1、初级电焊工知识初级电焊工知识 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 5.2 手工电弧焊 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍 的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为 手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适 用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复 杂、焊缝短或弯
2、曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是 焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 5.2.1 手弧焊的焊接过程 首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊 钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件 局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件 牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形 成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 5.2.2手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机
3、。电焊机是焊接电弧的 电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3300型交流弧焊机 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固 定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运 行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定
4、的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接 导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法 焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法 焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性 质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢 板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产
5、效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 阴极区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；焊接较 薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法，因不需 要强烈的加热，以防烧穿薄钢板。当使用碱性焊条时，按规定均应采用直流反 接法，以保证电弧燃烧稳定。 图5-7 直流电弧焊的正接与反接 5.2.3 手弧焊工具 常用的手弧焊工具有焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等，如图5-8所示，以 及焊接电缆和劳动保护用品。 a)焊钳 b)面罩 c)清渣锤 d)钢丝刷 图5-8 手弧焊工具 1)焊钳 是用来夹持焊条和传导电流的工具。常用的有300A和500A两种。 2)面罩 是用来保护眼睛和
6、面部，免受弧光伤害及金属飞溅的一种遮蔽工 具。有手持式和头盔式两种。面罩观察窗上装有有色化学玻璃，可过滤紫外线 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 和红外线，在电弧燃烧时能通过观察窗观察电弧燃烧情况和熔池情况，以便于 操作。 3)清渣锤(尖头锤) 用来清除焊缝表面的渣壳。 4)钢丝刷 在焊接之前，用来清除焊件接头处的污垢和锈迹；焊后清刷焊 缝表面及飞溅物。 5)焊接电缆 常采用多股细
7、铜线电缆，一般可选用YHH型电焊橡皮套电缆 或THHR型电焊橡皮套特软电缆。在焊钳与焊机之间用一根电缆连接，称此电 缆为把线(火线)。在焊机与工件之间用另一根电缆(地线)连接。焊钳外部用绝 缘材料制成，具有绝缘和绝热的作用。 5.2.4 电焊条 电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。 1.焊条的组成及作用 焊条是由焊芯和药皮两部分组成，如图5-9所示。 1)焊芯：焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。它的作用是： 起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。 形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与 熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。 图5-9 电焊条结构图 手弧焊
8、的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 为了保证焊缝金属具有良好的塑性、韧度和减少产生裂纹的倾向，焊芯是 经特殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与普通钢材的主要区别在于具有低碳、低硫 和低磷。 焊芯牌号的标法与普通钢材的标法基本相同，如常用的焊芯牌号有H08、 H08A、 H08SiMn等。在这些牌号中的含意是：“H”是“焊”字汉语拼音首字母，读音 为“焊”，表示焊接用实芯焊丝；其后的数字表示含碳量，
9、如“08”表示含碳 量为0.08 % 左右；再其后则表示质量和所含化学元素，如“A”（读音为高）， 则表示含硫、磷较低的高级优质钢，又如“SiMn”则表示含硅与锰的元素均小 于1%（若大于1% 的元素则标出数字）。 焊条的直径是焊条规格的主要参数，它是由焊芯的直径来表示的。常用的 焊条直径有26 mm，长度为250450 mm。一般细直径的焊条较短，粗焊条 则较长。表5-2是其部分规格。 表5-2 焊条直径和长度规格（单位：mm） 2)药皮：药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由多种矿石粉、有机物粉、 铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。由于药皮内有稳弧剂、造气剂 和造渣剂等的存在见表5-3
10、，所以药皮的主要作用有： 稳定电弧 药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引 燃，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 保护熔池 在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防 止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止 了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。 改善焊缝质量 通过熔池中的冶金反应进行脱
