1、8910111213141516有关合议部门生产部品质部工程部物控部其它部门签字合议年/月/日制作区分批准审核盖早发布审批审批部门标准化2、传阅及培训:姓名日期1目的用以规范和统一产品外观、功能检验标准，维护产品品质，作为指导生产人员和 QA检验人员的检验依据。2适用范围本标准建立了移动电话的功能和装配质量标准， 适用于移动电话产品或协作生产厂出货时的检查。 注：若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标 准。3参考文件3.1各款手机的ID图及相关文件；3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。3.3GB/T2828.1-2003 逐
2、批抽样程序及抽样方按。4定义4.1Cri，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4Acc, Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴
3、别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和 /或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1抽样计划：按照国标 GB2828.1-2003（或等同标准），对正常抽检水平，一次抽样，H类；5.2接受标准：AQL（ Cri : 0, Maj: 0.65 , Min : 2.5 ）5.3产品外观检查方式和条件：5.3.1环境亮度：在距离检测部分 50cm处用一个照明亮度值为 500LUX以上的照明统（模拟日光）；5.3.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在 15-90度范围内旋转；5.3.3检查
4、距离和时间：检查被检物15秒内，人眼距离被检物 30cm；5.3.4外观检查需使用菲林标准；5.4判定原则：客户认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下具体的描述进行判定。6、关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位，它与刮手不同的是无刺痛感。6.3离隙：是指因设计公差或装配不良导致两个接合件的接合面之间有间隙。6.4.镜高：是指装配后
5、的 Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。6.5.装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面壳与底壳件、按键。6.6.组件或配件：指组装在主体上的组件；如： Lens、电池、SIM卡、电池盖，其各部件配合良好，取卸 灵活。6.7.点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。6.8.凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。6.9.熔点：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。6.10.缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。6.11.夹水线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体
6、在绕过阻碍物后不能很好的 融合，而在塑料件 的表面形成一条明显的线。6.12.顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或 白印。6.13.白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位发白的印记。6.14.飞边、毛边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的飞边、毛边。6.15.细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。6.16.硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。6.17.碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。6.18.色差：塑料件表面呈
7、现出与标准样品、客户承认样品不同的颜色。6.19.气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。6.20.电镀不良：由于原料来料时电镀不良造成物体表面缺陷不光滑现象。6.21. 符号定义： N:Number （数量）D: Diameter（ 直经）L: Length（ 长度）H: Highness（ 高度）B:Beep ness （ 深度）W:Width （ 宽度）A: Area （ 面）G: Gap （ 间隙）7区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）7.1.表面分类：根据表面等级标准将表面分为 “ AA AB、C” 面；7.2.缺陷等级标准：AA面：指显示信
8、息的区域和摄相 视窗区域；A面：从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B面：在使用过程中，不能直接观看且暴露的次要面；C面：在使用过程中看不见的面，只有在拆装电池或 SIM卡时才会看到的表面（例 女口：电池仓）要求其必须满足功能和保护要求，遵从一般工业标准。对于其导电漆的喷涂部位和厚度，要与图纸的具体要求一 致。AA区A8、缺陷的确认：对于划痕，斑点，凹坑，合缝、断差、错位等缺陷，检验员可用目测并根据经验进行判断。如经验判断不能确 定是否是缺陷，则须用塞尺、菲林、 和缺陷图样板进行比较判断。8.1缺陷测量： 把检验工具放在缺陷上，使缺陷中心与检验工具上标准点对齐后， 若缺
9、陷超过标准点的边界，则缺陷不能通过，若未超出标准点的边界，缺陷则通过。9 .检查细则9.1 .外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述（单位：mm或mi2）缺陷级别长度L宽度W直径D面积间距高/深度个数AccMinMajCri直线形及曲线 形等线状缺陷 （划伤、尘点、 熔接线、痕迹 等）AAV=40.03=0.050.06=0.20.050.2X0.10.4A=0.1=0.4B=3=0.15=0.3=60.3=0.60.6C=8=0.80.8点状缺陷（污 迹，灰尘、色点、 污垢、亮点、异20物等）=0.250.25=0.50.5=0.35=1=1.51.5变形、翘曲A-C翘曲 =0.2mm翘曲0.2mm不影响装配翘曲0.2mm影响装配电池接触片轻微下陷变形，对性能及可靠性无影响电池接触片轻微下陷变形，对性能及可靠性有轻微 影响电池接触片下陷变形较大，对性能及可靠性影响较 大手机、电池、数据线、耳机、座充、充电器外壳变 形手机、电池、数据线、耳机、座充、充电器外壳损 坏或裂纹
