1、 （1）总论、厂址选择及论证，转炉吹炼工艺选择与论证； （2）转炉配料、物料平衡与热平衡计算； （3）转炉车间工艺设计计算：转炉座数、有效容积确定；转炉本体设计；送风系统设计；上料系统设备设计与选择；渣，铜处理系统设计与选择；煤气除尘系统设计与选择；余热处理系统；车间平面布置设计。 （4）相邻车间（白银路，阳极炉）的生产能力配备与主要设备选型与计算。4. 参加设计答辩。三、日程安排：讲课：总论，有色冶金工厂设计，物料，热平衡计算，设备选型的计算。工艺计算：配料、物料平衡与热平衡计算，工艺设计计算与设备选择。绘图三张： 编写说明书：工艺设计计算和设备选择的详细说明与其他计算内容。答辩与考核：准备
2、答辩提纲，参加答辩。 四、主要参考文献和书目： 1任鸿国主编论炼铜转炉的设计，北京：有色冶金设计与研究，1995.12. 2朱祖泽，贺家齐主编现代同冶金学北京：冶金工业出版社，2009 3朱云主编，冶金设备，北京，冶金工业出版社，2010 目 录前言。6第一章 总论71.1概述71.1.1 设计依据71.1.2 厂址选择71.1.3 设计规模及产品方案81.2 铜的基本概况81.2.1 铜的主要用途91.2.2 世界铜资源和我国铜资源91.2.3 2011年铜市场回顾及2012年展望9第二章 工艺流程的选择论证112.1 概述错误！未定义书签。2.2 冰铜吹炼错误！2.4.1 冰铜吹炼的主要反
3、应错误！2.4.2 侧吹卧式（P-S）转炉吹炼错误！2.4.3 侧吹卧式转炉的改进Hoboken（虹吸式）转炉142.4.4 闪速吹炼142.4.5 诺兰达连续吹炼转炉152.4.6 三菱法吹炼152.4.7 澳斯麦特炉吹炼162.4.8 艾萨吹炼16第三章 冶金计算183.1 冶金计算的目的和内容错误！3.1.1 冶金计算的目的错误！3.1.2 冶金计算的内容错误！3.2 铜精矿物相组成错误！3.3 顶吹熔炼炉冶金计算错误！3.3.1物料组成及平衡计算错误！3.3.2 空气量的计算错误！3.3.3 烟气量及烟气成分计算错误！3.3.4 熔炼炉热平衡计算错误！3.4 转炉吹炼冶金计算错误！3.
4、4.1 物料组成及平衡计算错误！3.4.2 鼓风量计算错误！3.4.3 转炉烟气量计算错误！3.4.4 转炉热平衡计算错误！3.5 还原炉冶金计算错误！3.5.1 炉料组成及平衡计算错误！3.5.2 空气量计算错误！3.5.3 烟气量及烟气成分错误！3.5.4 还原炉热平衡计算错误！3.6 生产1吨粗铜需要精矿量错误！3.7 生产1吨粗铜需要消耗煤量错误！第四章 主辅设备选择与计算错误！第五章 车间配置与给排水29第六章 车间组织管理与冰铜制造成本概算356.1 车间管理356.1.1 车间组织356.1.2 管理人员设置356.1.3 技术人员设置356.1.4 劳动定员概述356.1.5人
5、员配置366.2 成本核算376.2.1 原材料费376.2.2 生产工人工资、奖金及附加费386.2.3 销售收入386.3 经济效益分析38第七章 车间环境保护407.1废气净化407.2 废水处理407.3 废渣处理417.4 噪声41总结与体会错误！致谢错误！参考文献错误！附录一 英语文献原文错误！附录二 中文翻译错误！ 前言白银铜业公司前身为白银公司冶炼厂，是国家“一五”计划期间156个重点建设项目之一，历经数次技术改造，发展成为年产阴极铜10万吨，硫酸31万吨的大型铜冶炼企业。主要产品有阴极铜，硫酸，黄金，白银，二氧化硒，硫酸铜等。白银铜业公司的炼铜方法为白银法炼铜，共分为白银炉熔
6、炼，转炉吹炼，阳极炉精炼以及电解精炼。根据要求我们这次设计的主要内容为转炉吹炼环节，设计的依据是目前白银铜业公司转炉冶炼的实际情况，以及白银公司的一些主要研究项目，并在此基础上采用了一些数学模型，最终得到我们设计所需要的数据和内容。转炉车间的主要原料来源为白银铜业公司白银炉产出的含铜品位约55%的冰铜，外购品位为30到40的铜冷料，以及白银铜业公司品位98左右的阳极残铜，外购石英溶剂等转炉车间的选址紧邻白银炉与阳极炉，方便主要原料冰铜和主要产品的及时运输，三废处理符合国家标准，达到了综合利用、能源最大化的目的。由于转炉为间断式周期性作业，所以工艺流程分为造渣期和造铜期两个阶段，两个阶段都伴随着
7、原料的不断加入和中间阶段渣的排出。本文会对转炉吹炼的工艺流程进行详细介绍，并与传统的吹炼方法就行对比，以选出最佳的工艺流程和方案。目前白银公司转炉的自动化控制水平较低，很多操作仍根据经验采用人工操作，比如说转炉加料时间，排渣时间，终点控制等，根据经验判断成分居多，化学分析成分偏少，总的效率及准确率还有待提高，不多这些也是国内有色冶金企业的通病，因此伴随着造锍熔炼技术的飞速发展，转炉技术的发展已经成为制约整个炼铜工艺的主要因素。转炉的主要经济技术指标有炉衬寿命，冶炼时间，日历作业率，氧气消耗，原料利用率，产品含铜品位等等，根据这些指标可以有效判断出吹炼所选择的流程的优劣也方便对流程原料等的改良和