11、氧、去硫、去磷、去氢等 有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。 表5-3 焊条药皮原料及作用 电焊条要妥善保管，应保存在干燥的地方，避免受潮。特别是碱性焊条， 每次使用前都要经烘干处理后才能使用。 2.焊条的分类、型号及牌号 1)焊条的分类 焊条的品种繁多，有如下分类方法： 按用途分类：按国家标准可分为七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不 锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。其中碳 钢焊条使用最为广泛。 按药皮熔化成的熔渣化学性质分类：焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大 类。药皮熔渣中以酸性氧化物(如SiO2，TiO2，Fe2O3)为主的焊条称为酸性焊 条。药皮熔渣中以碱性
12、氧化物(如CaO，FeO，MnO，MgO，Ma2O)为主的焊条称为 碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条(包括低氢钠型、低氢 钾型和铁粉低氢型)是碱性焊条，其他涂料的焊条均属酸性焊条。 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 焊条牌号是酸性焊条具有良好的焊接工艺性，电弧稳定，对铁锈、油脂和水分等不易产生气孔，脱渣容易，焊缝美观，可使用交流或直流电源，应用较为广泛。但酸性焊条氧
13、化性强，合金元素易烧损，脱硫、磷能力也差，因此焊接金属的塑性、韧性和抗裂性能不高，适用于一般低碳钢和相应强度的结构钢的焊接。 碱性焊条氧化性弱、脱硫、磷能力强，所以焊缝塑性、韧性高，扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，焊缝接头的力学性能较使用酸性焊条的焊缝要好，但碱性焊条的焊接工艺性较差，仅适于直流弧焊机，对锈、水、油污的敏感性大，焊件易产生气孔，焊接时产生有毒气体和烟尘多，应注意通风。 按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类：将焊条分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。 2)焊条的型号 焊条型号是由国家标准局及国际标准组织(ISO)制定，反映焊条主要特性的一种表示方法。现
14、以“GB/T5117-1995国标碳钢焊条”等规定，其型号编制方法为：字母“E”(英文字母)表示焊条；E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为Mpa；第三位数字表示焊条的焊接位置，若为“0”及“1”则表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类，如为“03”表示钛钙型药皮、交直流正反接，又如“15”表示低氢钠型、直流反接。 3)焊条的牌号 焊条的牌号指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对 原机械工业部部标的焊条牌号印象较深，因此仍保留了原焊条分十大类
15、的牌号 名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类 别，例如J（或“结”）代表结构钢焊条（包括碳钢和低合金钢焊条）、A代表 奥氏体铬镍不锈钢焊条等；特征字母后面有三位数字，其中前两位数字在不同 类别焊条中的含义是不同的，对于结构钢焊条而言，此两位数字表示焊缝金属 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 最低的抗拉强度，单位是Kgf/mm2(Kgf/mm2=9.8
16、1Mpa）；第三位数字均表示焊条药皮类型和焊接电源要求。 两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如表5-4所示。 表5-4 两种常用碳钢焊条 “焊条牌号”应尽快过渡到国家标准的“焊条型号”。若生产厂仍以“焊条牌号”标注，则必须在牌号的边上表明所属的“焊条型号”，如：焊条牌号J442(符合GB/T5117-1995 E4303型)。焊条型号与焊条牌号的关系如表5-5所示。 表5-5 国家标准焊条的分类 3.焊条的选用 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要
17、缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 焊条的种类与牌号很多，选用的是否恰当将直接影响焊接质量、生产率和产品成本。选用时应考虑下列原则： (1)根据焊件的金属材料种类选用相应的焊条种类。例如，焊接碳钢或普通低合金钢，应选用结构钢焊条；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分和性能与母材相同。 (2)焊缝金属要与母材等强度，可根据钢材强度等级来选用相应强度等级的焊条。对异种钢焊接，应选用与强度等级低的钢材相适应的焊条。 (3)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑焊件的结构形状、钢材厚度、载荷性能、钢材抗裂
18、性等因素。例如，对于结构形状复杂、厚度大的焊件，因其刚性大，焊接过程中有较大的内应力，容易产生裂纹，应选用抗裂性好的低氢型焊条；在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，也应选用低氢型焊条；承受动载荷或冲击载荷的焊件应选择强度足够、塑性和韧性较高的低氢焊条。如焊件受力不复杂，母材质量较好、含碳量低，应尽量选用较经济的酸性焊条。 (4)焊条工艺性能要满足施焊操作需要，如在非水平位置焊接时，应选用适合于各种位置焊接的焊条。 结构钢焊条的选用方法如表5-6所示；常见碳钢焊条的应用见表5-7。 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形
19、状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 表5-6 结构钢焊条的选用 表5-7 常见碳钢焊条的应用 5.2.5 手弧焊工艺 1.焊接接头型式与焊缝坡口型式 1)焊接接头型式 焊缝的形式是由焊接接头的型式来决定的。根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同，最基本的焊接接头型式有对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头，如图5-10所示。 对接接头受力比较均匀，使用最多，重要的受力焊缝应尽量选用。 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构
20、形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 图5-10 焊接接头型式 2)焊缝坡口型式 焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。坡口加工称为开坡口，常用的坡口加工方法有刨削、车削和乙炔火焰切割等。 坡口型式应根据被焊件的结构、厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工艺等进行选择；同时还应考虑能否保证焊缝焊透、是否容易加工、节省焊条、焊后减少变形以及提高劳动生产率等问题。 坡口包括斜边和钝
21、边，为了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直边，称为钝边。 对接接头的坡口型式有：I型、Y型、双Y型(X型)、U型和双U型，如图3-21所示。 焊件厚度小于6mm时，采用I型，如图3-11a所示，不需开坡口，在接缝处留出02mm的间隙即可。焊件厚度大于6mm时，则应开坡口，其型式如图-11be所示，其中：Y型加工方便；双Y型，由于焊缝对称，焊接应力与变形小；U型容易焊透，焊件变形小，用于焊接锅炉、高压容器等重要厚壁件；在板厚相同的情况下，双Y型和U型的加工比较费工。 对I型、Y型、U型坡口，采取单面焊或双面焊均可焊透，如图5-12所示。当焊件一定要焊透时，在条件允许下，应尽量采用双
