1、4淹溺露天坑内5机械伤害绞、碾、碰、挤、戳、等伤及人体事故矿山所有存在机械设备的场所，尤其是特种设备、有传动设备的机械6触电触电、电烧灼伤、电气机械伤害、电光眼采矿系统、辅助系统、生活区等7火药爆炸火工材料储存、运输等。8坍塌坍塌伤人、损坏设备排土场，露天边坡9物体打击物体坠落伤人机修车间、排石场10容器爆炸空压机气缸爆炸空压机房11车辆伤害汽车、汽车事故运输线路、排石场12滑坡危害滑坡伤人、损坏设备采剥工作面、排土场13粉尘呼吸道疾病采剥工作面、装、卸矿作业点等14噪声与振动中枢神经、植物神经功能紊乱凿岩作业、敲打作业等1、露天边坡滑坡或坍塌露天开采过程中，最常见的事故是边坡滑坡、坍塌事故，
2、主要由下列因素引起：1）岩石性质不稳定（砂质岩石、泥岩、辉岩）；2）地质构造影响（节理、裂隙、层理、断层、破碎带、不稳定的软土夹层、遇水膨胀的软岩层）；3）雨水冲刷致使岩石遭到破坏，而形成局部或大面积边坡滑坡、坍塌事故；4）开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向及开采工艺）；5）管理缺陷（超挖底角、在边坡上堆置废石）；6）工作面形成大块浮石、伞檐体未及时处理或处理不彻底；7）排土场设计不合理或堆置不当。2、火药爆炸火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。火药爆炸事故产生的主要原因：运输设备有缺陷；爆破器材临时存放室不符合安全要求（如未设置避雷防爆装
3、置，消防设施不规范等）；雷管、炸药在运输与临时储存时与火花接触，炸药受摩擦、冲击等；运输与临时储存时没有严格的管理制度；运输、临时存放、加工过程中不了解爆破器材性能、违反操作规程。可能发生火药爆炸事故的场所：炸药库及其附近；爆破材料的矿内运输、临时存放处；运送炸药的器具设备；爆破器材加工场所等。火药爆炸事故造成的后果是人员伤亡和设备损坏。3、物体打击物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。造成物体打击的主要原因有：没有按照正常程序进行剥离工作；危石、浮石不及时排除或处理危石、浮石时不按操作规程作业，
4、发生撬小落大等现象；工作场所狭小，缺乏躲避空间；上下同时作业；没有排险工具或排险工具有缺陷等；工作时精力不集中，对出现的险隋不能及时做出反应；安全帽等劳保用品穿戴不规范、不齐全；缺少完善的滚石防护措施、设施；爆破飞石；采用掏底、扩壶等淘汰工艺作业，岩石坠落引起伤害；传递工具物件方法不当。可能发生物体打击事故的场所：剥离作业面、凿岩作业平台、装药爆破作业平台、装运场地、破碎场所等。一旦遭受物体打击其后果是人员的伤亡和物品的损毁。4、高处坠落高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。造成高处坠落的主要原因有：没有按要求使用安全带、安全索；没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋；高
5、处作业时安全防护设施不完善或损坏；工作责任心不强，主观判断失误；使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；作业人员疏忽大意，疲劳作业；高处作业无专人负责指挥，安全管理不到位；作业场所狭小，不符合安全要求。可能发生高处坠落事故的场所：剥离作业面、凿岩作业面、作业平台、采场边坡、破碎平台等作业面。高处坠落造成的事故的后果是人员伤亡和设备损坏。5、车辆伤害车辆伤害事故指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故。车辆伤害事故的主要原因有：违章驾车：如酒后驾车、疲劳驾车、露天驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和超载等；疏忽大意：如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不
6、适等；车况不好：如安全装置不齐全、工作装置工作不可靠、安全防护装置工作不可靠、车辆维护修理不及时、带“病”行驶等；道路环境：如道路条件差、视线不良、在恶劣的气候条件下行驶等；管理因素：如车辆安全行驶制度不落实、管理规章制度或操作规程不健全、车辆维修不及时、交通信号、标志、设施缺陷等。车辆伤害后果是人员的伤亡和设备物品的损毁。6、机械伤害机械伤害事故是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。机械伤害事故产生的主要原因：指挥人员违章指挥，操作人员违章操作；机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效等，
7、导致事故发生；安全管理上存在不足；场地及运输道路缺陷；意外因素影响：如在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生等。可能发生机械伤害事故的场所：剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修及检修场所、破碎过程、运输过程等。机械伤害的主要后果是造成人员伤亡，其次是对物件的损坏。7、矿山火灾矿山火灾是指矿山企业内所发生的火灾。火灾事故产生的主要原因：明火（包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火灯等）所引燃；油料（润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等）保管、运输和使用不当；电缆、电线、电动机、电钻等电器设备绝缘损坏及性能不良产生的电
