1、5.1.3.2 服务年限及工作制度服务年限为17a（包含基建期3a）；工作制度为：330d/a，24h/d, 3P/d,8h/P。5.2 原矿性质5.2.1 矿石类型及矿物组成长田金矿矿石属于典型的原生型卡林金矿，属于微细浸染型金矿；矿石主要由沉积岩组成，少数浅变质，具纹层状构造、条带浸染状-稀疏浸染状构造。含生物屑粉-细砂屑结构、微晶结构、粒状变晶结构、自形-半自形-它形粒状结构。矿石主要由碳酸盐、氧化物、硫化物、硅酸盐及少量单质元素组成。其中以碳酸盐为主，占矿石的42%左右；氧化物和硅酸盐次要，分别占矿石的33%左右和17%左右；硫化物及其它少量，共占矿石的8%左右。脉石矿物主要由白云石、
2、石英组成，其次为水云母、炭片，偶见海绿石。5.2.2 矿石主要矿物嵌布特性矿石中金主要以类质同象晶格金的形态赋存在黄铁矿、毒砂中，以包裹微粒金的形式赋存在碳酸盐及石英等矿物中，显微镜下未观察到自然金颗粒。金在黄铁矿和毒砂中的分配率为80.89%，在方解石和白云石中的分配率为8.23%，在石英中分配率为10.88%。5.2.3 矿石化学成分综合样X-萤光分析、多元素分析和单矿物化学分析见表6-1、6-2和6-3。矿石中主要有益元素为Au和S，S可以富集在金精矿中综合回收，有害元素为As。表6-1 矿石X-萤光分析结果元 素Na2OMgOAl2O3SiO2PK2OCaOFe2O3含量（%）0.07
3、13100.09ScTiVGrMnCoNiCu含量（g/t）4.9100098.8116.7882.111.535.583.6ZnGaBrRbSrYZrNb88.315.711.442.4639.914.318522.8MoSnBaLaCePbThU9.948.1232.82350.21.231.25.4表6-2 矿石多元素分析结果 Au（g/t）TFeSHg（10-64.970.010.0040.0095.503.9113.47AsAg（g/t）有机炭0.4519.902.826.6635.871.190.5表6-3 矿石中单矿物化学分析结果矿物中金含量黄铁矿方解石、白云石石英炭质30.93
4、.313.810.055.2.4 供矿条件及工作制度矿石由竖井经箕斗提升至地表，卸入原矿仓，经胶带输送机送至选厂。原矿供矿量：800t/d，26.4104t/a；原矿最大粒度200mm；原矿提升工作制度：11h/d，3P/d。服务年限内原矿平均出矿品位为4.80g/t。 5.3 选矿试验5.3.1 试验单位、日期及规模 紫金矿冶设计研究院和昆明理工大学分别独立完成了实验室小型试验，并提交了选矿试验报告，试验方案及结果对比见表6-4。表6-4 选矿试验方案及结果对比序号试验单位试验完成日期工艺方案（浮选）磨矿细度原矿品位（g/t）精矿品位（g/）t精矿回收率（%）尾矿品位（g/t）紫金矿冶设计研
5、究院2009年3月一粗三扫一精，中矿再磨再选粗磨：-0.074mm占90%；中矿再磨：-0.037mm占90%26.0287.311.002昆明理工大学2010年4月集中磨矿，一粗三扫三精-0.074mm占85.4%4.8031.7091.800.46昆明理工大学推荐的方案工艺简单，技术指标较优，但浮选药剂消耗量较大；紫金矿冶设计研究院推荐的方案工艺流程较复杂，磨矿粒度较细，技术指标较差于昆明理工大学的方案，但药剂品种，药剂消耗量较少；两家试验单位的试验报告均未进行评审，均未进行扩大连选试验；因此，采用技术指标较优的昆工试验方案做为本次可研的依据，以下内容只介绍昆工试验内容和结果。5.3.2
6、试样及其代表性试验样品的采取是由贵州紫金矿业股份有限公司地勘处负责，共采取三个矿样，它们分别采自编号为IVb、IVc和IXc的矿体，分别送去化验品位IVb：3.38 g/t；IVc：4.84 g/t；IXc：6.16 g/t。矿样总重为141.81kg，按照IVb：=1：1：1.5进行配矿，综合样品位为4.99g/t。5.3.3 试验方案及试验结果试验推荐的磨矿细度为85.4%，试验推荐的工艺流程和药剂制度见图6-1，闭路试验结果见表6-5。图6-1 闭路试验流程图表6-5 闭路试验结果产物名称产率（%）品位（g/t）回收率（%）精矿13.931.791.8尾矿86.18.2原矿100.00回
