1、现场组装静设备管理规定东营联合石化有限责任公司现场组装静设备管理规定一、适用范围本标准适用于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套工程项目中由于制造条件限制、运输条件限制和吊装机具能力限制需在施工现场进行分片、分节或分段组焊的石油化工设备。二、开工条件（一）设计交底及施工图会审开工前必须进行设计交底及施工图会审。1、设计交底时，设计人员必须将设计意图、设计和施工采用的标准规范、容器母材和焊材的技术特性及焊接特性、设计中所采用专利技术、对采用特殊方法安装的内件所需的检验手段、标准以及施工中其它有关的注意事项等方面进行详细介绍和说明；2、设计交底后，监理和工程部专业人员应对施工图作进一步的熟悉
2、和理解，对设备的组焊、吊装机具的采用、原材料的供货和运输、现场材料堆放、内件的安装方法等形成初步方案；3、施工图会审前，应由施工单位编制排版图；4、施工图会审时，监理和工程部专业人员应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核查，重点对施工图中规范和标准是否适用可行、母材与焊材是否匹配、预焊件的焊接位置和接管的开孔方位是否与排版有矛盾、接管开孔的相对位置是否符合规范要求、内件结构设计是否具有施工的可能性、是否针对设备的特殊性提出特殊的施工方法和检验要求、是否对设备的吊装有特殊要求等方面与设计进行磋商并形成解决方案，使问题暴露在施工之前；对施工图会审提出的问题，应及时形成会议纪要并由与会各
3、方会签，作为设计变更的依据；5、设计交底及施工图会审可根据具体情况，分开或合并进行；施工图应满足连续施工的条件。（二）材料预算审批及材料供应1、经过设计交底及施工图会审后，监理及工程部专业人员原则上在一周内统计出工程量，三天内审批完施工单位的材料预算。审批材料预算时，监理及工程部专业人员应根据图纸及定额规定损耗审查半成品或材料的材质、规格、数量、等级及制造标准等。2、半成品或材料运至现场后，应对半成品或材料的质量合格证进行核查，并按照图纸及施工规范对外观质量、外形尺寸、数量、规格等进行检查和核对，并做好检验记录。在半成品或材料的堆放地，应制作支架和采取保护措施对半成品进行支撑和保护，按不同材质
4、、规格、型号等对半成品进行标识，整齐堆放。检查合格的半成品或材料应有“检验合格”字样的状态标识。3、材料供应应该满足连续施工的条件。（三）施工方案及批复1、设备组焊前，施工单位必须编制详细可行的施工方案，施工方案必须有针对性，包括管理机构、设备组焊和吊装、热处理和酸洗钝化、内件安装、水压试验、大型机具使用计划、劳动力负荷计划、资源使用计划、施工平面布置等，对于没有焊接工艺评定的材料必须编制焊接工艺评定方案，施工方案还应包含有质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护等文明施工措施，对施工的重点和难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施；2、没有施工方案或方案未经相
5、关部门审查批准，不准施工；3、在施工方案报送监理及工程部后，监理及工程部专业人员应在一周内组织有关人员对施工方案进行认真细致的审查，及时作出批复；4、施工方案一经批准，就必须在施工中严格执行，不得随意修改。如实际施工中由于设计、气候及施工条件变化等方面原因必须修改时，可以对施工方案进行修改，编制补充方案并呈报监理及工程部审批，审批后的补充方案作为施工方案的附件指导施工。（四）施工人员及机具1、根据项目的性质和复杂程度，施工单位必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查员应熟悉相应的规范要求和质量控制程序；施工人员的数量和质量应
6、能满足工程的需要。2、所有进入现场的施工机具必须经过检验，其能力须能满足施工要求。3、监理及工程部专业人员应在施工前及施工过程中对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进行检查，质检人员必须持证上岗；特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，并呈报工程管理部审核备案后方可上岗；所有施工人员必须经安全教育后方可进入现场施工。所有检测工器具、焊机电流表、电压表，氧气、乙炔气瓶用压力表，试压用的压力表等必须经过校验合格，并有相应的标识。（五）施工临时设施施工临时设施必须按照施工方案要求在施工之前完善到位，并符合JGJ/T 188-2009施工现场临时建筑物技术规范的要求；按照整个施工规划把施工用水、
7、用电接到指定的地点，并符合JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范的要求。（六）其它设备基础施工完，资料齐全，已具备交付安装条件；在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动电和动火手续。三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序（二）关键控制环节1、基础交接验收；2、焊接工艺评定；3、焊工技能考核及合格证检查；4、半成品零部件及焊材的检验；5、封头、分节、分段组对尺寸、外形尺寸；6、分段上口水平度、分段垂直度；7、垫铁检查灌浆；8、焊缝外观检查及无损探伤；9、整体直线度、垂直度复测；10、内件支撑件（连接件）定位相对距离；11、内件安装；12、热处理；13、酸洗钝化；14、水压试验
8、（气密试验）和基础沉降观测；15、防腐保温；16、封闭检查。四、质量标准及检验（一）质量标准本工程主要执行以下标准规范（标准规范如有更新按最新标准规范执行）：GB/T50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范；GB150-2011 压力容器；GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范； GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范；GB50252-2010 工业安装工程施工质量检验统一标准；GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范；HGJ229-1991 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范；JB/T1205-2001 塔盘 技术条件
