1、技术中心准订名称调理科设备操作指导书文件编号:设备菜包机岗位菜包包装1目的： 指导包装作业，保证生产顺利进行。2 范围： 适用于包装车间菜包封合作业。3名词解释： 略4职责： 包装班长、包装作业人员5.作业内容：供膜装置生效日期页 次1/18页 序A 调整螺母：将薄膜卷中心对准机器中心线（距机器面板145mm）工作时所操作的手柄。 制动皮带：增加阻尼，使膜卷打开时，不会因为惯性而多走膜。其松紧由“调整手柄”来调节。 薄膜导向滚筒：防止薄膜卷被牵引时产生卷曲。 薄膜终了检测装置：当膜卷用完或薄膜断掉时，报警自动断电、停止运转。 活动挡圈：与固定挡圈一起卡紧膜卷，并用锁定螺母来紧固。正确的上膜过程
2、将锁定螺母旋下，活动挡圈取下，把薄膜卷沿箭头方向上上去。膜卷上好后，将活动挡圈和锁定螺母上好并把紧。如图所示，将膜扯出，然后将薄膜终了装置的压杆轻轻放置在薄膜上。若没有进行该项操作，即：压杆未复位时，即使按下“运行”开关，机器也不会运转。2/18 当膜卷变宽时，拧松“固定挡圈”上的顶紧螺钉，将“固定挡圈”前后移动以初步调整膜卷的中心与主面板距离大致为145mm，然后再用“调整螺母”精确调整，保证膜卷中心与主面板的距离为145mm。若膜卷宽度变化不大，用“调整螺母”微调即可，最后用 “调整手柄”将“制动皮带”的松紧程度调整合适（即膜卷不会因惯性自动送膜）。 在机器运转过程中，随着薄膜卷径的减少，
3、应适当调整“调整手柄”，使“制动皮带”松些，否则会出现“扯膜”或“制袋变短”现象。通常一卷膜调23次即可（正常情况下） 当机器运转34个月后，应检查一下“制动皮带”及“刹车环”是否磨损，若磨损严重，应立即更换。 如果机器长期停止运转时，请把卷膜从薄膜安装轴上拆下，放回库房。 注意薄膜边缘应平直，不应有卷边现象。3/18输膜装置 导膜板、光标架、光电探头：此三项构成了“光电跟踪系统”的外围元件。调整薄膜输送或调节薄膜卷缠绕量。 橡胶辊筒：牵引薄膜或防止薄膜打滑。 最终铝滚筒：引导薄膜正确进入成形器。膜卷的正确安装薄膜的安装如右图 薄膜的缠绕方向要正确，边缘要平直，不得有卷曲现象。4/18切割装置
4、 操作和调整切割装置时，请注意刀尖部位； 由于切割刀的刀刃磨损的原因，会造成切割困难，甚至有切割失效（如切不断等）现象，此时请立即停止机器运转，并通报保全人员重新更换刀片； 在运转过程中，严禁把手伸进切割装置的安全盖里，也不得拆下安全盖进行运转； 进行刀片的更换及调整时，务必先切断电源；切割装置的调整 观察已切割包装袋的切割位置是否正常，如发现不正常时，请做出适量调整：维护与保养机器停止运转后，应将其擦拭干净，并薄薄地涂抹一层食用油加以保护。5/18薄膜终了检测装置 安装在机器上的薄膜卷，当用完时，机器会自动识别并停止运转（1）薄膜导向辊筒（2）压杆（3）凸轮（4）微动开关i、将压杆调节到导向
5、铝辊筒左侧的薄膜上。ii、薄膜用完或中途断开时，压杆由于自重落下，微动开关自动动作，机器停止运转。（注：压杆未复位时，按下运行开关，机器也不运转）。6/18供料装置它由储料桶、计量盘（其上安装有多只量杯）、落料管（前端装有闸门）、二级进料嘴等组成。设备工作时，料桶中的物料靠自重落入计量盘，再由“刮料器”逐一刮入各量杯中，量杯随计量盘一齐旋转，当某一量杯转到落料筒处时，量杯中的物料会自行落下，并滑入包装袋中；每制袋一次，落料一次。i、填充量的确定采用“旋转计量盘”供料时，实际上是采用容积式计量原理；物料的形状、比重都会影响充填量（即“克重”），所以量杯的内孔尺寸必须订制或现场修改，以获得所需要的
