1、其脉冲形式如图5.2所示。图5.2 定位模块的两种输出脉冲形式由于步进电动机的电磁惯性和所驱动负载的机械惯性，速度不能突变，因此定位模块要控制升降频过程。步进电机升、降频过程如图5.3。图 5.3 步进电机升、降频示意图其中：f1设定的运行频率，应小于步进电动机的最高频率；S1设定的总脉冲个数；S2升频过程中脉冲个数，由加速时间和运行频率确定；S3降频过程中脉冲个数，由减速时间和运行频率确定。 一般情况下，S2S3。步进电动机驱动器将位置定位模块的输出脉冲信号进行分配并放大后驱动步进电动机的各相绕组，依次通电而旋转。驱动器也可接受两种不同形式的脉冲信号，通过开关来选择，定位模块和驱动器的脉冲形
2、式要相同。另外，为了提高步进电动机的低频性能，驱动器一般具有细分功能，多个脉冲步进电动机转动一步，细分系数一般为1、2、4、8、16、32等几种，通过拨码开关来设定。步进电动机驱动生产机械的运动部件。位置定位模块、步进电动机及驱动器种类很多，本实验中采用的是三菱FX2N系列PLC中的双轴定位模块FX2N-20GM，该模块与PLC相连，可以单独或同时控制两个步进电动机，步进电动机和驱动器为和利时产品。实验系统结构框图如图5.4所示。图5.4 实验系统结构框图工作原理：PLC及20GM实现对步进电动机系统的通电控制和定位控制，步进电动机通过丝杆带动工作台做直线运动。步进电动机转动一步机械实际移动的
3、位移量称为脉冲当量，脉冲当量是数控系统中很重要的参数。实验系统中，步进电动机与丝杆直接连接，因此，脉冲当量的计算公式为：脉冲当量丝杆螺距/3600 /（步距角细分系数）在实验系统中，丝杆的螺距为5mm，步进电动机的步距角为1.80，细分系数为所设定的数据。正限位和负限位开关的安装位置由丝杆的导程确定，保证丝杆不被损坏，即当这两个开关的位置确定后，定位模块保证工作台的运动只能在这两个行程开关之间进行。原位开关用来确定机械坐标原点的位置。位置控制模块回原点操作，就是使机械原点和电气原点统一。三、实验步骤（一） 系统通电和准备1在断电的情况下，按图5.5接线（虚线框外的连线已接好）；2征得老师同意后
4、，合上电源开关；3利用PC机上的编程软件“FXGP/WIN-C”向PLC输入PLC控制程序（此时，PLC处于中止运行状态）；4利用PC机上的定位软件“FXVPS-E”向20GM输入定位程序（此时，20GM的状态开关拔向手动位置“MANU”）；5将PLC设置为运行状态，运行PLC，Y20输出1，KA1得电，接触器KM2的主触头闭合，驱动器SH-20403得电；6将20GM的状态开关拔向自动位置“AUTO”，运行20GM；7按“复位”按钮，X轴原位，此时的位置为坐标原点，记下该位置A。（二）基本定位1设定步进电动机细分系数为8（实验中已按该系数进行了脉冲当量的计算和设定）；2设定相对于A点的目标位
5、置（单位为mm，正值在A点的右边，负值在A点的左边）和运动速度（单位为cm/min），把它们用参数设定的方法分别输入到位置量寄存器D2（实验程序定义）和速度寄存器D4（实验程序定义）中，具体设定方法：主菜单监控/测试改变当前值设定D2、D4的值；3按“启动”按钮，X轴以设定的速度运动到指定的位置B，观测运动速度，运动结束后，测量A到B之间的距离，与设定位置比较；4重新设定目标位置和运动速度，重复3；5复位，设定目标位置为D2=0，工作台在A点不动。（三）细分1使细分系数不为8；2设定位置值和运动速度；4复位，设定目标位置为0，工作台在A点不动。5实验结束后，断开电源。图5.5实验系统接线图四、
6、注意事项1A点一定通过回原点得到；2系统中坐标为相对坐标，因此运动前后的位置值要不同，工作台才有移动；3回原位后，测量一下A点到左边行程开关之间的距离（负向位置最大值）和A点到右边行程开关的距离（正向位置最大值）；4位置值设定为正时要小于正向位置最大值，位置值设定为负时要小于负向位置最大值。五、实验用仪器工具PC机 1台PLC 1台 20GM 1个RS232电缆线 1根 编程电缆 1根 断路器（QF1、QF2） 2个 继电器（KA2） 1个 接触器（KM2） 1个驱动器（SH-20403） 1台 步进电机（56BYG250E） 1台 六、实验前的准备 1预习实验指导书，并画出PLC控制程序和2