8、弧、电火花、漏电、失爆、短路或超负荷运行引起火灾；保险丝（片）选用不当，使用铜丝、铝线代替保险丝；油开关及配电箱内油料着火；炸药在运输、加工和使用过程中所引起；机械作用（包括摩擦、震动冲击等）所引起。矿山火灾可能发生在空压机房、机修车间、综合材料库、变压器等用电部位。火灾事故的主要后果是造成人员伤亡和财产损失。8、容器爆炸压力容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸（物理性爆炸）以及容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,-Yt1蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物遇到火源时产生的化学爆炸。器爆炸事故产生的主要原因：压力容器受到机械损伤；压力容器遇到突然撞击或遇到高温；风包等压力容安全阀堵塞
9、或失灵，压力表损坏指示错误；未制订安全操作规程或操作人员违章操作；管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。容器爆炸的后果是人员伤亡和设备损坏。9、触电伤害触电事故是指由于电流流经人体导致的生理伤害，包括雷击伤亡事故。触电伤害产生的主要原因：电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护；没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压等），或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；专业电工或机电设备操作人员操作失误，或违章作业等；井下照明没有使用安全电压；露天专业电工人员私自进行检修、接线等专业工作；电气安全管理工作存在漏洞；在规定地点没
10、有使用安全电压；违章指挥等。可能存在的触电场所有：地面变压器、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备、动力设备采用闸刀直接起动的设备、手持电动设备、照明线路及照明器具等。触电伤害的后果是直接造成人员伤亡事故。10、职业危害因素（1）粉尘。粉尘危害是矿山开采作业最大危害之一。粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘。凿岩、爆破、矿石装卸运输过程中都能产生大量粉尘。粉尘的危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关。一般随着游离二氧化硅含量的增加而增大，在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人危害最大。粉尘相对集中于以下作业环节：凿岩作业过程；爆破作业过程；装卸、车辆运输过程
11、。粉尘存在的主要场所：采掘工作面；转载点、装载及卸载点。作业人员长期吸人大量的粉尘后，可得尘肺病，严重者可使肺部失去功能导致死亡。（2）噪声与振动。噪声指声强和频率的变化都无规律、杂乱无章的声音。矿山噪声具有强度大、声级高、噪声源多、干扰时间长以及连续噪声多等特点。噪声与振动主要来源于各种设备在运转过程中由于震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管排气、漏气而产生的气体动力噪声。产生噪声与振动的设备和场所：空压机和空压机泵房；凿岩设备和凿岩工作面；爆破作业工作面。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动。（3）高温低温。在炎
12、夏季节露天作业时，由于露天作业人员在高温暴晒下作业时间过长，有可能发生中暑。冬季露天作业则可能发生冻伤。11、厂内机动车辆伤害厂内机动车辆按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖掘机、推土机、穿孔机械、压风机、装载机等。虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。（一）厂内机动车辆伤害事故的分类：1按车辆事故的事态分：有碰撞、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人；2按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等；3按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。（二）车
13、辆伤害事故的主要原因1违章驾车：疲劳驾车；酒后驾车；露天驾驶员驾车；超速行驶；争道抢行；违章超车和装载等。2心理异常：情绪急躁；精神分散；心理烦乱；身体不适等。3车况不好：安全装置不齐全；工作装置不可靠；安全防护装置失效；车辆维护修理不及时，带“病”行驶。4道路环境：道路参数不合理；维护不好，路面损坏；在恶劣的气候条件下行车。5装载因素：装载过满，石块落下打击路人；装载中心偏差。6管理因素：车辆安全行驶制度不落实；管理规章制度或操作规程不健全；车辆维修不及时；交通信号、标志、设施缺陷等。12、容器爆炸矿山是使用压力容器较多的行业之一。如空压机储气罐、氧气瓶、乙炔气瓶等都是矿山重要设备及备品，如未按安全要求使用和维护，存在承压状态下往往会发生容器爆炸事故，压力容器爆炸的危害形式反映为爆炸冲击波危害，爆炸容器碎片的伤害，爆炸产生有害气体的伤害等，引发压力容器爆炸的主要原因是： 安全阀、压力表等安全附件不全或失灵；压力容器放置位置不当，靠近热源和经常遭受外来
