1、3.1.5 绝缘水平 L175 AC35/53.1.5.1 高压绕组（按照10kV绝缘设计,6kV电压运行）a. 最高电压 7.2kVb. 额定雷电冲击耐压（峰值） 75kVc. 额定短时工频耐压1min（有效值） 35kV3.1.5.2 低压绕组a. 额定雷电冲击耐压（峰值） 10kVb. 额定短时工频耐压1min（有效值） 5kV3.1.6 泄漏比距（最高工作电压下）： 2.5cm/kV3.1.7 绝缘等级：H 级考核（最高温升125，温度极限180），F 级运行（最高温升100，温度极限155）3.1.8变压器为无载调压励磁开关。3.2 详细技术条件3.2.1温升限值：a.高压/低压侧线
2、圈的温升限值为：100K/100Kb.最热点温度不大于150/150因此,励磁变考虑到非正弦电流各次谐波电流引起损耗增加，以及由于励磁变压器要求在1.1倍额定电流下能长期运行，因此，变压器设计时，把温升定为80K.3.2.2承受二次出口短路的能力应符合GB1094.2。3.2.3局部放电水平（采用感应法）：小于10pC。3.2.4 应保证在正常运行及维护条件下，预期寿命不小于30年。3.2.5过电压能力：环境温度+40下，在过电压5%时可连续满负载运行，过电压10%时可连续空载运行。3.2.6变压器噪声须低于国家低噪声变压器标准，具体要求见附表（参见国家建筑标准设计99D268）。3.2.7由
3、于励磁变压器二次电流的非正弦性，在铁心中将会产生各高次谐波磁通，使铁心加快进入饱和状态。另外，励磁系统起动瞬间的频率较低，磁密相应较高。因此，磁密选取必须合适，应为1.52T以下.3.3 结构尺寸要求：3.3.1铁心3.3.1.1全部金属部件应有防锈处理，其使用寿命应与变压器使用寿命相同。变压器接地端子应与铁芯夹件以及基础型钢保证可靠的电气连接。3.3.1.2 铁心为双面绝缘晶粒优质冷轧取向硅钢片，全斜接缝，铁轭拉带拉紧，拉板结构，心柱玻璃丝带绑扎。采取了先进的五阶梯步叠铁心工艺，降低空载损耗和空载电流及噪音。每片硅钢叠片均浸渍绝缘漆以减少涡流损耗，铁芯的剪切毛刺和叠装间隙符合国家标准要求，铁
4、芯绑扎夹紧牢固、绝缘良好。3.3.1.3 铁芯支持在绝缘子上，由一个可拆铁芯接地连接片接地，并有明显接地符号或字样。3.3.1.4 变压器铁芯和金属件均有防腐保护层。3.3.2高压引出线端子不小于M12，分接线螺栓不小于M10。3.3.3变压器高压线圈采用分段铜箔 / 铜导线绕制，低压线圈采用铜箔 / 铜导线绕制。线圈浇注采用进口或等同进口生产的环氧树脂,高压线圈的铜箔应采用进口优质或等同优质材料，浇注后的线圈表面应均匀、光滑、平整，线圈表面不应补刷树脂和涂料。3.3.4 低压线圈的端部应采用环氧树脂充填包封，端封应密实平整，线圈内部不留空隙。3.3.5变压器不会因温度的变化在寿命期限内导致线
5、圈表面龟裂。变压器每相绕组有测温装置，采用Pt100传感器,独立智能温控器引线必须在20米以上。3.3.6对高压线圈采取合理的布置方式，改善电场的分布，避免局部场强和局部放电的出现。3.3.7高、低压引出线须经绝缘子与外部连接，高压引出线的支持绝缘子爬距应不小于270mm。3.3.8变压器具有阻燃性能，不自燃，着火时，不产生有害气体,主绝缘及其他绝缘件均应有阻燃性能，满足UL V0级阻燃标准。3.3.9变压器的高、低压侧出线方式：高压侧（铜芯70mm2）电缆连接 ，低压侧铜排连接,引线热缩包扎。3.3.10低压侧安装一组电流互感器，变比为400/5，二次绕组准确度级为0.5/10P15.3.4
6、、特性曲线3.4.1 过负载曲线3.4.1.1 80kVA励磁变过负载曲线（环境温度为40） 3.4.1.2 输入输出电压特性曲线 3.5、其他要求3.5.1变压器带电导体与地的最小安全距离应符合GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙的规定。 高压线圈表面对地的最小安全距离按下表。高 压1kV6kV10kV15kV20kV35kV净距（mm）406090120160250 4.2带电零部件之间联接必须牢固，紧固件的预紧扭矩如下表：规格M10M12M16M20预紧扭矩（Nm）303335453.5.2 变压器空载损耗和负载损耗变压器空载损耗和负载损耗不得大于GB/T1022
7、8-2008三相干式电力变压器技术条件表1中空载损耗和负载损耗组I的数值。3.5.3 偏差。干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的 10%。绕组直流电阻不平衡率：相小于4%，线小于2%3.5.4 过激磁能力变压器应能在110%额定电压时空载长期连续运行。105%额定电压时，额定电流下长期连续运行。3.5.5 过负载能力变压器允许过负荷能力符合国家标准和IEC干式变压器过负荷导则的要求。3.6干式变压器配置的变压器智能温度巡检装置3.6.1 配备新型软硬件抗干扰设计，确保温控器在各种条件下能正常工作。3.6.2 传感器的型号采用Pt100（325mm）,模拟电流输出：420Ma（线性对应0200