7、0GM定位程序。 2计算不同细分系数对应的脉冲当量。七、实验报告要求1画出PLC梯形图，并写出指令代码 ；2写出定位程序 ；3计算并分析实验结果和实验现象；4完成思考题。八、思 考 题1影响步进电机单轴定位精度的主要因素是什么？2什么叫前极限、后极限、机械原点、电气原点 ？3如果设定速度和位置值不变，问当细分系数变大或变小，但脉冲当量没有做相应调整时，运动速度和运动位置会怎样变化？为什么？4系统中采用的是相对坐标还是绝对坐标？实验六 交流伺服电机单轴定位控制实验1学习和掌握交流伺服系统的使用方法 ；2学习和掌握交流伺服电机单轴定位控制程序的设计方法 。伺服电动机也称为执行电机，在控制系统中用作
8、执行元件，将电信号转换为轴上的转角和速度，以带动控制对象。伺服电动机分交流和直流两种，本实验中采用是交流伺服。交流伺服电动机典型控制系统框图如图6.1所示。图6.1 伺服电动机典型控制系统框图伺服驱动器是专用来对伺服电动机进行控制的电气系统，通过改变输入信号达到改变电动机的速度和转角的控制。目前伺服驱动器的输入有两种形式：一是模拟量控制式，这种方式的驱动器，通过改变输入电压的大小控制转速或转角；二是数字控制式，这种方式驱动器与步进电动机控制相同，通过脉冲信号实现转角、速度和方向的控制。由图6.1可知：系统为一个半闭环系统，位置控制单元给出位置理论值，伺服驱动器将理论值和从电动机轴上测得的实际值
9、进行比较，控制电动机运动。位置定位模块、伺服电动机即驱动器种类很多，本实验中采用的是三菱FX2N系列PLC的高速输出功能实现脉冲输出和方向控制，伺服电动机和驱动器为松下。实验系统结构框图如图6.2所示。图6.2实验系统示意图PLC高速输出端输出脉冲和方向信号，实现对伺服电动机系统的通电控制和定位控制，伺服电动机通过丝杆带动工作台做直线运动。伺服电动机转动一步机械实际移动的位移量称为脉冲当量，脉冲当量是数控系统中很重要的参数。伺服系统的脉冲当量的计算公式如下：脉冲当量丝杆螺距/伺服电动机每转所需脉冲数在实验系统中，丝杆的螺距为5mm，伺服电动机每转所需脉冲数为10000（pls/r）。正限位和负
10、限位开关的安装位置由丝杆的导程确定，保证丝杆不被损坏，即当这两个开关信号接入到交流伺服控制器的相应的输入端或送到位置控制器时，就可保证工作台的运动只能在这两个行程开关之间进行。实验电路原理图如图6.3所示。图6.3 实验电路原理图合上QF1和QF3，PLC通电、交流伺服系统接通控制电压，PLC使输出Y21为1，KA2得电，触头使KM3线圈得电，主触头闭合，伺服系统强电接通，然后PLC使Y4为1，给交流伺服使能，此时，交流伺服完全准备好，可以执行定位控制。定位脉冲信号由PLC的Y1发出，方向由Y3控制。三菱FX2N系列PLC只有两个高速输出端Y1和Y0，使用专用脉冲输出指令“DPLSY”发送脉冲
11、信号，其指令形式为 ：前、后限位开关直接接入交流伺服驱动器的专用输入端，进行限位保护。1在断电情况下，按图6.4接线（虚线框外的连线已接好）；3将面板上“工作方式”旋钮旋至“点动”；4输入PLC程序，然后运行；5按“启动”按钮，接触器KM3的主触头闭合，伺服电机得电，延时2秒输出Y4 ，使伺服电机准备好；6将“工作方式”选择开关旋至“手动”位置，按“正向”或“反向”按钮，将Y轴进行手动调整 ；7将面板上“工作方式”选择开关旋至“自动”，读取此时指针指向的标尺位置A ； 8依次给数据寄存器D0输入表6.1中的数据，按住“正向”或“反向”按钮，直到Y轴移动到位置B自动停止（正向时运动使工作台远离电
12、动机），测量位置A到位置B的距离并记录在表中。表6.1 实验数据与记录序号输入数据（脉冲个数）测量距离（mm）110000220000330000440000550000660000黑色图6.4 实验系统接线图四、实验说明及注意事项1直流5V、24V电压的极性不能接反，否则要损坏行程开关和交流伺服驱动器；2前、后极限开关和原位开关有正负极性，一定要将黑色接线柱一端接电源负，而另一端接交流伺服信号端和PLC的输入端。 PC 机 1台 PLC 1台 RS232电缆线 1根 断路器（QF1、QF3） 2个 接触器（KM3） 1个 继电器（KA2） 1个 伺服电机（MSMA042A1G） 1台 驱动器（MSMA043A1A） 1台 预习实验指导书及相关教材。1画出PLC梯形图，并写出指令代码；2计算并分析实验结果,根据上述参数计算出脉冲当量理论值，根据实验数据计算出脉冲当量的实际值，如有误差，分析误差的原因 。1试简述Y轴回原位的动作顺序；2影响交流伺服电机定位精度的主要因素是什么？3如果要Y轴移动60mm，输入脉冲数是多少？4图6.1所示的交流伺服驱动单轴位置控制系统属于下列的那一种：开环位置控制系统、闭环位置控制系统、半闭环位置控制系统？
