1、, 75, 90等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60中心钻与车床尾座顶心60相配合. （2）.麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. （3）.超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. （4）.油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 （5）.深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 （6）. 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径
2、只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. （7）. 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. （8）. 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. （9）.圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90,60等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. （10）.三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻
3、通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是
4、工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ; 12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。钻头规格表直柄沉头钻头规格表 180度 規格 小徑 大徑 全長 小徑刃長 柄徑 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8
5、M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12 90 度 M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0
6、 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 中心钻头规格表刃徑（d） 刃徑公差 刃長（L2） 柄徑（D） 全長（L） 0.4 0.05-0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05-0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05-0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05-0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05-0.05 0.9 4.0 36 0.9 0.05-0.05 1.0 4.0 36 1.0 0.05-0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 100 1.2 0.05-0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05-0.05 1.8 5.0 42 1
7、.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 200 2.0 0.08-0.08 2.4 5.0 42 2.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 200 2.5 0.08-0.08 3.0 6.0 47 3.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 200 3.0 0.08-0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 200 3.2 0.08-0.08 3.8 7.7 57 4.0 0.08-0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.
8、8 10.0 200 5.0 0.12-0.12 6.0 11.0 69 6.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 200 6.0 0.12-0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12-0.12 10.0 18.0 100 10.0 0.12-0.12 12.0 18.0 100 12.0 0.12-0.12 15.0 22.0 110 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（），
9、刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（）上的切削刀片（、），所述切削刀片（、）具有在共同第二平面（）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（、），所述排屑槽（、）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（）成延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（）大约成角。钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，
10、钻孔效率也不致降低的钻头。钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类
11、钻头规格如下表 钻头规格180度规格 小径 大径 全长 小径刃长 柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度 M3 3.4 6.4 65 35 6
12、.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格90 度钻头外径 钻头长度 钻头外径 钻头长度 20mm 350mm 102mm 350mm/420mm 22mm 350mm 108mm 350mm/420mm 24mm 350mm 110mm 350mm/420mm 26mm 350mm/420mm 114mm 350mm/420mm 28mm 350mm/420mm 120mm 350mm/420mm 30mm 350mm/420mm 127mm 350mm/420mm 32mm 350mm/420m
