1、项目节能报告评估报告关于*有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目节能专项报告的评估报告2010年11月20日，*建筑设计研究院受*有限公司委托，在*建筑工程学院学术报告厅，组织有关行业和节能专家，对*工程设计有限公司编制的*有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目节能专项报告进行了节能评估。与会专家本着合理利用能源、提高能源利用效率的原则，依据国家和省合理用能标准和节能设计规范，对上述报告内容进行了认真的评估，并与报告编制单位、项目建设单位进行了充分沟通，形成了上述报告的专家评估意见，报告编制单位据此进行了修改和补充。*建筑设计研究院经过对修改稿的进一步核审、分析、汇
2、总，形成了本评估审查报告。 一、项目基本情况（一）项目名称*有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目。（二）项目选址项目拟建于*市*乡*北，本工程为二期工程，位于一期工程厂区东侧。厂址距离*市区10km，距离*市70km；距铁路70km，距高速公路50km，交通运输极为便利。（三）建设规模与内容本项目为二期工程，生产规模为年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉，配套购置先进生产工艺设备256台（套）。项目占地面积200000m2，建筑面积63720m2，主要建筑物包括烘干车间、钢渣预处理车间、棒磨车间、卧辊磨车间、以及其他辅助生产设施。建设的主要建（构）筑物情况详见主要建（构）筑
3、物表。主要建（构）筑物表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构类型备注一生产区1钢渣时效处理车间20000200001框架超8m2烘干车间11000110001框架超8m3棒磨车间11000110001框架超8m4卧辊磨车间11000110001框架超8m5成品仓2000钢砼8个，高25m6中转仓660钢砼2个，高20m7辅料仓206钢砼1个，高20m8钢渣仓455钢砼2个，高25m9水渣仓455钢砼2个，高25m10机修车间/五金库120012001排架11空压站1501501排架12循环水池100砼200m313地磅房1001001砌体14消防水池及泵房110110砼300m3二
4、原料区1钢渣堆棚450045001钢构超8m2水渣堆棚350035001钢构超8m3煤堆棚100010001钢构超8m4地磅房1001001砌体5门卫60601砌体2座合计6759663720（四）工艺及设备方案1、工艺方案（1）钢渣微粉生产工艺流程图（2）钢渣微粉生产工艺流简述原料准备：湿钢渣（含水量10%15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。时效处理：时效处理回转窑喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至460m回转式时效处理进行烘干，时
5、效处理所需中温高湿烟气由烘干炉尾气提供，温度在100-500度，蒸汽含量大于30%。烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至3.228m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢
6、渣的粗磨。在进料粒度20mm，出料粒度1mm的情况下，生产能力可达52 t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。细磨：钢渣细磨机采用两台卧辊磨机，卧辊磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，卧辊磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；卧辊磨机系统具有烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于4%。入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。除铁：钢渣在烘干前后和进行棒磨机、卧辊磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁
7、质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。（3）钢渣水渣复合微粉生产工艺流程图（4）钢渣水渣复合微粉生产流程简述钢渣水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣、水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣、水渣经烘干后经过棒磨机、卧辊磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。2、设备方案本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性价比合理；生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，所选设备处于国内先进水平，详见主要耗能设备一览表。主要耗能设备一览表序号
8、设备名称规格型号台（套）单机功率（kW）小计（kW）单机耗煤（kg/h）小计（kg/h）备注一工艺设备1受料仓10m3310302条筛45m，35，筛孔200mm95453液压颚式破碎机PEY50753501504液压颚式破碎机PEY4060330905振动筛YA1848，孔径50mm,120t/h36186振动筛YA1536，孔径10mm,80t/h66.5397回转时效处理窑460m370021008回转烘干机 3.228m31003009棒磨机 3.64.5m6320192010卧辊磨机HRM4600（4.6）32500750011沸腾炉MBZ-500310.531.5555.57166
