1、填空题（30%）；判断题（10%）；计算题（20%），标注题（10）。6、适用范围、教材本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。考试命题的主教材：，互换性原理与测量技术基础，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。第二部份 期末复习重点范围第一章：绪论一、重点名词完全互换 不完全互换二、重点掌握/熟练掌握1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。三、一般掌握1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。第二章：基本术语和定义孔 轴1.掌握孔和轴的概念；2.掌握有关“尺寸”的素语；3.掌握有关“偏差”的术语；4.掌握有关“公差”的概念
2、，分清它与极限偏的区别与联系。5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；6.掌握有关“配合”的概念；孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。无第三章：测量技术基础测量误差 随机误差1.掌握量块的特性及量块的组合方法；2.掌握各种测量分类法的特点；3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。4.掌握测量误差的含义及其表示法；5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则；6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法；7.掌握测量误差的合成。1.掌握有关测量的概念；2.一般了解尺寸的传递系统；第四章：公差与互换公差 配合1.掌握公差与配合国家标准的主要内容；2.掌握公差与配合国家
3、标准的应用；3.掌握光滑极限量规；4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法；5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。第五章：表面粗糙度1.掌握表面粗糙度的概念；2.掌握表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。第六章：形状和位置公差形位公差 位置公差 公差原则1.掌握形位公差；2.掌握位置公差；3.掌握公差原则。1.掌握形位公差的要素、名称和含义；2.掌握形位公差的种类及其标注方法； 第七章：螺纹公差与配合1.掌握普通螺纹的几何参数及其代号；2.掌握螺纹加工误差对螺纹结合互换性的影响；3.掌握普通螺纹公差与配合标准的基本内容。第八章：键、花键的公差与配合1
4、键、花键结合的种类；2平键结合的公差与配合；3渐开线花键结合的公差与配合。第九章：圆柱齿轮公差1.掌握对齿轮副的使用要求；2.记清齿轮副的公差及误差的名称和代号；3.记清齿轮的公差及误差的名称和代号；4.掌握齿轮公差标准的基本内容。第三部分 综合练习题一、填空题1公差标准是对 几何量误差 的限制性措施，采用相应的技术措施 是贯彻公差与配合制的技术保证。2轴50js8，其上偏差为 +0.019 mm，下偏差为 -0.019 mm。3由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面
5、相同 ，但前者公差带圆心的位置是 固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 。530 +0.021 0mm的孔与30-0.007 -0.020mm的轴配合，属于 基孔 制 间隙 配合。650mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为005，则轴的上偏差是 -0.05 。7当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。8孔、轴的ESei的配合属于过盈 配合，EIes的配合属于 间隙 配合。9某轴尺寸为10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为 9
6、.972 mm是，允许的垂直度误差达最大，可达 0.02 mm。10孔、轴配合的最大过盈为-60m，配合公差为40m，可以判断该配合属于 过渡 配合。11在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差 。12选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。13配合公差是指 允许间隙或 过盈的变动量 ，它表示 配合精度 的高低。14国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有 Re 、 Ry 、 Rz 三项。15 0.1 A 含义是 给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是 0.1，且遵循最小实体要求 。1645+0
7、.005 0mm孔的基本偏差数值为 0 ，50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为 -0.050 mm。17完全互换是指 零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。 。18孔尺寸48P7，其基本偏差是 -17 m，最小极限尺寸是 47.958 mm。1950H10的孔和50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0 mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20圆柱度和径向全跳动公差带相同点是 公差带形状相同 ，不同点是 前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的 。21圆
8、度的公差带形状是 半径差为公差值 t的两个同心圆之间的区域 ，圆柱度的公差带形状是 半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域 。22齿轮公法线长度变动（Fw）是控制 传递运动准确性 的指标，公法线平均长度偏差（Ew）是控制齿轮副 侧隙 的指标。23当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。24孔、轴的ESei的配合属于 过盈 配合，EIes的配合属于 间隙 配合。25齿轮标记6DF GB10095-88的含义是：6表示 第，公差组的精度等级 ，D表示 齿厚上偏差 ，F表示 齿厚下偏差 。26孔、轴配合的最大过盈为-60m，配合公差为40m，可以判
9、断该配合属于过渡 配合。27在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定 有关尺寸的公差和极限偏差 。28选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。29尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证 封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求 。30某轴尺寸为10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为9.972 mm是，允许的垂直度误差达最大，可达 0.02 mm。31实际偏差是指 实际尺寸减去基本尺寸所的的代数差 ，极限
10、偏差是指 最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 。32尺寸链计算的目的主要是进行 公差设计 计算和 公差校核 计算。3330+0.012 -0.009mm的孔与30 0 -0.013mm的轴配合，属于 基轴 制 过渡 配合。34常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大 ，随公差等级的提高而 减小 。35尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求 。36表面粗糙度是指 表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语 。37不完全互换是指 零部件在装配前，允许有附加的选择；装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预
11、定使用性能要求 。3850H8h8的孔、轴配合，其最小间隙为 0 ，最大间隙为 0.078 m m。39公差等级的选择原则是 满足使用要求 的前提下，尽量选用 较低 的公差等级。40零件尺寸链中的封闭环就根据 加工顺序 确定。41尺寸链计算的目的主要是进行公差设计 计算和 公差校核 计算。42普通螺纹精度标准仅对螺纹的 中径 规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由中径公差控制。43花键联结与单键联结相比，其主要优点是 定心精度高，导向性好，承载能力强。4445+0.005 0mm孔的基本偏差数值为 0 ，50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为 -0.050 mm。45某轴尺寸为10-0
12、.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。46单键分为 平键 、 半圆键 和 楔键 三种，其中以 平键 应用最广。47由于径向全跳动误差 包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。48某轴尺寸为10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。49配合公差是指 允许间隙或过盈的变动量 ，它表示 配合精度 的高低。5050mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为005，则轴的上偏差是 -0.05 。51径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同 ，但前者公差带圆心的位置是 固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 。52公差等级的选择原则是 满足使用要求 的前提下，尽量选用较低 的公差等级。53零件尺寸链中的封闭环就根据 加工顺序 确定。54孔、轴的ESei的配合属于 过盈 配合，EIes的配合属于 间隙 配合。55当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸 。56孔、轴配合的最大过盈为-60m，配合公差为40m，可以判断该配合属于过渡 配合。57在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确
