1、严禁 开机 擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润 滑部 位4上下爬梯，在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时，应注 意安全，防止滑倒或坠落，雨天或冰雪天气应特别注意防滑。5严禁随便进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道 及地下井（室）。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、维修和拆 除 时，必须采取安全措施,保证易燃气体和有毒、有害气体含量控制 在安 全规定值以下，同时防止缺氧。6运行管理人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，并 应熟悉使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和 环境潮湿的地点，必须通风良好。2格栅（1）运行管理：格栅应及时清理（每天至
2、少两次）；采用机械 格栅清捞杂物时，应观察机电设备的运转情况；清除的栅渣应妥善处 置。（2） 维护保养：发现格栅部件故障或损坏时，应立即修理或更 换；及时冲洗场地，保持格栅周围清洁。（3）安全操作：格栅机开启前，应检查机电设备是否具备开机 条件；检修格栅机或清捞栅渣时，应有安全防护措施和有效的监护。3沉砂池（1） 运行管理：沉砂池应定时排砂和清捞浮渣（每天至少两次）；沉砂池排除的沉砂应及时外运，不得存放超过24h以上；清捞出 的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时处理和处置。排砂管应经常清通，保持通畅；应保持沉砂池 及储砂场所的环境卫生；沉砂池每二年应清池检修一次。操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应
3、注意安全； 建在室内的沉砂池应注意通风。4集水井1开启搅拌器和水泵前应进行细致检查，做好开机前的准备工 作，并按搅拌器和水泵操作要求开机。2搅拌器和水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，应注意 观察各种仪表显示是否正常、稳定；检查水泵流量是否正常；水泵机组 不得有异常的噪音或振动；检查集水井水位是否过低，进水口是否堵 塞。3应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态，保持集水井的 清洁卫生，各种器具应摆放整齐，并及时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞（2）维护保养：井内悬浮杂物应及时清理；每月1次把水泵取 出，检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨 损，有超过标准及时更换；备用泵应每月至
4、少进行一次试运转，环境 温 度低于0C时，必须放流泵壳内的存水；对于输送高悬浮物介质的水 泵，若需较长时间停用，停机后应及时清洗；定期检修井内液位探针。水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；当水泵房供电或设备发生重大故障时，应打开事故排放口闸阀，将 进水口处启闭阀矢闭，并及时报告主管部门，不得擅自接通电源或 修理 设备；严禁频繁启动搅拌器和水泵；水泵运行中发现有以下情况时应立 即停机：异常声响，压力表、电流表的显示值过低或过高，管道、闸阀 发生大量漏水等；应保持泵房通风良好。5 固液分离机（请阅读固液分离机操作规程）按照运行的固液分离机技术文件要求，开机 前应做好检查准备工作；开机后应注
5、意观察声音及各种仪表显示是否 正 常；固液分离机工作时，应时刻观察固液分离机的运转情况，发现 故障应立即停车检修；筛孔堵塞应及时清疏；分离、拦截的固形物质 应及时 清除，并应妥善处理和处置。固液分离机出现故障或部件损坏时，及时检修或更换；滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗；固液分离机停机后应及时 清洗维护；3个月一次取下筛网（水切网）放入浓碱水中浸泡30分钟， 然后用硬质刷子刷洗筛网的反面，同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。禁止从正在运转的固液分离机网筛上清理筛 渣：严禁硬杂物进入机体，若发现异常声响，机器震动大，电机超载,应立即停车检查处理：检修固液分离机高位水箱，应注意安全，并做 有 效的监护。
6、6沉淀酸化调节池根据水量调整调节阀到合理位置；应及时清排 浮渣（每天一次）；清排出的浮渣进入浮渣干化场并及时清运处理；3 天排放一次底泥，进入底泥干化场进行干化。定期检查岀水调节阀及污泥排放蝶阀；每年对 固定螺栓和阀体进行防腐处理；池内沉渣积聚较多时，应放空清理。清捞浮渣时应注意防滑；室内池应注意通风。7污泥干化场污泥应按干化场各分区依次排入，并均匀平铺 于干化场上，污泥层厚度应根据设计参数、当地气象条件及污泥量 多少 确定；应根据一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起运干污泥，最终 污泥含水率宜为70%左右；污泥在干化场的停留时间不宜大于40天；应 采取有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生；污泥干化