9、6.712螺旋混料机3309013电磁自卸除铁器RCDD-10G2 240mT24716814双辊磁选机26001200，180mT121012015振动给料机TZG60-180240.819.216振动给料机TZG60-18061.59171#胶带输送机B100016000022040182#胶带输送机B10006000031030193#胶带输送机B12009000031545204#-5#胶带输送机B10001800035.516.5216#、7#胶带输送机B8001500035.516.5228#、9#胶带输送机B8002000025.5112310#、11#胶带输送机B8006500
10、025.5112412#、13#胶带输送机B8001800025.5112514#-15#胶带输送机B8002200027.5152616#-17#胶带输送机B6501000044.5182718#-19#胶带输送机B8002200034122820#、21#胶带输送机B6504000024.592925#-25#胶带输送机B65030000351530除尘器2450120031除尘器（卧辊磨配套）320060032提升机B800545.529733电液动三通分料器法兰口60060031.13.3小计232149801666.7二机修车间1桥式起重机50/10t，LQ=22.5m，226252
11、42桥式起重机15/10t，LQ=22.5m，21653303铸造桥式起重机50/10t，LQ=28.5m，436514604落锤1.20m2801605电动葫芦CD10-24D330906电动葫芦CD5-24D320607电动葫芦CD5-12D32060小计192684三公用设备1空压机LU110W-72152.5305备一2循环水泵DFSG65-200/2/7.527.515备一3消防泵DFSG100-400B/4/18.5318.5备一4变压器S11-M-2000/101小计8320四照明234五其他188合计25918406（五）主要原材料本项目生产所需要的主要原材料为钢渣、水渣。二、
12、评估内容（一）项目用能总量及能源消耗结构1、资源供应情况（1）煤矸石供应本项目达产后，预计年用煤矸石量为12000t，由*煤矿供应。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。从煤炭开采来看，中国每年生产1亿吨煤炭，排放矸石1400万吨左右。*煤矿煤炭年产量在2000万吨以上，煤炭开采过程中煤矸石的排放量约为300万吨，本项目燃料供应有保障。（2）供电项目达产后预计年用电量8500104kWh，由*市*乡变电站供电，总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10kV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要
13、。（3）供水本项目预计年耗水量为33300t，由原厂区自备井供水，自备井出水量为50t/h，可满足企业生产和生活用水，项目用水有保障。2、项目年需资源量煤矸石：为烘干机提供热源。电力：生产设备用电、辅助生产设备用电，办公生活设备用电、照明用电。水：供生产、生活用水。各种能源耗量详见主要能源消耗量表。主要能源消耗量表序号名称年用量来源运输方式1煤矸石12000t当地汽车2电8500104 kWh*乡3水33300t自备井3、项目能耗指标计算将项目主要能源消耗进行折算，结果详见项目主要能源消耗折算表。项目主要能源消耗折算表能源种类年消耗量折标系数实物量折标煤（tce）煤矸石12000t/a4285
14、.20.3571 tce/t电8500104kWh/a10446.51.229tce/万kWh水33300t合计14731.7综上所述，本项目年综合能耗为14731.7吨标准煤。其中年消耗煤矸石12000吨，折合标煤4285.2吨。年消耗电力8500104kWh/a，折合标煤10446.5吨。年消耗水33300吨。该项目能源供应与项目所在地能源供应条件相适应，能源消耗种类、数量和结构基本合理。（二）项目能耗指标分析项目建成后，根据项目经济评价确定本项目工业总产值为74900.00万元，工业增加值【工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)】为44393.19万元。项目年均能耗（
15、折标煤）14731.7吨标准煤，其单位生产总值能源消耗0.196吨标准煤/万元，万元单位工业增加值综合能耗为0.332吨标准煤/万元。项目单位产品能耗指标详见项目能耗指标表。项目能耗指标表序号项目单位本项目指标备注1单位产品综合能耗kgce/t5.262单位产品电耗kWh/t30.353万元产值综合能耗吨标准煤/万元0.1974万元工业增加值能耗吨标准煤/万元0.332按照国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）的要求，为实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，国家提出了“十一五”期间全国各省市单位生产总值能源消耗降低指标计划表，其中要求*省到2010年实现单位生产总值能源消耗1.57
16、吨标煤/万元。*省的节能目标是到“十一五”末总体单位产值能耗比2005年下降20%，工业能耗下降25%。按照*省11设区市单位生产总值能源消耗2005年基数表，*省2005年基数工业增加值能耗为4.41吨标准煤/万元（*市为5.92），其下降20%为3.53（*市为4.74）、下降25%为3.31吨标准煤/万元(*市为4.44)。本项目万元单位工业增加值能耗为0.197吨标准煤/万元，低于*省及*市2010年的节能目标指标值。目前国家及省内尚无本产品的综合能耗限额，企业原有一期工程采用球磨机粉磨系统，单位产品电耗为63kWh/t，本项目单位产品电耗为30.35 kWh/t，节约电能约51%；本
