1、选用一台3.250m回转窑，配用低压损型单系列五级旋风预热器和“TD”型分解炉。3.1.2生料粉磨和水泥磨场选用技术成熟、可靠性好、工人易掌握的球磨机圈流系统。其中生料磨选用3.812m尾卸式球磨机一台。3.1.3为确保产品质量稳定，应重视均化系统的设计和选用，其中生料均化选用多股流连续性生料均化库；水泥均选用混合室式均化库。3.1.4生料原料优先考虑生料率值配料检制系统，配用X萤光分析和计算机控制系统。3.1.5充分利用分解窑系统的废热，以降低产品热耗。生料烘干磨利用窑尾废热作烘干热源，分解炉所用三次风和煤磨用热风都利用熟料冷却机的废气。3.1.6生产线各主要扬尘点都设置完善的收尘系统，选用
2、以电收尘器为主的高效收尘设备，确保达到国家有关标准规定的废气排放要求。3.2工艺流程简介3.2.1石灰石开采，破碎口输送考虑矿山位置和距离，厂区面积和环境等因素，方案选择将石灰石破碎系统设在矿山。矿石开采选用一台DQC150型潜孔钻进行窑孔作业，配用4台手持式凿岩机辅助作业，爆破后的采矿工作面由液压挖掘和装车，自御式汽车将块石运到破碎系统的受料仓。破碎机选用我国自行开发制造的TPC16-16型审段锤式破碎机，破碎能力150220t/n。矿石经PB15009114型板式喂料机送进破碎机，破碎后的碎石由胶带输送机送入三座10m的圆库内。碎石由库底装入15吨克拉斯自运汽车运到工厂的卸料坑，再经胶带输
3、送机送入石灰石圆库。3.2.2粘土、铜渣储存粘土、铜渣堆存于原料堆棚内，分别由铲车送入喂料坑，经胶带机、提升机送至生料磨前的配料站圆库内。3.2.3原料配料系统配料系统设置5座8m圆库，其中3座储存石灰石，粘土、铜渣各一座。由微机控制库底配料秤按比例配粘土后，经胶带输送机送入生料磨。3.2.4生料粉磨及废气处理配合原料由胶带输送机送入一台3.59m尾御式烘干磨进行烘干兼粉磨作业。烘干磨生产能力为80t/n烘干热源来自窑尾出预热口的部分高温废气，废气温度320。出磨物料经提升机送入3.5m的旋风式选粉机内选粉，细粉作为成品送到生料均化库，粗粉则喂入磨压进行重新粉磨。3.2.5生料均化及窑尾喂料生
4、料均化选用一座15m连式高股流生料均化库，有效储存量5000T，储存期2.5天，均化系统810，可保证入窑生料CaCO3标准偏差小于0.2%。均化用气由罗茨风机提供。均化后的生料由链运机、提升机送入生料计量仓，经计量后由气力提升泵送入窑尾预热口系统。3.2.6煤粉制备系统进厂烟煤存放在燃料堆棚内，磨头设置配煤仓两座以便对两个不用矿点的烟煤搭配使用。配合煤仓下设置电子胶带秤计量。配合煤由胶带输送机送入一台2.44.75风扫式煤磨,产量为15t/n。出磨煤粉经粗粉分离器分选后，细粉收集进两个煤粉仓内，粗粉则返磨重新粉磨。煤磨所需热风以熟料篦冷机抽取，系统废气一部分工作为循环风，大部分通过防爆式袋式
5、收尘器净化后排入大气。成品煤粉由两个煤粉仓底的计量秤计量后由FK泵分别送至窑头和窑尾分解炉。3.2.7熟料煅烧，冷却及废气处理熟料煅烧采用一台3.250m回转窑，窑尾配用低压损2-1-1-1-1单系列旋风预热器和天津水泥工业设计院开发的“TD”型分解炉，生产能力50T/n，热耗4900kj/kg.ck，年运转率92%。生料由气力提升泵送至预热器，经一、二、三、四级预热器预热和分离后进入分解炉，最后经五级预热器入窑煅烧。烧成的高温熟料进入一站503H-606H-827H水平推动篦式冷却机冷却至100左右，由安装在篦冷机尾部的熟料破碎机破碎至25mw以下，再经链斗输送机送到熟料库。篦冷机的热气体除
6、入窑冷风外，一部分抽到分解炉作三次风用，一部分提供给煤磨作热源，其余废气进入一台卧式静电除尘器净化后排入大气。出预热器的废气一部分送至烘干生料磨作烘干热源，一部分经增湿塔增湿降温后在汇风箱与生料磨排出的废气汇合进入卧式电收尘器净化排入大气。3.2.8熟料、石膏、混合材储存及配料熟料由2座12m圆库储存，可储存熟料6000T。熟料由库底给料设备搭配送入磨压仓。石膏存放于露天堆场，经PE2501000细颚式破碎机破碎后提升到磨头仓。混合材存在堆棚内，由铲车送到御料坑经提升机送入磨头仓。水泥磨前设有三个磨头仓分别存放熟料、石膏和混合材，仓下设计量秤将三种物料按比例配合后胶带输送机送入水泥磨。3.2.
