1、防止企业管理水平下滑的制动力简单化：可以从目的性、果断性等方面改变我们的行为习惯,全面认识标准与标准化,标准,为了在一定范围内获得最 佳秩序，经协商一致制定 并由公认机构批准，共同 使用的和重复使用的一种 规范性文件。,标准化：为了在一定范围内 获得最佳秩序，对现实或潜 在问题制定共同使用和重复 使用的条款的具体活动。,标准化,体系一,以产品标准为主体 的技术标准体系,体系三,以管理标准为主体 的工作标准体系,工厂标准体系的构成,体系二,以生产工艺标准为 主体的过程控制标 准体系,A标 准,制造现场标准的作用,最佳作业方法、效率高过程可控、消除变异的来源明确权责、避免争议有利于技术的传承防止经
2、验主义与能人现象训练基础改善的基础,标准,程序类 标准,类 标准,工作程序作业指导书,工序设定,管理制度/方法,成品规格图纸 标准工时,标准成本/预算各种计划书经营方针/目标,标准分类：,标准,人员,设备,方法,环境,组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则,材料物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸,操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准,生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）,5S标准、ISO14000标准、平面布置图等,标准分类：,标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法制定标准，让所有这项工作的人执行这个标准并 不断地完善它，整个过程称之
3、为“标准化”完善标准执行标准制定标准,标准化带来的效果,标 准 化,即时效果,长期效果,防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化 少量化/量简化互换性/共通性 确保品质,技术普及技术积累/进步,环境保护安全生产不当利益的防止,标准的滞后是机会的丧失,1、技术差异,标准形同虚设,2、认知差异,不知道标准带给我们的现 实意义,3、观念差距,文化的差异带来执行的差 异,4、文化差异,第二部分：如何构建标准化工厂,督 导 与 检 查,方 法 与 培 训,P D C A,流程体系,精细化管理,标准化的灵魂：标准文化,一、标准化工厂的框架,二、标准化的灵魂：标准文化,将企业文化落地的捷径：,营造以
4、标准化为核心的企业文化,PDCA 循环分为四个阶段,PDC,P（计划）:从问题的定义到行动计划D（实施）:实施行动计划C（检查）:评估结果A（处理）:标准化和进一步推广,PDCA循环的四个阶段,PDCA的八大步骤,全面质量管理的思想基础和方法依据：PDCA循环,PDCA循环的特点,1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,APCD,A PC DAPCD,APCD,PDCA循环与质量管理,PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质 量就提高一步APCD新的水平APCD原有水平,PLAN,计 划了解事实确定标准或预期 目标确定现状指出差异分析根本原因选择对策设定目标制定计划,PDCA
5、循环的步骤,提示1 在这个阶段不要匆忙下结论提示2不要匆匆忙忙就排除原因提示原因仅限于那些对结果有直接影响的提示解决方案限制在10个以下,DO,PDCA循环的步骤（2）,实施,通知并确认计划按计划进度执行必要的调整和落实,提示1在现场推动和跟进提示2将措施和结果量化、可视化,CHECK,PDCA循环的步骤（3）,检查,监控计划的过程和结果确认最后结果和实施过程对照预期比较最后结果和 过程评估计划和结果,提示检查是计划（P）和实施（D）的有效保证,ACT,PDCA循环的步骤（4）,行动（标准化）标准化各种措施开始新的PDCA必要时重新开始上一 循环PDCA,以达到指标,提示不要期望在一次PDCA
