1、二、编制原则1、全面、充分响应业主单位文件，严格执行技术规范。2、实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。3、推行全面质量管理，执行“三合一贯标”程序及要求。4、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。三、工程概况1、工程简介DK29+470，DK29+730，DK29+871.4，DK30+630，DK31+000，DK31+632涵洞为钢筋混凝土框架箱涵，合计188.6延米。2、工程主要特征：地基处理采用砂夹碎石垫层。基坑开挖为1：3放坡大开挖。基础为C30混凝土基础，厚度0.4m。（1）DK29+470涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+5.5m+5m+5m+5.5m
2、+2m，净高2.5m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.24m、边墙厚0.22m、顶板厚0.24m；等级均为C35砼。两端出入口翼墙长度各为3.05m；出入口翼墙基础为C30砼基础，厚度1.0m；C30砼墙身，高度1.19 m2.5m；帽石为C30砼。（2）DK29+730涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+6m+6m+2m，净高3.5m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.52m、边墙厚0.38m、顶板厚0.42m；两端出入口翼墙长度各为4.96m；出入口翼墙基础为C30砼基础，厚度1.25m；C30砼墙身，高度2.7 m5.0m；（3）DK29+871.40涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+3m+4.5m
3、+5m+5m+5m+5m+4.5m+3m+2m，净高3.5m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.4m、边墙厚0.34m、顶板厚0.38m；两端出入口翼墙长度各为4.08m；C30砼墙身，高度1.74 m3.67m；（4）DK30+630涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+3m+4.5m+5.5m+5.5m+4.5m+3m+2m，净高2.0m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.24m、边墙厚0.22m、顶板厚0.24m；两端出入口翼墙长度各为2.28m；C30砼墙身，高度1.32 m2.047m；（5）DK31+000.00涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+3m+5m+5m+5m+5m+5.5m+5.5m+5
4、m+5m+5m+5m+3m+2m，净高3.0m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.3m、边墙厚0.28m、顶板厚0.28m；两端出入口翼墙长度各为3.55m；C30砼墙身，高度1.46 m3.097m；（6）DK31+632涵洞钢筋砼框架桥箱身为2.03m+3.05m+3.35m+3.35m+3.05m+2.03m，净高2.5m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.40m、边墙厚0.2m、顶板厚0.22m；两端出入口翼墙长度各为3.06m；C30砼墙身，高度1.19 m2.51m；路基两侧设M10浆砌片石检查台阶。盲沟采用粗砂和碎石填料，四周用粘土夯实。弃土将根据总体安排进行外运。3、工程地质：
5、本涵洞位于安徽芜湖市芜湖县境内，地形平坦，开阔。其土层从上至下依次为人工填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粗圆砾土土。4、主要工程数量项目单位数量涵长m188.6钢筋kg106081.15主体混凝土m31332.82四、质量目标1、单位工程及分部工程DK29+470，DK29+730，DK29+871.4，DK30+630，DK31+000，DK31+632框架箱涵各为一个单位工程，由三个分部工程组成：（1）地基及基础，（2）框架身，（3）出入口及附属工程。2、创优目标质量是企业的生命，我单位一贯奉行“质量第一、信誉至上”的宗旨。树精品意识，创一流工程，在施工管理中注重企业的技术进步
6、和科学管理，“三合一贯标”在整个施工过程中持续运行有效。在施工过程中，严格按设计和规范要求实施，自觉接受监理工程师的检查、监督，使工程质量始终处于受控状态。五、安全目标无人身重伤事故，无等级火警事故，无机械及交通大事故；创无事故工程。六、工期目标2014年 月 日开工，2014 年 月 日竣工。七、项目经理部组织机构1、项目部组织机构项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，下设四部办事机构：即技术部、施工部、材料设备部、安全质量部。2、组织机构框图组织机构框图八、施工条件1、交通组织此涵洞距离芜湖县很近，可以利用环城路及县道009运输机械设备及材料，十分方便。2、施工用水用电
7、本工程施工用水采用自来水.3、施工便道此涵洞处于各路基段，可在路基填筑到一半左右施工. 第二节 施工方案一、总体施工方案1、施工顺序及施工段划分首先地基处理施工。优先安排框架桥箱身施工，再安排两边出入口施工，最后进行附属工程施工。框架桥箱身分两次成型，第一次浇筑砼至底板梗肋处，第二次墙身和顶板同时浇筑。2、施工场地布置在框架涵小里程侧路基段30m范围作为施工场地。施工场地内按施工作业流程布置，分原材料堆放场地：钢筋堆放场、支撑脚手架钢管堆放场；加工及施工场地：钢筋加工场、木工加工棚。3、钢筋加工安装钢筋采用现场机械加工制作，人力运输至施工现场安装。4、混凝土工程采用信用好的厂家提供的商品混凝土