7、水试验（回水比例3080%）结果证明：回水对选矿指标没有影响。浮选金精矿多元素分析见表6-6。表6-6 精矿多元素分析Au（g/t）AgSbFe含 量（%）5.350.0050.0010.00217.45C22.342.083.653.732.175.9936.52浮选精矿和尾矿沉降速度测定结果见表6-7和图6-2。表6-7 浮选产品沉降速度测定结果 沉降时间（分）澄清区高度（mm）284.8285.8290.6289.2293.2291.84293.9293.45295294.46296.1295.07296.58296.69296.311总高度320mm图6-2 浮选产品沉降速度曲线5.3
8、.4 试验评述昆明理工大学对该矿石进行了较为细致的研究，查明了矿石的基本性质，提供了合理的工艺流程和相关的技术参数，为工艺流程的选择提供了依据，可以作为本可研的依据；但试验内容和深度不够，缺少矿石物性参数测试，如功指数，密度、堆积角等，缺少浮选浓度、精选浮选时间等技术参数；缺少闭路试验的数质量流程图；浮选药剂种类较多，用量较大，建议进行深入研究，尽可能减少药剂种类和数量。5.4 设计流程及指标5.4.1 碎磨工艺目前国内外选矿厂碎磨工艺主要有三段一闭路+球磨和粗碎+半自磨+球磨工艺。三段一闭路+球磨流程在国内应用较多，工艺成熟可靠，生产稳定；粗碎+半自磨+球磨流程工艺简单，占地面积小，投资少，
9、建设周期短，但半自磨机对矿石具有适应性，矿石中必需具有一定量硬度适中可作为磨矿介质的矿石，较适用于含泥量高的矿石。参照国内外类似矿山生产实践，结合选厂处理规模较小，原矿含泥量少和缺少矿石半自磨试验资料等因素，本可研选用三段一闭路破碎（粗碎设在井下）两段闭路球磨工艺。破碎工艺流程见图6-3，选厂给矿粒度-200mm，最终产品破碎粒度-12mm；磨矿采用两段闭路磨矿，磨矿产品细度为-0.074mm占88，工艺流程见图6-4。图6-3 破碎工艺流程图图6-4 磨矿工艺流程图5.4.2 选别工艺根据选矿试验报告，参考国内外同类型矿山的生产实践，选别工艺确定为一粗四扫三精的浮选工艺，与试验推荐的工艺流程
10、增加一次扫选，工艺流程见图6-5。图6-5 浮选工艺流程图5.4.3 脱水工艺根据精矿含水要求，参考周边矿山的生产实践，金精矿脱水工艺选用一段浓缩、一段压滤的两段脱水工艺，最终精矿含水小于12。5.4.4 选矿工艺指标结合周边同类型矿山的生产实践，参考试验指标，确定的设计工艺指标见表6-8。表6-8 选矿设计工艺指标产品精 矿14.2430.0089.00尾 矿85.760.6211.00原 矿5.4.5 生产工艺过程描述破碎：矿石经箕斗由井下提升至地表，卸入地表1原矿仓，经XZG6振动给料机给入1胶带输送机，经1胶带输送机送入2原矿仓；2原矿仓仓下设XZG6振动给料机，给入2胶带输送机，送至
11、GP100S-C颚破碎机进行中碎，中碎产品经3胶带输送机送至YKR1445圆振筛进行筛分，筛下产品经5胶带输送机送至粉矿仓，筛上产品经4胶带输送机返回到细碎缓冲矿仓，缓冲矿仓仓下设移动式胶带给矿机将矿石给入GP11F-F破碎机进行细碎，细碎产品进入3胶带输送机，与中碎产品一起进行入筛分。磨矿：矿石经4台XZG6振动给料机（轮流工作）给入6胶带输送机，送至一段球磨机MQY2736，一段球磨排矿泵送至5004旋流器组进行分级，分级底流返回一段球磨机，分级溢流经ZKR1022直线振动筛除杂后进入二段球磨泵池，然后泵送至2508旋流器组进行分级，分级底流进入二段球磨机，分级溢流进入浮选搅拌槽。浮选：磨矿产