6、循环中就 解决所有的问题;在下一个PDCA循环中考虑未解 决的问题,支柱2：方法与培训,培训的三个方面：,自身提升,教学相长，成为员工信任的管理者。,培养 后继者,制定计划，完善梯队建设。,培养新人,夯实基础，打造完美团队。,培训方式,1.懂得做法懂得做法要求主管能够熟悉其权 限范围内的所有工作的操作规 律，要做到这一点还需要符合两 个要件：能够写出作业标准作业标准必须能够让新人看得 懂,主管胜任教导三件事,2.做得熟练主管需要对其主管的工作做得 熟练，才能够去教导别人，而 工作做得熟练也要符合两个基 本要件：动作熟练 达到标准动作熟练，并不代表动作一定 标准或者正确。倘若自己的动 作一直是错
7、误的，做得再熟练 仍然是错误的。,主管胜任教导三件事,主管胜任教导三件事,3.能够教导“能够教导”并不是简单地 能教就行了，它也要符合 两个要件：在规定的时间内教会教导后，新人能够熟练地 在规定的时间内完成工 作并且动作能够达标,OJT岗位指导培训,步骤 1:准备工人,步骤 2:演示操作,步骤 3:尝试操作,步骤 4:跟踪,计划,执行,检查,行动,作业 标准,准备；呈现:试做:追踪:,0JT岗位指导培训的四个步骤,步骤 1-准备工人让工人放松陈述工作内容了解其已经知道的东西让他对所学的工作感兴趣让培训学员处在有利的位置,P,OJT岗位指导培训的四个步骤,2）强调每个关键点（第二次）,步骤 2-
8、演示操作将生产操作演示3次1）每次演示并解释一个要素及其主要步骤（第一次）工作分解单,8,工作名称:.零件:.工具设备:.安全设备:.,主要步骤关键点原因,D,OJT岗位指导培训的四个步骤,为什么？因为.,为什么？因为.,!,!,3）解释每个重要步骤和关键 点的理由（第三次）清晰，完整，耐心地指导,步骤 2-演示操作（续）,OJT岗位指导培训的四个步骤,步骤 2-演示操作（续）所传授的内容不要 超出培训学员所能掌 握的范围,OJT岗位指导培训的四个步骤,步骤 3-尝试操作,培训学员将整个操作进行4次。让培训学员自己工作不要说话，并纠正其自己 的错误（第一次）让培训学员在再次操作时向你解释每个要
9、素和 主要步骤（第二次）让培训学员在再次进行操作时，解释每个关键点（第三次）让培训学员解释理由（第四次）继续进行工作直至你认为他已懂为止,C,OJT岗位指导培训的四个步骤,步骤 4-跟踪让培训学员自己工作指定其可以寻求帮助的对象经常检查鼓励提问给予任何必要的额外辅导并逐渐减少跟踪,A,明确检查的目的与目标,目标,目的,预先设想的行为目标和结果。或行动和努力最终要达到的地点或境界,1、关注的重点：2、最终目的是结果：3、检查要有标准：4、检查要有：5、检查要有：6、检查要有结论和反馈：如果你强调什么，你就检查什么，你不检 查就等于不重视。IBM总裁郭士纳,方法,1一是现场 检查；,2二是频繁 检
10、查,3三是及时 检查,人们不会做你希望的，人们只做你检查的,辅导,现场检查的目的是为了现场辅导，而绝对不是为 了找问题、对责任人进行处罚。,三、标准化体系基础：流程化和精细化,标准化构建步骤1：建立流程图,流程图流程图：根据目标，按 时间的先后顺序或依次 安排的活动步骤，用标 准化的图形形式表达的 流程模型。流程图是由图框和流程 线组成，表示流程中的 操作顺序。其中图框表 示各种操作的类型，图 框中的文字和符号表示 操作的内容，流程线表 示操作的先后次序。,流程图的作用,作业人员对整体流程的共同认识,流程图的作用,规范作业，持续优化,对照流程节点进行工作评价,检查具有效率和效力,明确各相关岗位
11、的职责和责任,绘图过程迫使员工进行改进和总结,流程图的适用性：清楚简明,制造型企业常见管理流程图解,明确发展 方向,起草战略规划及 五年发展目标,提出初步 意见,讨论与 表决,制定 战术,分解 目标,批准,制定具 体措施,报告与 修改,实施,董事会,管理机构,经营层,董事会提出发展方向 倡导员工参与讨论,战略管理机构发挥 重要协调作用,目标分解及战略评 审保障持续发展,战略管理流程图解,收集 信息,公司领导,营销部,业务员,收集 信息,汇总 分析,信息报告,阅读与 决策,营销 决策,实施,实施,改进与 报告,收集 信息,信息收集和反馈是 业务员的首要职责,规定信息收集内容、格 式、质量和时间,