6、袋装量（即“克重”）。ii、填充时机调整“填充时机”是指物料何时从计量盘上的量杯中落入包装袋的时刻，它必须对应横封封合时机。调整计量盘装置的动力输入轴（水平安置的）与计量轴（垂直安装的）上的螺旋伞齿轮，即可调整物料落入包装袋的时机。比较理想的落料时机是：在横封刚结束时使充填物料便开始通过落料管前端的闸门而落入包装袋中（时机调整已在机器出厂前调好，用户可根据自己的实际使用情况，适当进行微调，以包装时不夹料为标准）。7/18iii、包装量和整机速度配合理论上，填充量越大，所要求的落料时间就越长，相应的制袋时间也应越长，因此整机的包装速度就越慢。整机速度由操作面板上的速度控制显示器来设定及调整。一定
7、的下料量有一个最高的包装速度与之匹配。虽然小袋小量可以达到很快的填充速度，但是物料的状态，如粉末目数、颗粒度及包装材料等千差万别，须针对具体的物料找到合适的填充包装速度。图188/18 单辊筒光电跟踪：本机采用橡胶辊筒制动控制方式一、单辊筒光电跟踪基本原理在热封辊筒装置和供膜装置之间，配置橡胶辊筒（橡胶辊筒的直径与热封辊筒直径相等）；用光电传感器检测包装膜上的印刷标记（色标）；橡胶辊筒驱动轴上安装有电磁离合器，根据光标信号的超前和滞后来切换工作，使热封辊筒的封合痕迹与包装膜上的印刷标记重合。注：1）原则上，热封辊筒尺寸（机械袋长）比包装规格尺寸（即色标间距）长0.5mm，所以，在关闭光电跟踪功
8、能的条件下，通过调整张力控制器输出的制动力，可以使热封封合后的包装袋尺寸（机械袋长）比所要求的包装规格尺寸（色标间距）长0.5mm。2）包装膜印刷标记的印刷精度必须满足（-0.50）之间。本机包装80mm规格，其印刷标记的印刷精度必须满足80-0.5 。3）印刷标记间尺寸的连续稳定的精度，直接影响光电跟踪和切割的精度。二、执行元件动作状况：1、同步凸轮.当同步凸轮捕捉到光电信号时，色标推进灯亮，同步电磁离合器动作，使120齿的齿轮工作。辊筒封合的包装袋尺寸变长，即色标相对封合痕迹前进（向下）。2、复位凸轮当同步凸轮没有捕捉到色标信号时，色标推迟灯亮，电磁离合器切换使122齿的齿轮工作，辊筒封合
9、的包装袋尺寸变短，即色标相对于封合痕迹后退（向上）9/18三、具体的操作步骤说明：（1）调整设定张力控制器的参数（具体操作请详细阅读张力控制器说明书），在关闭光电跟踪的条件下，使热封辊筒的封合尺寸（机械袋长）比包装规格尺寸（色标间距）长（0.51）mm。（2）用点动使辊筒的横筋咬住包装膜需要封合的位置；再调整光标架，使光电探头照射到包装膜色标，再调整机箱内的同步凸轮，使同步凸轮凸起的起始端，刚好顶起微机开关，如图。（3）复位凸轮的调整如图。另：由于本机器上所配备的光电探测器（光标探头）选用的是通用型器件，在光电跟踪系统工作时，该类型探头只适合薄膜上色标颜色相对于背景颜色对比度明显的场合，如黑白
10、、红白、绿白等等，如用户薄膜印刷情况特殊时，应事先与制造商联系。切记：当操作者做机器背面内部调整时，首先应按下面板上“急停开关”，然后再进行调整操作，操作后盖面背面箱板，旋转“急停开关”使之复位10/18PFC-121振动控制器PFC-121振动给料控制器是经纬公司，专为各类“直线振动给料”装置配套而开发的控制器，它通过采用变频技术，可以使振动稳定，能耗减低，使振动给料装置得到最佳的振动效果。 规格/性能输入电压：AC80V220V，（AC100V/200V，开关设置）输出电压：0200V简明接线和操作示意图 11/18将控制器正面的4个螺钉取下，用手将控制器主体与后罩分离；用2个M4的螺钉将后罩牢固地固定在安装面上（2个螺钉的安装孔距离为148mm）。再将输入电源线及输出线固定到相应的接线端子上。将完成接线的控制器主体安装到后罩上，完成整个接线工作。（注意：在安装控制器过程中，请小心安装，切记不能用手或其它异物触碰电路板上的电子器件，以免造成电路短路而不能正常工作） 使用说明本控制器PCB板上附设的三个DIP开关已根据控制要求，在出厂前设置完毕，请勿更改，以免造成控制器无法正常工作甚至损坏。当控制器通电时，控制器上POWER（电源）绿色指示灯点亮，当主机未处于运行状态或计量盘运转控制拨杆未处于ON位置，ON DERAY（待
