1、49起工伤由于设备原因导致的工伤28起，非设备类工伤21起；2、从人的角度来分析：49起工伤有36起是由于人员的不安全行为导致的工伤，14起是由于设计规划考虑不足导致设备存在安全隐患，22起工伤和现场人员管控、监督不到位有关，1起和现场项目施工管理有关；二、目的：由于人的不安全行为、设备的不安全状态引发的工伤事故，严重的影响着分拨的运营，为了减少和控制危害，减少和控制事故的发生，根据公司的实际情况进行梳理并制定工伤改善专项方案。三、方案：工伤改善专项方案从人员的不安全行为和物的不安全状态及宣传方面制定相关的措施，以达到减少人员工伤的发生概率。1、管理人员：1.1、成立安全管理小组：分拨成立安全
2、保障小组，以省总担任组长，分拨安保部负责人担任常务副组长，分拨经理、操作第一负责人担任副组长的安全管理组织。1.2、安全管理小组的职责：1.2.1、对分拨中心的人员定期开展各类安全培训；1.2.2、对新入职的员工（包含外包工和临时工）进行岗位安全操作培训（新员工未参加岗位安全培训的不允许上岗）；1.2.3、对员工的不规范操作行为进行监督并制止，安保部负责人对不规范操作的员工进行再培训，必要时可以给予罚款；1.2.4、对分拨中心存在安全隐患的设备、设施进行改善监督，确保设备和设施处于一个相对安全的状态；2、操作员工：2.1、进入场地的员工着装应遵循韵达员工手册；2.2、操作设备时应根据设备定岗卡
3、和设备操作规范操作设备；2.3、人员在场地行走应行走在场地内规划好的人行道上；不翻越、不穿越、不行走、不依靠在流水线设备上；2.4、卡件、堵件时必须关闭流水线进行清理；2.5、由于流水线上的负载过大导致流水线不运转，严禁使用人工去拉扯皮带；2.6、认识常见的警示标识，通过警示标识能识别各类危险源，做到有意识的避开危险源；2.7、熟悉急停按钮的作用（发生危险时使用），并熟记急停按钮的位置；3、安保部：3.1、对新入职的员工进行入职培训，培训不合格员工的不允许上岗操作；3.2、定期举行安全方面的培训；3.3、对员工的不安全行为进行监督，并针对这些不安全行为进行记录在册，同时对这种不安全行为的员工进
4、行再培训；3.4、对于累教不改的按照制度分拨中心日常操作安全管理办法给予罚款；由安保部负责人开具罚单（不用经省总签字确认）；3.5、对于发生的工伤、安全事故做好记录形成文案（电子档和纸质档）并每月反馈至设备管理组；3.6、对设备隐患、设施隐患、场地隐患进行排查改善；4、设备：4.1、制定设备标准：4.1.1、使用内置轴承，电动滚筒等新部件，减少链条、滚筒两端发生工伤的概率；4.1.2、双层线体的上层线体设置防护网；4.1.3、高层线体的安装标准及疏导、维修平台；4.2、设备安全操作规范：4.2.1、制定各类设备的操作规范；4.2.2、制定设备的保养规范；4.2.3、制定各类设备危险点图片；4.3、设备布局：4.3.1、减少人员在设备对接处的操作；4.3.2、线体的最低高度不小于450毫米；4.3.3、平行线体之间的距离不应小于500毫米；4.3.4、规划场地内的人员行走通道；4.4、6S标准4.4.1、在操作危险区域画置安全警示标线；4.4.2、画置场地内的人行走道；四、实施：1、设备隐患点改造
