1、GB/T 18884-2002 家用厨房设备GB/T 10125-1997 盐雾试验GB/T4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4983.7 家具表面漆膜耐冷热温差GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗冲击QB/T 1102-2006民用装饰镜GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 4857 国际安全运输协会 运输包装检测标准QB
2、/T 3914-1999 家具工业常用名词术语GB 5296.6 家具使用说明GB 24977-2010 卫浴家具行标3.外观质量及尺寸3.1 分区原则：A 区为直接可视面。直接可视面是指人在700 毫米处直立情况下正视前方，按照产品实际安装位置，能够直接看到的产品表面，通常指正面和正边，如门板的正面，抽屉面板的正面，面板的正面。 B 区为间接可视面。间接可视面是指人在700 毫米处直立情况下正视前方，按照产品实际安装位置，不能够直接看到，但是在打开使用过程中能够直接看到的产品表面，通常指背面和某些打开能看到的部位，如抽屉部，置层板表面等。C 区为不可视面。不可视面是指人在700 毫米处直立情
3、况下正视前方，抽屉按照产品件实际安装位置，不能够直接看到，在打开使用过程中也不能直接看到的产品表面， 如底板底部、背条背面、侧板的背面、抽屉底板背面等。3.2 检验环境条件和结论判定：距离板件700mm处，保持光照度在300600lx 围的近似自然光（例如40W 日光灯）下观察5 秒，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。参考标准：GB/T18884.3-20023.3.缺陷分类和定义 3.3.1 主要缺陷：缺陷不构成致命问题，但影响产品的使用功能，或明显的外观缺陷影响到产品的销售，降低产品价值，或按客户要求判定，所有这些缺陷定为严重缺陷.3.3.2 次要缺陷：是指那些不会影响产品功能、使用
4、性的问题，但不符合已定标准，或轻微影响产品使用有效性的问题。3.3.3缺陷描述（本标准中没有解释的缺陷，参考QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语）缺陷名称分类解释抛痕次要缺陷表面有明显带状、絮状或者圈状痕迹，触摸无明显不平感。通常是在抛光工序，抛光面与抛具摩擦产生的痕迹。砂痕肉眼观察一条一条像线状的划痕，一般用手指甲在表面轻划时也感觉得到，轻微的用手触摸不出来。通常是在机器打磨或者手磨过程中，局部砂带失效导致打磨不到位，或者板件冷却时间不够导致。水涨主要缺陷板件拉手、孔位进水受潮，导致起鼓、变形。透底局部表层漆膜被磨穿、磨透，显露出底层油漆。露底色漆不能均匀遮盖底漆漆膜颜色或者基
5、材颜色。凹坑漆膜表面出现圆粒状孔坑。压痕工件滚压后产生的凹凸压印。桔皮板件表面呈现桔皮状纹路。指纹表面有指纹状纹路。针孔漆膜表面出现针状小坑。杂质漆膜表面黏附颗粒状杂质。污染漆面呈现絮状异色。流挂油漆由立面淌下呈现流泪或者下挂等不规则形状。油窝漆膜表面呈现凹凸不平的窝坑。色差板件间或者板件与样板间目视颜色明显。接缝油漆生产双面板件时，正反面漆层间的缝隙渗色底漆的颜色透过面漆玷污表层。划痕板件表面产生细长凹痕。损坏板件受外力作用，外形受到破坏。变形板件弯翘曲。崩边产品在齐边及后加工过程中造成装饰板边锯齿状缺陷。拼缝表面木皮不连续，拼接造成的缺陷。色花着色面颜色不均匀。胶线胶水透过表面，或者在表层
6、纹理处呈线条状。3.4 成品外观接受标准不明显 ：指目测时，在没有提示的情况下观察5 秒，肉眼看不见，但是在有提示的情况下观察5秒，肉眼可以看见的缺陷等级定义为不明显，当然，由于人的主观不一样，因此，需要多人同时检测，并取多数人的意见作为结论。3.4.1 百德嘉分区要求缺陷A区B区C区不允许不明显不允许 凹坑0.5 mm ，连续排列长50mm，每处的间隔为200 mm 以上，3 处/ 凹坑1 mm，连续排列长50mm，每处的间隔为200 mm 以上，5 处/ 针孔0.1mm，颗粒之间的间隔为300mm 以上，颗粒的总数量2 个/m；针孔0.2mm，颗粒之间的间隔为200mm 以上，颗粒的总数量
7、3 个/m不要求颗粒0.1mm颗粒0.5mm手感不明显和封样色板比较，非遮盖类灰卡不低于3.5级。遮盖类灰卡不低于4 级长度50mm,允许2 处/;影响到基层的不许有。长度50mm,允许3 处/;长度0.2mm，在同一边上，崩边/掉角的总数量3 /m； 在同一平面上， 崩边/掉角的总数量3 处/m崩边/掉角0.3mm，在同一边上，崩边/掉角的总数量5 处/m；在同一平面上， 崩边/掉角的总数量5 处/m光泽度亮光：光泽度95%.哑光：和封样色板的光泽度误差2%，但门板和抽面背面全为哑光哑光3.4.2 泛家分区要求 ，连续排列长50mm，每处的间隔为200 mm 以上，5处/ ，连续排列长50m
8、m，每处的间隔为200 mm 以上，8处/ 每个针孔0.1mm每个针孔0.2mm，颗粒之间的间隔为200mm 以上，颗粒的总数量5 个/m每个颗粒0.1mm每个颗粒0.2mm长度50mm,允许5处/;崩边/掉角0.2mm，在同一边上，崩边/掉角的总数量3 处/m；在同一平面上， 崩边/掉角的总数量5处/m3.5形状和位置公差（参考木家具GB）序号检验项目要求（mm） 1变形，翘曲对角线长度14003.0700对角线长度14002.0对角线长度7001.02平整度0.23分缝2.0（非设计要求时）4底脚平稳性1.0（可调底脚不适用）5位差度1.0（非设计要求时）6邻边垂直度对角线长度10001000对边长度7抽屉下垂度208抽屉摆动度159圆度圆管弯曲处25252.510主要外形尺寸公差3.6理化性能试验条件及要求项目分类基本一般1耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h；应不低于3级耐湿热20min，70，不低于3级耐干热20min，85，应不低于3级附着力3B耐冷热温差3周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光耐香烟灼烧应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象单板贴面及