8、.0）。3.6.3 具备可以对每相绕组运行温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示的监测功能（可随意切换）。3.6.4 配备完善的温度保护控制系统（超温报警、跳闸等），提供至少3对接点引出3.6.5 三相巡回数字显示，采用RS-485通讯方式，通讯距离可达1200m,现场可发出报警信号，并可实现远传。3.6.6温控器操作可通过面板轻触键轻松设定报警和跳闸值，应带有独立温控器，温控器内提供信号输出接点。温控器具备远传、失电永久记忆、故障自动检测及报警,所有设定参数在掉电后应不会丢失。3.6.7具备4路温度，3路用于监测变压器绕组，另1路可以用于监测环境温度或铁芯温度等。3.7 铭牌铭牌提供资料包
9、括下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数（包括额定值、绕组接线图）、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。铭牌技术数据规 范单 位数 据1.参考参数1）额定容量kVA2）2.电压参数KV系统电压kV, rms 6.3电压比2X2.5/0.0953）额定频率Hz 504）绝缘水平LI75AC35AC55）雷电冲击耐压 756）高压侧kV,峰值 7.27）低压侧 0.468）额定短时工频耐压9） 3510） 511）阻抗电压（额定电流下）% 5.03.电流参数额定工作电流 （AN）A, rms7.33/486空载电流4.损耗空载损耗W负载损耗总损耗5.冷却方式 自冷6.材料
10、高压线圈（材质，产地） 铜材低压线圈（材质，产地）铜箔铁芯（材质，产地）绝缘材料（材质，产地） 树脂7.重量本体重量kg本体带外壳重量8.噪音dB（A） 559.外形尺寸本体外形尺寸（长 宽 高）mm3.8 试验3.8.1 例行试验1）变压器在出厂前必须进行例行试验。例行试验根据IEC和国家标准的有关规范，包括但不限于以下的：1）阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量2）电压比试验和电压相量关系的校定3）绕组电阻测量4）铁芯绝缘试验5）外施耐压试验6）感应耐压试验7）空载损耗及空载电流测量8）局放试验3.9油漆、包装、运输和储存3.9.1 包装、运输和存储要求3.9.2 设备制造完成并通过试验后及时
11、包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。3.9.3 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。3.9.4 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。3.9.5 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。3.9.6 包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。3.9.7 整体产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。3.9.8 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：a. 装箱单b. 产品说明书c. 产品检验合格证书4
12、质量保证及管理4.1 卖方应保证其提供的变压器及其附件是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证变压器及其组件经过正确的安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。4.2 质保期应为设备投运验收后12个月或合同设备到达指定交货地点24个月，质保期以先到者为准。4.3 在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件并赔偿相应损失。设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。4.4 卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。4.5 对合同设备，卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术和新材料；若采用卖方过去未采用过的新技术、新材料，应征得买方同意，但不免除卖方的责任。4.6 卖方从其它厂采购的设备及附件，一切质量问题应由卖方负责。 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
