1、铝合金压铸技术要求汇总1、围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、 试验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。2、引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16 铝及铝合金化学分析方法GB288-87 金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块 抛 (喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用 UNS A03800 （美国 A380.0 ，日本 ADC10 ）可选用材料 UNS A03830 （美国 383.0 ，日本 ADC12 ）化学成份见表 1表 1牌号化学成
2、份（重量百分比）标准号UNS 编号A380.0Si 7.5-9.5, Cu 3.0-4.0 , Zn 3.0 , Mg 0.1,QQA-591EA13800Mn 0.5, Ni 0.5, Sn 0.35, Fe 1.3 ,AI 余量ADC10Si 7.5-9.5, Cu 2.0-4.0 , Zn 1.0 , Mg 0.3,JIS H5302A13800Mn 0.5, Ni 0.5, Sn 0.3, Fe 1.3 ,AI 余量383.0Si 9.5-11.5, Cu 2.0-3.0 , Zn 3.0 , Mg 0.1,QQA03830Mn0.5, Ni 0.3, Sn0.15, Fe 1.3 ,
3、AI 余量A-591EADC12Si 9.6-12, Cu 1.5-3.5 , Zn 1.0 , Mg 0.3,JIS H5302A03830Mn0.5, Ni 0.5, Sn 0.3, Fe 1.3 ,AI 余量供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。3.1.1 回炉料使用规定3.1.1.1 回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过 10 天）的一级回炉料。三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。3
4、.1.1.2 回炉料使用比例使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量 50% ，二级回炉料最大使用量 40% 。一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过 40% ，其中二级回炉料最大使用量 20% 。三级回炉料：不能直接使用， 必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量 10% ，仅与铝锭混合使用。3.1.1.3 加料循序小颗粒回炉料 大块回炉料 铝锭，如此循环。3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验 ,其力学性能应满足抗拉强度 240Mpa, 伸长率1% ，HB85 （ 5/250/30 ）。试样尺寸及形状应符合 GB/T 13822-92 压铸有色合金试样的规定。3.3
5、压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。3.4 待加工表面用符号“ ”标明，尖头指向被加工面。例： 0.5 表示该表面留有加工余量 0.5mm3.5 表面质量3.5.1 铸件清理后的表面质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、 溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过 1.5 mm 。3.5.2 铸件不加工表面的质量3.5.2.1 不允许有裂纹 ,欠铸和任何穿透性缺陷。3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差 ,不得超过有关尺寸公差。3.5.2.3 推杆痕迹不得凸
6、起 ,允许凹入铸件表面 ,深度不得超过该处壁厚的十分之一 ,并不超过 0.4 mm 。3.5.2.4 工艺基准面 ,配合面上不允许存在任何凸起的痕迹。3.5.2.5 孔必须为穿孔 ,孔口毛剌 0.25max, 孔壁不允许存在气泡或有缺肉现象。3.5.2.6 铸件外表面不允许存在冷隔和缩孔。3.5.2.7 铸件外表面不允许存在喷丸处理不能去除的流痕、 擦伤、有色斑点及粘附物痕迹。3.5.2.8 铸件表面允许存在深度不大于 0.1 mm, 面积不超过总面积15% 的流痕和擦伤。3.5.2.9 铸件表面允许存在深度不大于 1/5 壁厚 ,长度不大于 10 mm,距铸件边缘距离大于 4 mm 的冷隔
7、,冷隔数量不超过 2 个,两冷隔间距不小于 10mm。3.5.2.10 铸件表面允许存在深度不大于 0.3 mm 的凹陷。3.5.2.11 在不影响装配的情况下 ,铸件允许存在直径 0.751.51.545(不超过 2 倍螺距 )(1/4 壁厚)3.5.5 铸件需采用不锈钢钢丸 进行喷丸或喷砂处理 ,表面粗造度 Ra12.5 。3.6 部质量压铸件不得有影响其使用要求的部气孔，疏松、缩孔、夹杂等。3.7 若图样无特别规定 ,有关压铸工艺部分的设置 ,如顶杆位置 ,分型线的位置 ,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定 , 否则图样上应注明或由供需双方商定。3.8 在不影响铸件使用的条件下 ,应征