7、9水泥粉磨水泥磨选用一台3.812m尾御式球磨机，生产能力75-80t/n,配合4.0m高效双转子式选粉机形成闭路系统。磨头仓配合料由胶带输送机送进磨内，出磨物料经提升机，空气斜槽送到选粉机内进行选粉，细粉作成品由喷射泵气力输送到水泥库，粗粉则返磨重磨。出磨气体经旋风收尘器、袋式收尘器净化后排入大气。3.2.10水泥储存、均化、散袋和包装水泥储存和均化选用三座12m混合室均化库，可储存水泥11000T，储存期5天。水泥经空气搅拌后由库底空气斜槽送到包装车间，经提升机送到振动筛进入包装仓。包装机选用BH-6J-L六咀转式包装一台，包装能力90-100t/n，包装好的袋装水泥由胶带输送机送到成品库
8、。散装水泥则直接由均化库底部的水泥散装机分两侧装入散装车。3.3环保措施工厂位于弋阳县城近郊，对环境保护要求较高。本项目将依据建设项目环境保护管理办法（86国环字003号）、水泥工业环境保护规定（86建材生产775号）、大气环境质量标准（GB3095-82）、水泥工业污染物排放标准（HB4915-85）等国家文件及标准进行设计和建设。具体措施如下：3.3.1工艺布置中尽量减少物尘点，做好工艺设备及管道的密封，室外负压操作，防止粉尘外扬。3.3.2在生产线各产尘点均设置高效可靠的收尘设备，对生料磨、窑尾系统、熟料冷却机等重点尘源（占全厂排尘量的70%），拟分别采用卧式三电场电收尘器进行收尘，确保
9、达到排放要求；水泥磨系统采用旋风收尘器及高效袋式收尘器二级除尘系统；其它车间则主要采用袋式收尘器。3.3.3生产过程水、设备冷却水经净化处理后大部分循环使用，少量排放水中的污染物可控制在废水排放标准内。3.3.4采用防治结合的办法控制工厂噪声。尽量选用低噪声设备，对噪声大的气动设备加装消声、减振装置，采用吸声围护结构，避免噪声扩散。3.3.5搞好厂区绿化。在车间周围，道路两旁设置绿化带，以美化环境、净化空气和阻隔噪声。通过以上措施的落实，本项目建成后可达到保护环境和文明生产的要求。3.4物料平衡及消耗定额表物料名称水份（%）生产损失消耗定额（吨吨熟料）物料平衡量（吨）干燥的含水份的每小时每天石
10、灰石131.241.255621490631510粘土150.280.331434016.5400铁粉0.030.0311.5361.638配合原料1.5577.51870石膏0.050.0522.5602.6混合材250.430.15721.552028.5690熟料501200水泥71.51720烧成用煤60.210.2210.525011.2270烘干用煤0.03240燃煤合计0.240.251229012.83103.5主要设备方案（见表）序号项目名称设备名称、型号及技术性能台（套）数装机容量（kw）年利用率（%）石灰石破碎TPC16.6型锤式破碎机，进料夫度：8001000mm生料拉
11、度20mm，生产能力：150220t/n。35048-602生料粉磨3.59m烘干磨，生产能力：80t/n，入磨水份1%，入磨程度：25mm，细度：0.08mm，筛余8%。125085预热分解带ID分解炉的五级旋风预热器C_123.3mC_24.5mC_34.5mC_45.1mC_55.4mTDF4.418m924熟料烧成3.250m回转窑生产能力：50t/n斜度：3.5%1505熟料冷却609H-825H水平推动篦式冷却机料层厚度：600mm出料温度：约10022高温风机风量：230000250000m3/n风压：750mmH_2O，温度：3508007增湿降温增湿塔：6.526m，处理风量：230000m3/n通过时间：15s，喷头数：12，喷水量：0-12t/n8窑尾废气净化BS780卧式
