责任制并使专业技术人员掌握施工要点确保施工质量。3、中间产品检查。定期定量对砂、碎石、水泥进行抽样检查，严格按配料单进行配料，发现问题及时调整配合比。由于各施工点较分散,砼按施工部位制作砼试块，在拌和机口随机取样制作，经过自然养护28天时送检试验，
21、施工时做好各种试验资料保管和记录，作为砼、砂浆的强度保证率及离差系数统计的最终资料。4、健全质量检查验收制度。坚持“三检制”，按有关规程由施工班组长初检,质安组、技术主管复检，最后由业主和监理部联合终检,对检查不合格，强制对其整改直到合格后再进行下一道施工.5、召开进度质量和安全问题研讨会制度。每月12次集中检查分析短期内进度、质量和安全问题,查找原因,提出对策和措施，力求尽快解决。4.2施工质量管理 5.2。1原材料及中间产品质量控制、石料石料选用质地坚硬、不易风化、河卵石,厚度大于20cm,尺寸、抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合设计要求及技术规范要求.、混凝土混凝土的配合比送至试验室确定，
22、经监理工程师批准后使用。用于拌和混凝土的水泥、水、砂及碎石等的原材料均符合设计要求，强度均符合设计要求，且拌和均匀，在其初凝之前使用完毕。 4。2。2土石方开挖工程质量控制按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度，检查基础开挖是否满足设计、地质要求，只有经过基础开挖验收合格才能进行下道工序的施工工作。同时，土方开挖时在基坑坡顶设置截水沟，以免基坑外来水流入基坑,并造成冲刷边坡，造成边坡失稳。雨季施工时,根据雨情预报,在下雨前及时压实作业面层上的松土，作业面做成中央高两侧微低的坡拱，以利排水。 4。2。3埋石砼基础质量控制1、模板工程质量控制。模板采用钢模板.检查板面是否平整、光
23、洁，检测相邻两模板面高差、局部平整度、板面缝隙及结构物边线与设计边线是否符合设计及规范要求，偏差控制在允许的范围内。2、混凝土施工缝质量控制。检查表面是否无乳皮、无积渣杂物、凿成毛面、有无清洗干净及积水排除情况。3、混凝土浇注质量控制。块石采用质地坚硬，无风化或裂隙，表面清洗干净。混凝土按照配合比拌制并下料,同时控制浇筑时间在45分钟以内。浇筑采用平铺法铺料，先铺一层砼再放一层块石。在旁站过程中，检查块石上下之间是否叠置、分布均匀，振捣密实是否有过振与漏振,并控制块石沉入砼中,使混凝土液化后自行摊平.检测铺料厚度是否在30cm内，并控制石块间距不小于100mm，离开模板距离不小于150mm。
24、4。2。4 砌体工程质量控制1、砌石施工过程中的质量控制砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌石砌筑时，在同一层面上砌面大致平整，放置石块时自身稳定、大面朝下、适当摇动或敲击.相邻石块错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块错缝搭接，避免竖向通缝。砌石结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不超过50mm,基础和顶面标高不超过20mm，墙面坡度不得超过0。5H，2m长度上表面平整度不超过30mm。2、砌石外观质量控制措施工程中采用新鲜、完整、无风化剥落和裂纹的石料，砌体表层的石料，砌筑表面平整.砌石表面尽量做到自然接缝,砌体表面美观、匀称、块石形态突出. 砌体表面平整度严格控制在施工规范允许误差之内。 对
25、砌筑施工人员进行交底,提高质量意识。4。2。5砂砾石回填质量控制1、回填料在开挖前先清除表面的杂草、树根、垃圾、地表土等杂物。在回填的过程中派专人值守，如发现填料含有草皮、树根、垃圾、腐殖土、淤泥和细沙等严禁使用的材料时，立即拉到弃渣场倒掉，做废渣处理。 2、回填时采用自卸汽车拉料,装载机向前进平料。在平料过程中及时检查铺料厚度严格控回填厚度,对超厚部位立即进行处理。对于一些凹坑辅以人工整平,在整平后用洒水车进行人工洒水，保证填料的含水率达到设计要求。洒水完成后再进行碾压工作,碾压采用18t振动压路机进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.
