1、4SJ-23000mm*1500mm2SJ-36900mm*1300mmSJ-44600mm*4100mmSJ-52000mm*1000mmSJ-61SJ-7 1300mm*1000mmSJ-81500mm*1500mmSJ-92400mm*2400mmSJ-103000mm*1000mm 2500mm 490mm2.2现场情况 主体结构地梁混凝土浇筑完成，室内土方回填完毕。进行防微振基础施工，机械无法进入，设备基础需人工土方开挖，机械倒运土方。3、施工安排3.1施工部位及工期要求工程施工计划详见工程施工进度计划施工部位开始时间结束时间备注基础开挖2016.3.12016.3.20基础垫层20
2、16.3.22016.3.22基础内部钢砼2016.3.42016.3.30隔震墙砌筑2016.3.102016.4.10构造柱、圈梁钢砼2016.3.122016.4.15基础过梁吊装2016.4.253.2劳动组织职责分工3.2.1项目部组织机构项目经理钟志强试验员陈振亚技术负责人杜永仓质检员殷永军施工员刘俊平资料员游良松3.2.2劳务层负责人序号姓名职务万泽久现场经理3程如银质量员沈志刚技术员吕成良材料员3.2.3工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量见表 4人员基础工程 木工 20 钢筋工 15壮工 104、施工准备4.1技术准备所有管理人员
3、熟悉图纸，学习有关规范、规程。按图纸及方案要求做好模板翻样图、模板配置图及钢筋翻样图。并做好施工方案的详细技术交底。4.2机具准备名称规格功率圆盘锯MJ-5033KW1 台手电钻钻头直径 1220mm3把钢卷尺5 米、 50 米2把11交流电焊机JV3-3151台12钢筋调直机GTS-1213砂轮切割机1.3KW2台14ZL30装载机2辆ZL50装载机1辆16蛙式打夯机17振捣棒504.3材料准备材料名称单位多层板1.22*2.44张2002016年3月1日木方50*100M320钢管48t5扣件个1000对拉螺栓12*600根14006钢筋T71.589混凝土C30m31050按工程进度要求
4、C20300钢梁工25a、14a2016年4月5日灰砂砖120*240*53块800002016年3月15日砌筑砂浆M51965、主要施工方法5.1流水段划分基础施工分为5个施工段，分别如下：一段：6-7/C-F轴 二段：7-8/C-F轴 三段：2-3/C-F 轴四段：3-5/C-D轴 五段：3-5/D-F轴 5.2施工顺序： 开挖土方清理级配砂石换填基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支护基础混凝土浇筑模板拆除清理隔震墙砌筑构造柱、圈梁砼浇筑过梁（钢梁）安装基础盖板吊装基础表面振动响应测试 5.3基础施工方法5.3.1基础土方开挖由于主体结构完成，机械无法完成土方开挖，采用人工挖土，挖机倒运土方；基
5、础开挖的原则是在确保不垮土方的前提下达到施工所用的空间面积为宜。设备基础下原素土由级配砂石换填，因此在基础隔震墙外放1030cm的工作面，及1：1.15的坡度。基坑剖面图附图：5.3.2基础模板5.3.2.1垫层模板采用100mm*50mm木方，周边每隔500mm用木楔固定牢稳，严格控制轴线尺寸和标高。5.3.2.2基础模板基础外壁采用多层板配制。次龙采用50mm*100mm的木方，间距不超过250mm，超过部分加木方塞紧。主龙采用48钢管，间距不超过600mm。采用M14对拉螺栓锁牢，上下、左右间距都不超过600mm。支撑系统外壁采用钢管斜撑；内墙壁采用50mm*100mm木方做成一个整体的
6、筒子对撑，以保证壁的截面尺寸和整体稳定性；外壁支撑在基层的土方上。支撑方法见下图。 穿墙螺栓外套20PVC管，混凝土浇筑完成后穿墙螺栓孔用防水砂浆封堵。基础模板施工时先进行模板的支设，等基础壁钢筋网绑扎完通过隐蔽验收后再进行混凝土浇筑。5.3.3基础钢筋的绑扎 钢筋的绑扎应先绑扎内钢筋网，再绑扎外钢筋网，然后绑扎拉筋，最后放保护层垫块。钢筋配置严格按设计图纸施工，尤其水平角节点配筋尺寸要准确。5.3.4混凝土浇注设备基础混凝土使用预拌混凝土，搅拌站选用城建一公司商品混凝土。靠近外墙的设备基础混凝土浇注时采用地泵浇筑；浇注时对称分层连续浇注，每层浇注的高度不超过30cm；用插入式振动器应快插慢拔