8、。5、模板支架模板采用竹胶板，墙板采用对拉杆钢管加固、顶板支架采用满堂钢管支撑方案。二、施工工艺流程框架涵主要施工工艺流程 第三节 主要项目施工方法一、测量放线所有测量仪器经鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内，在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正来保证测量精度。测量放线工作一经完成，及时进行报验，经监理工程师复核确认后作为施工的定位依据或进行下道工序施工。1、平面控制定位线测量基准三角控制主网的设置以设计单位提供的基准点及设计总平面图为依据，其三角控制网基准点精度控制在5mm以内。坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时检查偏差情况，闭合检查如果超出精度允
9、许范围时及时纠正。根据建设单位提供的施工图对设计总平面反映的建筑物位置进行复测，确保建筑物平面位置准确。在项目部测量员测量定位后，由项目部主管工程师来复核，在复核正确的情况下，报请监理对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，由项目部测量员填写好测量定位记录请监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包尺寸允许误差为5mm。控制线测量精度及要求:长控制线上的定位点，不得少于3个；轴线点误差，不大于5mm；放样后的控制线点位，应进行角度观测，测定交角的测角中误差，不超过25”；直线度的限差，在1805”以内；短控制线根据长控制线定向后测定，其测量精度与长控制
10、线相同，交角的限差在5”以内。2、高程控制测量根据设计单位提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用二等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，利用平面控制网点基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑雨季节和环境的影响，定期对基准水准点进行复测。3、施工定位放线场地平整后，将框架桥与线路法线和中心线测设于基坑开挖线外的稳定位置，然后依据施工图给定的箱体和出入口挡墙的平面几何尺寸用控制桩标定出桩位中心、基坑开挖边线、扩大基础边线和箱体边线，供打桩基坑开挖、箱体和出入口箱身顶混凝土面标高及水平度控制，顶面标高与设计标高一致并符合验收
11、规范要求。二、基础施工1、土方开挖基坑土方采用一台小松PC200型挖掘机进行开挖，配以人工修整。基坑开挖的土方将根据回填量在原河道与改移河道间留足，余土将就近回填场地。基坑排水采用基坑边沟和汇水井进行排水，排水能力不小于基坑渗水力的2倍，以保证基坑无积水。2、基础施工模板安装严格按照规范要求进行,安装完毕之后报监理工程师检验后方可进行砼浇筑。三、箱体施工1、钢筋工程钢筋接头采用闪光对焊，焊接接头的轴线偏差不大于0.1d（d为钢筋直径）,并不大于2mm。钢筋焊接前必须针对现场条件试焊，钢筋的每300个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可大批焊接使用。对于长钢筋和弯起钢筋制作，采用先对焊后弯
12、角度的施工方法，以提高加工精度，满足验收规范要求。钢筋按钢筋图在模板安装前进行焊接、绑扎，同一截面上，钢筋的接头不超过50%。对成束钢筋采用电焊连接，特别注意钢筋的相对位置，用等强度水泥垫块作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置在钢筋纵横交叉处。箱身墙钢筋采用在底板内搭钢管支架然后焊接、绑扎成型，支架先于钢筋就位并固定，底板浇筑前调整箱身墙钢筋位置、方向及垂直度。底板浇筑好后，再检查箱身墙钢筋，合格后方可进行墙身及顶板钢筋施工。钢筋绑扎应按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，避免混乱，若采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋做到整体性，尺寸、位置、高程符合验收标准
13、，同时避免砼施工过程中踩踏钢筋。2、混凝土工程采用商品混凝土，在浇筑砼前，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。浇筑砼时，用输送泵喂料，注意防止砼的分层离析。落差大于2m时设置串筒下料；砼拌合后输送至浇筑地点后，立即浇筑入模。砼采用分层灌筑式，每层混凝土厚度不超过500mm，在浇筑工程中，控制砼的均匀性和密实性。采用50型插入式振捣器振捣砼，在振捣上一层时，插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，在下层砼初凝之前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间为2030s，但视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出
14、现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040cm。振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。砼的水灰比和坍落度随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑砼时，随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝，在墙身浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，防止接缝处出现裂缝。对砼表面加以覆盖并
