1、夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。在遇突然 停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。照明灯具的 选择、安装、使用等应符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）及本规程五章的有关规定。第六条：使用自备发电机组， 应有专人管理， 并应符合 施工现场临时用电安全技 术规范（JGJ46）及本规程第十五章的有关规定。 第七条：各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员 必须戴好安全帽，穿防滑鞋。第八条：设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘 上站人。第九条：升降钻具 （或冲抓作业 ）时，孔口作业人员应站
2、在钻具起落范围之外。 第十条：升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正 常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。第十一条：升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查和 更换砧头翼片。第十二条：用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。遇扭卸不动情 况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。第十三条：放倒、卸下钻具时，禁止人员在铀具倒下范围内埔立或通过，同时不得 碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将 钻杆放在肩上拖拉。第十四条：塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料和工具。 第十五条：处
3、理孔内事故应遵守下列规定 :（1） 应先了解分析孔内情况， 包括下人孔内钻杆， 工具的联接牢固程度等情况。 同 时，必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。（2） 严禁超负荷强力起拨事故钻具。（3） 反钻具时， 应使用钢丝绳反管器， 使用链钳反管时应有反管安全措施， 在反弹 范围内不得站人。不得使用管钳反管。（4） 顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员应撤至安全地带。（5） 严禁操作人贸然入孔内。 第十六条：作业现场进行电、气焊作业，应遵守有关规定。第十七条： 作业中， 当停机时间较长时， 应将桩锤落下垫好。 检修时不得悬吊桩锤。 第十八条：需要爆破作业配合时，应严格遵守爆破安全规程
4、（GB6722）。 第十九条：工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告 标志牌，夜间应设红灯示警。第二十条：钻机施工必备的泥浆池 （水池 ）、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“安 全、需要、方便、环保、文明”的原则。第二十一条：遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立 柱放倒地面上。立柱长度在 27m 及以上时，应提前放倒。第二十二条：作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并 切断动力电源。2. 设备安装、拆卸与迁移各种机械设备的安装和拆除应严格按照其出厂说
5、明书及编制的专项安装、 拆除方案进行。机械设备在迁移前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、 桥梁的承载能力。通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载能 力不够的桥梁，必须事先制定加固措施。机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，遇松软的场地必须先夯实，并 加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。机械设备必须安装稳固、周正水平。回转钻机的回转中心、冲击 （冲抓 ）钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩位置，偏差不得大于设计允许值 （1015mm）。必须在机械设备的传动部分 （明齿轮、万向轮、皮带和加压轮 ）的外部安装 牢固的防护栏杆或防护罩，加
6、压轮用的钢丝绳必须加防护套。铺设在台架（平台）上的木板厚度不得小于50mm；当采用钢板铺设时，钢 板板面应有防滑措施。第七条：塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2m。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车挡板。必须装上钢丝绳 提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。塔架不得安装在架空输电线路的下方，塔架竖起 （安装）或放倒 （拆卸）时， 其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机 （班）长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上或高处位置存放 拆装工具和物
7、件。在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。第十条：设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专 人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、 钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒。车装铺机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻车到位后，立即用 三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。 用汽车装运机械设备时， 要将物件放稳绑牢， 装卸应由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度 不得大于 20，落地一端要有防滑动措施。冲
8、击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于 7.5m，两腿间角度不小于 75，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于 5，钢丝绳安全系数不小于 6 。3. 桩位放样测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量、立尺时 不得倒退行走。在架空输电线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及 上空的架空输电线路的安全操作距离。测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。钢钎和其他工 具不得随意抛掷。遇雷雨时不得在高压线、大树下工作及停留。4. 埋设护筒裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过 2m；否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁围壁等措施。挖掘深度超过 2m 时，应在
9、孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合建筑施 工高处作业安全技术规范（JGJ80）第三章的有关要求。孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护。如孔内出现异常情况，应及时将 作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理。排除险情后，方可继续作业。 在腐植土较厚地层挖孔时， 应采取有效的通风措施， 并应有专人监测有毒 有害气体。如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原 因，采取有效措施后方可继续施工。孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到 地面后，才能吊运石块。孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电 保护装置。在易塌的砂层宜采用双层
10、护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，便护筒跟 进，挖到预定深度，再安设正式护筒。停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。5. 打混凝土预制桩吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 起吊时吊点必须正确， 速度要均匀，桩身应平稳， 必要时桩架应设缆风绳。 第三条：桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 第四条：吊惦巧运桩发生干扰时，应停止运桩。插桩时，手、脚严禁伸入桩与龙门之间。 第六条：用撬棍或板灿等工具校正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时 修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身
11、突然倾斜、位 移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作 业。熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡 焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢 丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。6. 钻进成孔操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定 :（ 1）作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置， 紧固所有螺栓， 将地面管线与 孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。（2）开动钻机前，应先启动砂石泵，
12、等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下 放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。（ 3）钻机主操作手应精力集中， 随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示， 感知 孔内反映信息，及时调整技术参数。（4）加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底Im左右，让冲洗液循环12min, 然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉人孔内。（ 5）钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、 涌沙等异常情况， 应将钻具提升离开孔底控 制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。（ 6）起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。 第二条：操作正循环回转钻时应遵守下列规定
13、 :（ 1 ）检查冲洗液循环系统是否齐全可靠， 并根据钻进地层性质调配重度、 黏度适宜 的冲洗液 （泥浆 ）。（2）应严格遵守正循环钻进启动程序，即：下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面5080mm；开动泥浆泵，让冲洗液循环 23min;启动钻机，并遵循先轻压慢转， 逐渐增加转速、增大钻压。（ 3）正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。（ 4）钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和黏度。潜水电站成孔作业应遵守下列规定 :（ 1）电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置， 其跳闸电流为 80 100A。（ 2）升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管， 钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放