17、项目单位产值能耗和单位工业增加值能耗低于*省和*市2010年单位GDP能耗指标和单位工业增加值能耗指标。 （三）技术先进性分析和评价1、工艺及设备节能（1）该项目工艺先进、合理，工艺技术路线可靠，技术指标先进，使该产品的能耗降低到较低水平（所选设备无国家明令淘汰的设备）；（2）本项目采用国内外最为先进成熟的卧辊磨粉磨工艺。卧辊磨系统的突出特点为具有磨粉、选粉、烘干于一体的功能，效率高，管理方便，适合连续作业生产，能耗和球磨系统相比节电40%以上，以粉磨420m2/kg比表面积的矿渣时为例，采用球磨系统吨产品电耗约为63kWh/t，本项目采用卧辊磨系统综合产品电耗约为30.35kWh/t，可节约
18、电能51%，年可节约电能9142104kWh；（3）烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，运用流态化燃烧技术和特殊的炉膛结构及合理的设备组合，增大了燃料的燃尽率，燃烧效率大于95%，可稳定燃烧各种劣质煤，降低能耗，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤2500余吨，并可减少CO2、SO2排放量。（4）总图布置注意工艺流程顺畅、紧凑和尽可能缩短物料输送距离，做到尽可能节约输送能耗。2、热力节能（1）记录煤矸石的成分(包括煤矸石的工业分析)及发热量，以作为制定与调整燃烧控制参数的依据。（2）沸腾炉配备必要的计量仪表，测量与记录沸腾炉的煤矸石、助燃空气的用量、温度与压力，并测量
19、与记录排出烟气中的含氧量。（3）、分析与检验排出烟气及灰渣中的可燃成分量，以确定燃烧的完全程度，作为调整燃烧过程、改进沸腾炉燃烧状态的依据。（4）定期检查并维修沸腾炉、安全装置、供风引风装置、燃烧控制系统、管路、阀门等，使之保持良好状态。（5）高温烟气与原料在回转式烘干机内逆流直接接触传热，传热效率高，可充分利用热能。（6）对沸腾炉、烘干机、卧辊磨机及其附件和保温构结定期进行检查与维修，避免由于设备和保温结构损坏而引起载高温烟气流失及热损失的增加。（7）洗浴用热水系统采用太阳能电辅助加热热水系统，合理利用太阳能。3、电气节能（1）车间照明光源采用安全节能型灯具，照明系统采用集中和分散相结合的控
20、制方式。（2）在办公等场所充分结合太阳光的分布来布置照明灯具并分别控制，照明灯具采用节能灯，照明功率因数可大于0.9。（3）采用S11型节能变压器，减少空载损耗和铁损。根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。（4）采用节能型无功补偿装置，采取无功功率集中补偿和就地补偿相结合的补偿方式。低压负荷在0.4kV母线上进行集中补偿，并对大负荷用电电机采取就地补偿方式以提高系统的功率因数，降低线损，补偿后的功率因数达到0.97。（5）功率大于200kW的电机采用10kV高压电机，并采用高压功率因数补偿装置进行就地补偿，可使功率因
21、数提高到0.97，减少输送电路损耗，达到了节能效果。（6）结合生产情况对生产负荷波动较大的设备采用变频调速技术，节约电能。4、建筑节能（1）建筑物的总平面设计按有利于冬季日照、避风和夏季及其它季节自然通风的原则设计，实现了合理的布局、统一的门窗模数、很小的建筑体形系数等，为建筑节能创造了很好的条件。（2）充分利用自然采光，当单一朝向的窗墙面积比小于0.4时，玻璃（或其它透明材料）的可见光透射比不应小于0.4。（3）外窗可开启总面积大于外窗总面积的12%。（4）外窗的气密性能，符合以下要求：外窗的气密性能不低于建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106）中规定的4级。（5
22、）砌体结构房屋及厂区框架结构建筑，围护墙采用空心砖砌体，节点设计避免各种冷桥的出现。对建筑围护结构传热系数进行限制。建筑围护结构热工指标的限值严格执行公共建筑节能设计标准（50189-2005）的规定。建筑结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.55；外墙0.6；地板0.5。厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。5、节水（1）对用水设备、办公生活用水分别安装水表，并及时计录。对用水设备应按时检修，避免出现跑、冒、滴、漏的现象，避免浪费水资源。（2）选用节水型卫生洁具及配水件，给排水设备选用节能产品。（3）根据实用水量选择水泵，使水泵在其高效区内运行。（4）给水水嘴采用
23、陶瓷芯等密封性能好、能限制出流流率并经国家有关质量检测部门检测合格的节水水嘴。（5）设备冷却水循环使用，提高水的重复利用率。6、能源管理（1）管理组织和制度定期组织中层及以上领导进行节能培训，明确国家、*省当前的节能形势和任务。定期员工进行节能常识培训，加强员工的节能意识。工厂投产后，将安排专人负责节能工作，合理利用，并实行单班能耗考核制度，以切实节约能源。定期检查、校正和维修设备的计量仪表，使之正常运行。根据测量数据对企业内主要耗能设备，应制定热效率或单产热耗专业标准和电耗专业标准，作为评价该类设备合理用热、用电的依据。对热效率过低或热耗过高和耗电量过高的设备，应改进结构、调整操作，必要时及
24、早淘汰更新。（2）能源计量建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备，建立能源计量器具台帐，计量器具档案。建立能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置分类统计报表，细化到主要生产、辅助生产、照明等工序（艺）。三、评价结论该项目建设内容和规模符合国家有关规划规范要求，用能总量及能源消耗结构基本合理，选用的生产工艺及设备在国内同行业具有先进性，选用的技术方案和节能措施基本得当，产品无淘汰高耗能产品，建筑维护结构耗能满足节能标准要求。项目在满足要求的前提下，合理配置和利用能源、资源，各种能耗指标达到行业准入条件。*工程设计有限公司编制的*有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目节能专项报告基本执行了国家和*省相关节能法规及规范的有关条款。总之，*有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目节能专项报告编制基本合格，可以通过节能评估审查。*建筑设计研究院二OO年十一月三十日