8、创新。第一章 总论1.1概述有色冶金厂设计的目的，在于根据原材料的特点和研究成果以及国内外工业生产实践，设计合理的工艺流程，选择合适的工艺设备并进行合理的配置，根据工艺要求设计适宜的厂房结构和辅助设施，配备必要的劳动定员，确保生产正常进行。不论新厂还是老厂，都必须做到技术上先进可靠，经济上合理，既要为生产获得较好的技术经济指标创造条件，又要为生产工人提供良好的劳动场所，使建设投资能最大限度的发挥效果。为实现上述目的，有色冶金厂设计应该满足的基本要求是：工艺流程完善；先进而可靠；原材料、动力资源廉价而充分，交通运输方便；设备性能稳定、高效、易于加工和安装；设备配置力求紧凑合理；并为扩建留有余地。
9、鉴于有色冶金的生产特点，有色冶金厂设计还必须满足以下要求：（1）有色冶金生产所用的矿物原料，除含有1至2种主要有价元素外，常伴有若干种其他有价元素，必须经济的加以综合利用。（2）必须有完善的三废治理工程。（3）有色冶金工厂生产作业，多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的设计，努力提高机械化和自动化的水平，积极采用计算机控制。（4）有色冶金生产需要消耗大量的原材料、电力、燃料、工业水，须具备较大的交通运输能力，应充分利用建厂地区的自然经济条件，尽可能与当地其他企业合作，共同投资解决某些公共设施。本设计根据设计任务书，设计年产10万吨粗通，通
10、过对转炉吹炼诸多方法中确定用PS转炉吹炼的方法。经过工艺流程论证及冶金计算、环境保护、投资概算、公用辅助设施及土建工程论证等，比较系统的完成设计任务。1.1.1 设计依据本设计是依据甘肃白银铜业公司转炉车间的实际情况完成的，设计任务为：年产10万吨粗铜火法车间设计。1.1.2 厂址选择厂址选择的一般原则是：应符合工业布局及区域性总体规划和城市规划建设的要求；要尽可能利用城镇设施，节约投资；要靠近原材料、水、电供应充足和产品销售便利的地方，有良好的交通运输条件；要注意节约用地，少占或不占农田，留有发展余地；注意环保和保护名胜古迹；要有适当的自然地形和适宜的工程地质、水文、地震等级条件及较好的协作
11、条件等。其次厂址的选择还应注意：不能选在不通风盆地以及山坡西晒的地方；不能选在矿床之上；应具有良好的工程地质条件；不能选在城市和居民住宅区主导风向上风向；厂区附近有足够面积废渣堆场；要注意节约用地，少占或不占农田；厂址的有效面积应该能满足工艺流程或功能上的需要以及留有发展余地；正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题，因为设计中许多基本的原始资料是由厂址的具体条件决定的。例如，没有当地的地质、水文、气象的具体资料，设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分（工艺设计）的进行。同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，如地质条件不好，就会增加建厂投资。所以在设计前我们就应认真细致地进行
12、厂址的选择工作。（1）白银市的地理条件（2）白银市气候、地质条件（3）白银市交通运输条件（4）白银市资源优势（5）白银市经济、人力优势综上所述，建厂条件符合厂址选择的基本原则以及上述各个要求。厂址拟定为甘肃省白银市白银区银山路45号1.1.3 设计规模及产品方案根据设计任务书，设计年产10万吨粗铜的冶炼厂，属中小型企业。合理确定企业规模，除探索完善的数学计算方法外，还必须对现有企业的规模进行调查研究分析，总结国内外确定企业规模的经验，从实践中找出企业的最优规模。根据有色冶金生产的特点，在确定有色冶炼厂的规模时，应充分考虑以下问题：（1）市场供需条件，矿产资源及主要原材料、水、电等的供应，技术及
13、资金的支持。（2）中小型冶炼厂可以一次建成投产，大型冶炼厂可以考虑分批分期建设，分系列建成投产，在短期内形成生产能力。（3）有色冶炼厂一般具有高温、高压、有毒的特点，要充分考虑环保要求。这些问题在厂址选择和后面的章节中有论述。1.2 铜的基本概况铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在23%左右。金属铜，元素符号Cu，原子量63.54,比重8.92，熔点1083。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色，打磨光亮后会呈现出明亮的金属光泽，铜不具有磁性，其强度、硬度中等