22、面焊，因它能保证焊透。 工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图5-13所示。如果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊，如图5-13b所示。多层焊时，要保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为34mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道， 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚
23、度小于45mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.81.2倍时，生产率较高。 图5-11 焊缝的坡口型式 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 图5-12 单面焊和双面焊 图5-13 对接Y型坡口的多层焊 2.焊接位置 熔化焊时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，有平焊、立焊、横焊和仰焊位置，如图5-14所示。 图5-14 焊接位置 a)对接 b)角接 手弧焊的设备简单,操作方便
24、灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 焊接位置对施焊的难易程度影响很大，从而也影响了焊接质量和生产率。其中平焊操作方便，劳动强度小，熔化金属不会外流，飞溅较少，易于保证质量，是最理想的操作空间位置，应尽可能地采用。立焊和横焊熔化金属有下流倾向，不易操作。而仰焊位置最差，操作难度大，不易保证质量。典型工字梁的焊缝空间位置如图5-15所示。 3.焊接工艺参数 焊接工艺参数是为获得质量优良焊接接头 图5-15 工字梁
25、的接头型式和焊接位置 而选定的物理量的总称。工艺参数有：焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊弧长度和焊接层数等。工艺参数选择是否合理，对焊接质量和生产率都有很大影响，其中焊接电流的选择最重要。 1)焊条直径与焊接电流的选择 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。 焊条直径应根据钢板厚度、接头型式、焊接位置等
26、来加以选择。在立焊、横焊和仰焊时，焊条直径不得超过4mm，以免熔池过大，使熔化金属和熔渣下流。平板对接时焊条直径的选择可参考表5-8。 表5-8 焊条直径的选择 各种焊条直径常用的焊接电流范围可参考表5-9。 表5-9 焊接电流的选择 2)焊接速度的选择 焊接速度是指单位时间所完成的焊缝长度。它对焊缝质量影响也很大。焊接速度由焊工凭经验掌握，在保证焊透和焊缝质量前提下，应尽量快速施焊。工件越薄，焊速应越高。图5-16表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。其中(a)所示焊缝形状规则，焊波均匀并呈椭圆形，焊缝各部分尺寸符合要求，说明焊接电流和焊接速度选择合适。 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适
27、应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 图5-16 电流、焊速、弧长对焊缝形状的影响 (b)表示焊接电流太小，电弧不易引出，燃烧不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，堆高增大和熔深减小。 (c)所示焊接电流太大，焊接时弧声强，飞溅增多，焊条往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板时易烧穿。 (d)所示的焊缝焊波变圆且堆高，熔宽和熔深都增加，这表示焊接速度太慢。焊薄板时可能会烧穿。 (e)所示焊缝形状不规则且堆高，焊波变尖
28、，熔宽和熔深都小，说明焊接速度过快。 3)焊弧长度的选择 电弧过长，燃烧不稳定，熔深减小，空气易侵入熔池产生缺陷。电弧长度超过焊条直径者为长弧，反之为短弧。因此，操作时尽量采用短弧才能保证焊接质量，即弧长L = 0.51d（mm）。一般多为24mm。 5.2.6 手弧焊的基本操作 1.焊接接头处的清理 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 焊接前接头处应除尽铁锈、油污，以便于引弧、稳弧
29、和保证焊缝质量。除锈要求不高时，可用钢丝刷；要求高时，应采用砂轮打磨。 2.操作姿势 以对接和丁字形接头的平焊从左向右进行操作为例，图5-17所示。操作者应位于焊缝前进方向的右侧；左手持面罩，右手握焊钳；左肘放在左膝上，以控制身体上部不作向下跟进动作；大臂必须离开肋部，不要有依托，应伸展自由。 图5-17 焊接时的操作姿势 a)平焊 b)立焊 图5-18 引弧方法 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技
30、术水平要求较高。 a) 敲击法 b)划擦法 3.引弧 引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接的过程。常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种，如图5-18所示。焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触，形成短路，然后迅速将焊条提起24mm距离，电弧即被引燃。若焊条提起距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会粘条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳，切断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧，往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可重击几下，将这些绝缘物清除，直到露出焊芯金属表面。 焊接时，一般选择焊缝前端1020mm处作为
31、引弧的起点。对焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等，则应在薄件上引弧向厚件施焊，从大间隙处引弧向小间隙处施焊，由低的焊件引弧向高的焊件处施焊。 4.焊接的点固 为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上3040mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊，如图5-19所示。 手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 图5-19 焊接的点固 5.运条 焊条的操作运动简称为运条。焊条的操作运动实际上是一种合成运动，即焊条同时完成三个基本方向的运动：焊条沿焊接方向逐渐移动；焊条向熔池方向作逐渐送进运动；焊条的横向摆动，如图5-20所示。 图5-20 焊条的三个基本运动方向 图5-21 平焊的焊条角度 1-向下送进 2-沿焊接方向移动 3-横向摆动 1)焊条沿焊接方向的前移运动 其移动的速度称为焊接速度。握持焊条前移时，首先应掌握好焊条与焊件之间的角度。各种焊接接头在空间的位置不同，其角度有所不同。平焊时，焊条应向前倾斜7080，如图5-21所示，即焊
