1、施工管理管线扫线试压清管物理干燥施工方案目 次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目标4、主要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理干燥8、基本设备、机具及材料表9、项目组织机构10、安全措施11、交工资料整理12、施工周期表1编制依据a、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98b、长输天然气管道清管作业规程SY/T63831999c、杭湖线项目监理部发布的清管、测径施工阶段监测办法d、现场勘察情况2工程概况2.1工程概述该管线为西气东输的一条支线,它最北端连接湖州市长兴县西气东输分输站,末端为杭州市余杭区末站,全长79.090公里,其中湖州B标段青山段25.75
2、公里的管线已基本完工，需要对此段进行通球扫线、管道测径、试压、清管并物理干燥等作业。管道规格为81310mm，81312。5mm，81314.2mm三种,管线截断阀室一座，定向钻穿越一处，穿越段管道规格为81312。5mm；管道材质为L450MB螺旋缝埋弧焊钢制管道，热煨弯头全线采用直缝埋弧钢管.设计输气压力6。3Mpa。2。1。1线路走向及所经地点本段管道位于湖州青山乡境内，属拥有“鱼米之乡美喻的太湖平原境内,起点位于KE001桩,沿线经过104国道，终点为湖州分输站。2。2地理地貌情况地貌为冲湖积平原和低山丘陵地区,植被茂密，粉质黏土,该地下水位较高，夏初一般在1.52.5米，夏季雨量丰富
3、，水位一般在0。51。5米之间。3工程建设目标3.1质量目标我们的质量方针“全体员工参与,确保管道清洗工程质量满足国家行业相关法律要求。持续改进质量管理体系，提高管道清洗工程质量水平,开发管道清洗新技术，不断满足顾客要求。”严格质量控制程序，工程质量合格率100，符合适用法规和标准规范要求，质量事故为零。3。2安全目标努力实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境。4主要施工方案4.1施工总体方案概述4.1。1为了高标准、高质量按期完成该项工程的通球扫线，上水打压泄压排水干燥的施工，充分发挥企业的综合优势,综合我公司以往的施工经验，根据本标段的管道沿线分段水源排水渠道的情况,管线设计规格
4、以及施工进度等因素，总体方案计划按以下步骤进行。4。1。2 全线分三段通球扫线。4。1。3 全线分三段测径。4.1.4全线分两段上水试压。4。1.5全线分两段进行扫水。4.1。6全线连通后进行物理干燥。5通球扫线测径施工方案根据现场及设计情况将全线分三段分别进行通球扫线测径。 第一段： KE001（末端）KD061（首端），长约4Km第二段: KD061(首端)KD026（末端），长约17。25Km第三段: KD025(末端）-KD021（首端），长约4。3Km5.1清管器选择5。1.1扫线清管器：该管道属大口径长距离天然气管道，为了保证清管质量，经我公司研究确定清管器为四皮碗清管器，并配备发
5、射与接收装置；清管器形状为“皮碗状”;材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚胺酯体；清管器过盈量为48。使用数量为2台，备用数量1台.其形状简图如下:图一 清管器简图5。1。2测径清管器：测径清管器为直板双向4片聚酯盘清管器，测径板安装在第三个聚酯盘后面，聚酯盘为软硬适中的聚酯材料制成，厚度为35mm，其过盈量为6%左右,携带有发射机,形状简图如下：图二 测径清管器简图测径板为厚度6mm的铝板，直径等于待测径段弯头部分内径的90,同时参照德清试验段的情况,直径取703mm。形状简图如下：a）为保证通球的顺利进行，根据长输天然气管道清管作业规程SY/T63831999计算，结合我公司多年的施工经
6、验，要求管道每分钟进气量60m3/min。b）采用 “二候一 的通球方法,即通二个球，一个球等候。5.2移动式空压机：提供推动清管器的气源,各参数如下：压力:00.9 Mpa数量：正常使用5台，备用1台排风量：活塞式压风机9m3/min atlas螺杆式压风机20m3/min5.3有关参数计算公式清管器运行距离、速度计算公式： Q =d2T0PmL/4P0TZ式中: Q-发清管器后的累计进气量，m3T-清管器后管段内气体的平均温度,KL-清管器运行距离,mPm-推清管器压力，MpaP0-0.101325， MpaT0-293。15KZ-气体的压缩系数；d-管道内径,m清管器运行距离:L = 4
7、QP0TZ/d2T0Pm清管器运行速度：V=L/t t-清管时间，h根据以上公式计算各段所需通球时间为(以管内温度为10，运行压力为0.2 Mpa、0。3 Mpa、0。4 Mpa为例）： 压风机流量（m3/min)温度（)管内径(m）压力（Mpa）压缩系数速度(m/h）601081310（内径0。793m)0.20。99325520。30。99617010。40.9971276601081312。5（内径0.788m）0.20。99325850.30。99617230.40。9971292各段理论所需时间序号起点末点时间(h)8131081312。50。2MPa0.3 MPa0.4 MPa0.