7、场在雨季应减少使用 次数；应详细记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化 周期等操作数据。干化场表面应布泥平整；滤料应定期补充或更 换，现场应储备足够量的滤料；输泥管和闸阀应定期检查、维修，排水 管道应定期清通。（3） 安全操作：在污泥干化场上操作时，应采取防滑等安全措施：严禁载重车进入干化场。8 红泥塑料厌氧池（1）启动调试1红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下准备工作：红泥塑料厌 氧池及有尖设施的底部沉砂应完全清除；红泥塑料厌氧池、管道、阀门 及有尖设备应试水试压合格；对各种水泵、电机、加热装置、搅 拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运 行；应使水泵、阀门及相尖设备处理正
8、常状态，水路、气路畅通；水封 加水到设计高度。2红泥塑料厌氧池的启动可采用其它厌氧消化器的污泥进行接 种，对于以畜禽粪便为原料的红泥塑料厌氧池，可利用原料本身进行污 泥培养；固态厌氧污泥在进入红泥塑料厌氧池前应加水溶化，经滤网滤 去大块杂质后方可用泵抽入红泥塑料厌氧池内；宜一次投加足够量的接 种污泥，污泥接种量为红泥塑料厌氧池容积的10%为宜；红泥塑料厌氧 池的启动方式可采用分批培养法，也可采用连续培养法。3如设有加热的红泥塑料厌氧池，应逐步升温（以每日升温2C为 宜）使厌氧池达到设计的运行温度。4启动开始时，负荷应以0.5 kg COD/md1.5 kg COD/m3 d为 宜；对于高浓度（
9、C0D5 000 mg/L）或有毒的废水应进行适当稀释；当 料液中可降解的化学需氧量（00D）去除率达到约80%时，方可逐步提高 负荷。5红泥塑料厌氧池启动时，应采取措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。（2）运行管理1严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每天检查红泥塑料覆 皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位，发现 漏气，及时维修。2红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总 结，获得最佳的进料量和进料周期；悬浮物含量高的发酵原料，进料总 固体（TS）含量宜控制在6%8%以下。3宜对温度、产气量、化学需氧量（00D）、pH值、挥发酸、总碱度和
10、沼气成分等指标进行监测，掌握红泥塑料厌氧池运行工况，并 根据监测数据及时调整或采取相应措施使符合下列规定： pH6.57.8;挥发酸（乙酸计）小于1000mg/L;总碱度（重碳酸盐计）应大 于 2000mg/L;沼气CB含量为50%80%。4红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0.51.5m为宜，污泥过多时，应进行排泥，过少时，可以从后沉池进行回 流。5内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位；外封式覆皮 应保持水封装置和恒压装置的正常水位。（3） 维护养护1红泥塑料厌氧池宜35年清理检修一次；各种管道及闸阀应 每 年进行一次检查和维修，非专业人员不得擅自入池检修；应及时清排浮 渣槽浮
11、渣（每天一次）；搅拌系统应定期检查维护。2寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管 道的保温、防冻、防止结冰，可加入些许食盐进行防冻。3红泥塑料厌氧池停运期间，应保持池内温度4C20C,并保持池 内水位高度，并定期搅拌。（4）安全操作：应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏，如有泄漏，应立即停止运行，进行检修；红泥塑料厌氧池运行过程中， 不得超过设计压力，严禁形成负压；维护保养搅拌设备时，应采取安全 防护措施；红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m，在25m范围内应设立 明显禁火标志，严禁烟火。9后沉池应定时清除浮渣（每天一次）和沉渣（一周一次）；后沉池的污泥应及时排除或根据需要回流到
12、沉淀酸化调节池或红 泥塑料厌氧池应采取措施及时清除沉淀池内壁及出水管内生 成的结晶体；定期检修溢流堰及排泥设施；后沉池宜每年放空清理一 次，检修进出水管道等。清除结晶沉淀、清扫堰口时，应采取安全及监 护措施。10升流式渗滤池（以下简称渗滤池）应经常清理每口渗滤池堰口的浮渣，保持各堰口尽量出流均匀；应经常清理每口渗滤池过水洞的浮渣，保持各过水洞 正常过水；各口渗滤池根据水位位置，定期拔出承插管进行反冲洗，冲 洗水排进污泥浓缩池。应采取措施及时清除每口渗滤池內壁的浮渣及 其 它杂物；定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施；定期更换不锈钢 滤网与承托层材料；运行一段时间后，必须更换新鹅卵石滤料，原鹅
13、卵 石滤料冲洗干净后可重新利用；渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污 泥，并维护清理管道内部附着物。清除底泥沉淀、清扫堰口时，应采取安全及监 护措施。11仿生态氧化沟保持仿生态氧化沟的适当水位，不能溢出池外； 及时清除氧化沟内杂物，保持水流畅通；根据水质情况，保持水生植物 的合理密度，及时清理多余的水生植物。应做好池墙、堤岸以及池底的维护工作，发现渗 漏，及时处置；池底积存的污泥应定期清理；根据水质情况清洗过滤 槽、滤屏、填料；氧化沟每2年清淤一次。清洗过滤槽、滤屏、填料及清理多余的水生植 物时，应采取安全及监护措施。12贮液池保持贮液池的适当水位，不能溢出池外；贮液池 的漂浮杂物及浮游植物应适时清理；采取措施控制气味扩散和蚊虫滋 生。应做好池墙、堤岸及池底的维护工作，发现渗漏，及时处置；池底积存的污泥应定期清理。在人口比较密集