7、，插点应均匀排列不得遗漏；混凝土振捣密实后表面应抹平，压光。5.3.5砖砌体砌筑设备基础隔震墙采用MU15的灰砂砖砌筑，灰砂砖为240mm*120mm*53mm，砌筑砂浆采用M10预拌砂浆，墙体厚度为490mm；四角为构造柱，顶部圈梁压顶，混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，铺满脚手板，小推车运输，搭设溜槽；浇注时对称分层连续浇注，每层浇注的高度不超过50cm；用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列不得遗漏。5.3.6回填土设备基础侧壁墙体验收后，进行周边土方的回填。1、回填前需要对基坑内材料、杂物进行清理，堆土场得杂草垃圾清除干净。2、回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯实。夯实遍数不少于
8、三遍。3、在基础外壁上做好标高线，控制好每层回填土的厚度，每层回填厚度为300mm，厚度偏差不超过50mm。4、施工中，检查回填土的粒径，填土内有机物含量不得超过5。适当控制含水量，现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，落地开花为宜。5、回填土在回填前在堆土场取样要做好最大干密度试验，每层回填土按规范要求（每50100M2一个点）用环刀取样检验土的干密度和含水率，土方压实系数为0.94，合格后方能回填上层土，对局部碾压不合格的土方，必须挖出后换好土回填。5.3.7过梁（工25a、14a、12a）待隔震墙砌筑完成后，确认过梁位置后焊接过梁，焊条采用E5003型，涂刷2道防锈漆。（1）下料前应熟悉施
9、工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。（2）零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2.0m自动、半自动切割1.5mm（3）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。（4）切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。6质量控制措施6.1模板的质量控制措施 模板加工尺寸必须准确，支撑牢固；模板背楞、穿墙螺栓间距严格按方案及交底要求施工。6.2钢筋的质量控制措施 钢筋原材料进场后
10、必须复试合格方可使用。钢筋严格按设计要求制作、绑扎。6.3混凝土的质量质量控制措施6.3.1混凝土的进场检验1 、混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2 、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。3、检查混凝土的塌落度、和易性等。6.3.2使用分层标尺杆控制分层厚度为控制砼浇筑分层厚度，制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.
11、3.3控制振捣点和振捣时间通过专人分区域振捣控制振捣点的间距和控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.3.4预防烂根措施垫层模板必须标高准确，表面抹压平整；模板加工尺寸要求准确，侧壁模板下口贴海绵条，模板验收完成后在根部用砂浆封堵，待封堵砂浆强度足够时才可浇筑侧壁混凝土。7 安全注意事项 7.1基坑安全措施基坑开挖后立刻在基坑周边搭设防护栏杆进行防护，栏杆高度1.1m。基坑周边1m范围内不得堆放土方和施工材料。7.2模板安全措施7.1.1后台模板加工1、入后台加工模板的人员严禁吸烟，防止引燃木料及锯末。2、进入后台不准穿拖鞋，防止钉子扎脚。3、加工后的锯末等要及时清理，防止天气热引起自燃。4、使用电器设备时要按照操作规程操作，尤其用电锯和电刨时，不能独立操作。7.1.2施工现场安装模板1、工区域内的所有人员必须戴好安全帽。模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角要求，并加设斜支撑。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。3、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业高空拆模时，不得让其自由下落，更不