8、2MPa0。3 MPa0。4MPa1KD061KE00143。22.32KD061KD02610.29.88.73KD025KD02143。22.35.4 图三 通球测径方案图5。5主要施工工序：空压机进场安装收发球装置首未端 布置通过指示仪接收机位置 发射第一枚清管器主要点监测泄压、发射第二枚清管器接收装置接收清管器(首端泄压) 发射测径清管器描述并记录清管器状况测径板未发生损坏、弯曲拆除收发装置测径板发生损坏、弯曲 确定弯曲或损坏的具体位置对损坏的地方进行修补并再次测径直到测径圆盘接收时没有发生损坏 拆除收发装置5.6具体操作步骤A、首端发送清管器：（1）检查发送装置上各连通阀门是否关严，
9、首端至末端的所有阀室球阀是否全开.（2）在距首端0.51公里及距末端1-2公里处分别安装一台清管器通过指示仪,在管道的弯头及穿越等地方有选择的安装通过指示仪并派专人把守。（3）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀1进行放空，确认发球筒压力为零。（4)打开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。（5）关闭盲板，装好保安装置.（6)关闭发球筒上的放空阀1，收球筒上的放空阀2，打开首末端压力表阀门5、6,打开收球筒上的排污阀3.（7）通过发球筒上的进气阀4注入压缩空气，发送清管器,观察清管通过指示器，确认清管器已发出。(8）当第一个清管器运行12Km后,关闭进气阀4，打开发球筒上
10、的放空阀1进行泄压,当确认管内压力等于大气压力后，打开盲板，装入第二个清管器，用同样的方法发射第二枚清管器。（9）当通球扫线合格后用同样的方法发射测径清管器。B、站点过球监测：（1）监测点布置： 监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要点:把电子接收仪放置在监测点的管线上方,确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时,接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声,此时监测人员要记录清管器通过个数与时间,确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。C、末端清管站接收清管器:（1）检查清管装置上各连接阀门是否关严.（2）首站清管器发出后，打开末端排污阀3.（3）确认清管器
11、进入收球筒后,关闭末端排污阀3，开筒体上的放空阀2直至压力为零。（4）拆下安全销，打开盲板,取出清管器并检查、描述、记录.（5）清除收球筒内污物.（6)检查测径板是否发生弯曲、损坏,对测径板的形状进行描述并记录。5.7技术要求5.7.1用压风机以空气为动力推动清管器进行清管,将通球扫线速度控制在每小时23Km之间。测径速度控制在每小时12Km之间，如果需要找到管道损坏的位置，则应控制测径清管器的速度在每小时1Km左右，一旦发生憋压现象，根据压风机进气量计算清管器具体位置从而找到管道发生变形位置.5。7.2发球筒首端装有压力表,每间隔1020分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处
12、理.5.7。3通常清管运行压力在0.050.4Mpa之间，如果清管器停止运行，并且清管器后面的压力持续上升并超过压风机允许的最高压力0.8Mpa时,认为清管器遇阻，此时应采用压风车打高压解阻,但最高压力不能超过管线的设计压力6.3Mpa，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡.此时应采取的方法：清管器必须装有电子发射仪，根据运行速度计算其大概位置,结合清管器通过指示仪，用电子接收仪探测其具体位置，首末端卸压后在卡球位置开天窗清除障碍进行解堵.5。7。4当在进气量没有减小的情况下，推球压差不增加，并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏气。此时一般采取再发射一个过盈量更大的清管器的办
13、法处理，也可通过增大管道进气量的方法解决。5。7.5在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况,及时准确掌握清管器通过个站点情况。5.7.6吹扫合格标准：当清管器到达管线出口时，清管器无严重磨损、刮伤及严重变形，清管器拿出后，在排污口无水排出及杂物堆积即为合格。5.7。7测径合格标准：当测径清管器到达管道末端时,将测径板小心的从清管器上取下，检查测径板没有发生弯曲、损坏为合格。6试压方案选择6.1试压选择6.1。1本方案采用洁净水作为试压介质，试压水要预先进行化验，化验合格后方可使用。对全线分段进行强度试验和严密性试验。6。1.2为解决全线注水排空问题,注水时加入清管器隔离空气，以防止注水时有
14、空气存于管内，当隔离清管器到达注水末端时表明管道内已经注满水。6.1。3试压设备采用车载式二级泵升压机组,一级泵组流量170m3/h,二级泵流量25m3/h,可升压至16MPa，同时满足流量与压力的要求。6。1.4压力表等级不低于1。5级，量程为最大实验压力的1。5-2倍,最小刻度至少为0。1Mpa.6.2 图四 试压流程图说明：注水阀1、2、3需要设置在管道上，试压结束后从注水阀3处将此段管道割下。6。3流程综述6.4试压段的确定管线试压段的划分应根据其所在地形、管线周围建(构)筑物情况、交通、电源、取水水源和排水条件以及管道规格不同,设计试压压力不同等条件，本着确保安全,尽量减少试压过程中所需的设备、机具、人员的转移以及便于警戒等因素划分出不同试压管段。本管道经现场勘察，将其分为两段分别进行上水试压：第一段:KD025（上/排水端）KD021（湖州分输站）,长约4。3Km第二段：KD026（上水端)KE001(排水端)，长约21Km6.5上水水源确定6.5。1第一段上水水源确定：在KD025北有一条连接河流的支流，利用管道左边支流蓄水并进行上水,由于河中的水有杂物，需要在泵组上水口处放置滤网,要求滤网每平方厘米不少于20个网孔. 另外因KD025处为铁路穿越，管口处于稻田地中，距离小路有80米,施工设备