26、30.5m，垂直碾压方向为1.01.5m，行驶速度控制在2档。3、在压实过程中,对边坡边角处或小范围区可采用薄层摊铺，电动平板夯器进行压实.4、为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、统计碾压遍数以防出现漏压、过压现象.4。2.6土料填筑质量控制1、根据施工图纸和规范要求，施工单位对原始地面线与土堤填筑的边界线进行测量放样，并将堤基范围内的淤泥、腐殖土、不合格土及杂草、树根等清除干净，清理厚度为50cm左右。2、对土料场经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。土料的含水量偏高时，采取改善料场的排水条件和防雨措施；土料的含水量偏低时，对粘性土进行在料场加水。3、填筑分段分
27、层、由最低洼部位开始,按水平分层向上铺土填筑。沿填筑轴线每100m作为一填筑施工段，自上而下水平分层向前推进,并控制行车速度在15km/h以内，保证自卸车能正常行驶，每段之间搭接长度不小于0.5m。土料填筑碾压时，压实度不小于0.91，边坡宽度超出设计值30cm,以便做人工边坡修整。回填料的分层厚度根据采用的施工机械现场试验确定,每层在50米范围内取一个检测点检测含水率、干密度及压实系数,现场共抽取6个点检测，每个检测点都合格。具体检查情况详见表5-3:表53 土壤质量密度检测成果统计表工程部位压实系数(）评定标准土堤填筑91。7、91。1、91。1、91。3、91.1、91。1合格4.3质量
28、事故及处理本工程无发生质量事故。4。4质量评定根据本工程特点,把本工程划分1个单位工程，3个分部工程，65个单元工程。施工单位自评65个单元工程合格，并经建设、监理复评65个单元工程全部合格.分部工程单元合格率为100,施工中未出现重大的质量问题及安全事故，达到设计要求。施工单位自评单位工程施工质量等级为“合格。 五、文明施工和安全生产 5。1文明施工 认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定及文明施工管理办法，落实文明施工责任制。 在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工要求并与岗位考核、评定相结合、奖罚分明，使“讲文明、树新风成为每个施工人员的自觉行为
29、. 加强对施工人员进行思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。 加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清;开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。 遵守交通规则,服从交通警察指挥,努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。 经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。 运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对道路的污染，运料时车厢堆料不得高出车厢边板，保证无落料。 保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾池丢弃；生产、生活污水处理后按工程师指定的地点排放。晴天施工、施工道路要洒水保湿
30、，防灰尘污染空气 设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工宣传标语。 尊重地方民族习惯，与周围的群众和睦共处，施工干扰请业主代表、监理工程师协调解决.5。1.1环境保护措施本工程污水源主要是砼拌和系统冲洗污水.砼拌合系统冲洗污水，静置深沉后通过排水沟引排至下游河道。5.1.2空气污染防治措施施工期间造成大气污染为：由土石方开挖、渣料和砂石料装卸、运输等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘及施工机械产生的废气等.采取以下措施，以减少空气污染: 对开挖作业区进行适当喷洒水,使地面保证一定的湿度，以减少粉尘的产生； 运输人工砂等材料的车辆，车厢用塑料布进行遮盖，并保证防水布超出运输车
31、辆两侧及尾部挡板至少30cm； 为避免干燥天气和运输产生二次扬尘,采取对开挖面和装车后渣料表面适当洒水湿润的措施，抑制扬尘; 晴天早晚对施工道路和工作面洒水保持表面湿润。在施工场地设置洗车设备,随时清洗进出的施工车辆；5。1。3噪声污染防治措施根据本工程的特点，施工强度大、需要施工机械多，所用机械设备有挖掘机、推土机、自卸汽车、砼拌和机、搅拌机等，现场施工中拟采取以下措施来进行控制,以减少这些噪声对环境的影响: 施工机械设备尽可能都使用液压工具代替气压工具； 砼拌和站、皮带机的机头设备配置消声器; 对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等； 施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排在白天进行。5.1.4水土保持措施 水土流失防治措施 修建必要的临时排水设施，并与永久排水设施相连接,避免引起淤积和冲刷,在施工期间始终保持工地和生活区良好的排水状态. 边坡开挖采取自上而下、层层刷坡、对每开挖层验收合格后及时按设计要求进行治理，做到开挖与治理同步进行. 对弃渣场坡脚设置挡渣墙，坡脚设置排水沟,并及时进行边