8、得需方同意 ,供方可以对铸件进行浸渗和修补 (如焊补 )处理。而后铸件必须作相应的复验满足以上各项要求。3.9 试验方法及检验规则3.9.1 化学成份3.9.1.1 化学成份的检验按 GB6987.1-6987.16 的规定执行 ,在保证分析精度的条件下 ,允许使用其它方法。3.9.1.2 每批压铸件 ,生产厂要提供化学成份检验单。3.9.2 力学性能3.9.2.1 拉伸试验方法应符合 GB228 的规定。3.9.2.2 力学性能检验频率由供方自定。3.9.3 压铸件几何尺寸的检验按公司质量部规定。铸件中自攻螺钉底孔的验收，按以下标准：在实际装配状态下容易装配且其平均破环力矩减去 3 倍的标准
9、偏差应大于其紧固力矩的最大要求值。样本数量 20 。3.9.4 压铸件表面质量应逐件检查 ,抽检 结果应符合本标准 3.5 的规定。3.9.5 压铸件部质量可通过机加工做剖面来检验 ,其结果应符合 3.6 的规定。3.9.6 压铸件喷丸处理表面按 GB6060.5 的规定执行。外观清洁，颜色均匀一致。3.10 压铸件的标记及包装。3.10.1 压铸件的指定区域应有制造厂的模具编码及生产年月日。模具编码按要求，厂家名称首字母加数字序号，如 R1， R2。厂家代码按公司采购部要求，使用黑体，字高 5mm ，凸出高度 0.4-0.6mm 。铸件生产年月按以下方式：两个同心圆，圆为 5 ，外圆为 10
10、 。、外圆之间区域均分 12 等份，均分区域序号参照时钟分布，年号在 5 圆中间用数字标示，每月在相应均分位置打一点。图形线粗 0.3-0.5, 凸出高度 0.4-0.6 。线条粗细均匀，图形美观清晰。年份位置使用实际生产年份后两位数字表示，1-12 表示对应月份位置，实际标示图案不要求有具体数字，生产月份在对应位置用打点表示铸件生产日按以下方式：两个同心圆，圆为 5 ，外圆为 10 。、外圆之间区域均分 10 等份，均分区域序号按图示分布， 5 圆中间均分为 3 等份，每月在相应均分位置打一点。具体生产日在对应 1-10 序号打一点表示， 图形线粗 0.3-0.5, 凸出高度 0.4-0.6
11、 。线条粗细均匀，图形美观清晰。中间部分 0、 1 、2 表示本月上中下旬三个时间段， 1-10 表示对应生产日位置， 31 日在 10 和1两个区域同时打点表示，实际标示图案不要求有具体数字，生产日在对应位置用打点表示3.10.2 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。3.10.3 包装的标志应有 :名称、数量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。4、版本记录版本号日期更改通知号批 准说明0096.11.2相宏发布0197.11.897001相宏按标准格式化容未做改动0298.10.1498001相宏0399.04.2199001相宏0403.12.1503004相宏050
12、9.4.13余云龙增加“不锈钢钢丸”要求0612.4.5余云龙增加铸件生产日，月年轮0714.3.19余云龙增加回炉料规附录 名 词 解 释1、孔穴、气孔、缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞：（1 ）气孔：卷入压铸件部的气体所形成的形状较为规则、表面较为光滑的孔洞。（2 ）缩孔：压铸件在冷凝过程中，由于部补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。（3 ）夹杂物：混入压铸件的金属或非金属杂质。2、气泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。3、凹陷：平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。4、花纹：肉眼可见的、但用手感觉不出来的、颜色不同于基体的金属纹络，用0 砂布稍擦下即可去除。5、流
13、痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹络。此缺陷无发展的可能，用抛光法能去除。6、冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现缝隙，呈不规则的线形，有穿透的、未穿透的两种，在外力作用下有发展的趋势。7、裂纹：合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙， 有穿透的和不穿透的两种，有发展的趋势。8、欠铸：成型过程中填充不完整的部位。9、印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕迹。10、网状毛剌：由于模具腔表面产生龟裂而形成铸件表面上的网状凸起印痕。11、粘附物痕迹：铸件表面由于金属物或涂料堆积物等脱落而形成的痕迹。12、有色斑点：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。13、 擦伤： 顺着出模方向， 由于金属粘附或模具制造斜度太小而造成在铸件表面的拉伤痕迹。14、 麻面：充型过程中由于模温或料温过低，在欠压条件下表面形成的细小麻点状分布存的区域。15、飞边：由于铸模的精度、配合或装配等等欠佳，在合模时产生过大的缝隙而造成的铸件边缘的片状金属皮。16、隔皮：该穿透而未穿透的金属层。17、边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。18、疏松：不紧实的组织。编制： 审核： 批准：