12、经常性的反馈和报 告，并持续改进,营销信息流程图解,反馈与 报告,提交工作 计划草案,公司领导,计财部计划协调会,各部门,会议协商和部门计 划草案是主要输入,部门计划需要和其它 部门进行协商整合,对过程中的计划调整 与管理进行总结分析,计划汇总,会议 协商,制定计划 预算草案,下发计划 预算,批准计划 预算书,实施计划 预算,反馈,控制与 改进,计划与预算流程图解,有关经营 管理意见,采购流程图解,计划 财务部,工程部 采购组,安全 质量部,采购流程决定制造业 竞争成本的高低,建立供应商战略伙伴 关系，利用上游资源,质检权威与生产急用 影响采购工作质量,采购 计划,签订采 购合同,提货,自检,
13、检验,入库,进入退 货程序,计划预 算书,进入付 款程序,不合格,合格,生产流程图解,计财部,工程部,安全 质量部,生产流程决定制造业 竞争速度的快慢,推广准时生产制、并 行工程、快速反应等,质检权威与计件考核 关注生产行为,生产 计划,生产 准备,外 购 程 序,计划预 算书,外协加工程序,自制加工流程,总装,检验流程,调 试,入 库,产品销售流程图解,营销部,工程部 科研部,参与 评审,顾客 接洽,谈判 签约,下达 计划,产品 发运,进入生产程 序/技术程序,售后 服务,建立 档案,产品销售流程需要 众多子流程支持,通过前端的销售流程 连接后端各自流程,销售政策与激励政策 与销售力强相关,
14、货款 催收,验收 付款,合同 评审,顾客,发出 意向,参观 公司,人力资源开发流程图解,公司领导,人力资源部,各部门,申报用 人计划,汇总 分析,审核 批准,提交 广 报告告,资料 审核,结构化 面试,面试,入职 培训,发展 培训,提出发 展计划,人力资源流程的每一 环节都有详细要求,HR部门对人力资源 进行总量质量控制,考评与培训持续提高 人力资源竞争力,考 评,标准化构建步骤 2：标准作业程序 SOP,精细化方法之：标准作业程序 SOP,将某一事件的操作步骤和要求，进行细化、量化及优化，形成一 种标准的操作过程，最终以统一的格式描述出来，用来指导和规 范日常的工作。,：,1、一系列的结果串
15、 联2、告诉我们如何一 步步怎么做3、详细描述每个关 键环节，每个人 的理解是相同的4、每个关键动作都 是标准的，可达 到期望的结果,流程,SOP标准作业程序,1、一系列的过程 进行串联2、告诉我们要做 什么3、提纲挈领，适 合描述全局的 流转4、指引方向，但 不知道具体操作,使操作人员经过短期培 训，快速掌握较为先进合 理的操作技术,SOP的作用,根据作业标准，易于追 查不良品产生之原因,将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件,中，以免因技术人员的流 动而使技术流失,是贯彻ISO精神核心，实现生产管理规范化、生 产流程条理化、标准化、形象化、简单化,树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意,是企业最基本最有效的管理工具和技术数据,SOP（标准作业程序）的作用：,1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示2、现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方4、发现标准有问题时：立即报告依据流程改订标准根据新标准训练操作方法5、不断完善6、定期检讨修正：标准内容难以理解、定义的任务难以执行、品质水平有变5M1E改变，法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变7、向新的作业标准挑战,SOP（标准作业程序）的执行原则,SOP（标准作业