9、；JB/T4730-2005 承压设备无损检测； NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定；SH/T3043-2003 石油化工企业设备管道表面色和标志规定；SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定；SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准；SH3524-2009 石油化工静设备现场组焊技术规程； TSGR0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程； 国质检锅2002109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则。 （二）检验1、检验原则为了保证工序质量，将3.2款关键控制环节作为质量控制点，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有
10、了保证。2、检验内容（1）基础交接验收基础外观、各部位尺寸及位置偏差符合规范要求；基础混凝土强度达到设计要求，相关试验报告、施工记录齐全；地脚螺栓螺纹无损坏。（2）焊接工艺评定检查焊接工艺评定试件制作及焊接过程是否符合有关规范评定要求；评定试件外观检验及无损检测是否合格；理化检验试样取样部位、数量、种类、加工精度是否符合要求；理化检验过程是否符合有关规范要求；检验结果是否合格。焊工技能考核及合格证检查焊工资质检查；合格项目是否适用；特殊材料的焊工培训；特殊材料的焊工考试。（3）半成品零部件及焊材的检验产品质量合格证；外观检查；外形尺寸检查；超声波探伤检查；焊材复检；检验状态标识。（4）分节、分
11、段组对尺寸、外形尺寸分节组对间隙、错边量、棱角度、上口水平度圆度、直线度是否符合规范要求；分段上口外圆直径、上口圆度、组对间隙、错边量、棱角度、直线度是否符合规范要求。分段上口水平度、垂直度立式设备每吊装组对一段都要进行上口水平度、垂直度检测，高度大于10米的由质量监督部门进行复测。（5）垫铁检查及灌浆垫铁的块数、高度及位置等应符合规范要求；灌浆处是否清洁、润透，灌浆时应捣实。（6）整体垂直度、直线度设备组焊完毕后整体进行垂直度、直线度检测，应符合规范要求，高度大于10米的由质量监督部门进行复测。（7）内件支撑件（连接件）定位及相对距离检查内件支撑件或连接件的定位应符合图纸要求；检查内件支撑件
12、或连接件相对距离及其偏差应符合图纸和规范要求。（8）内件安装内件应按照图纸、规范要求进行安装；内件相对距离应符合图纸及规范要求；内件紧固件及螺栓螺母应紧固或拧紧。（9）热处理加热器具（温控仪、测温点布设等）及保温材料应符合热处理要求；加热范围及升温、恒温和降温等进程应符合热处理工艺要求；热处理后焊缝、热影响区、母材的硬度及容器的变形应符合规范要求。（10）酸洗钝化容器表面的焊渣、飞溅及污垢必须清理干净；酸洗钝化液的配置应符合规范要求；酸洗效果及钝化膜检查应符合规范要求。水压试验（气密试验）和基础沉降观测：设备本体上的所有焊接均已结束并检验合格；酸洗钝化及热处理结束并检查合格；设备内部清理干净并
13、封闭；是否设立放空及排放口；（11）压力表直径、量程、数量及位置符合规范要求；升压、保压、检查压力保持及降压等应严格按照规范要求执行；在上水前、上水、满水、放水、放水后进行沉降观测，应符合规范要求。（12）防腐保温防腐保温材料抽检应合格；表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求；底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确；涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏；保温结构、厚度、伸缩缝应符合规范或设计要求；表面保护层应紧贴绝热层、其搭接、伸缩缝应符合规范要求。（13）封闭检查容器内部应清洁干净；所有盲板、人孔的垫片、螺栓应符合设计及规范要求。五、质量通病及防治（一）主要质量通病吊装、组对用卡具
14、去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑；图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；塔类容器支撑圈变形；容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物；内件紧固件松动；焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃。（二）防治措施卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接；支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正,内件安装时应避免对其进行碰撞；安装内件前，应对内件表面污垢进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清
15、洁的专用鞋，安装工具应用工具箱（包）盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组同时进行安装，所有容器的内件紧固件都应有专人随时检查其松紧度；焊接前应用引弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头，应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。 六、质量记录及标识管理（一）质量记录1、质量记录的内容原材料及半成品质量合格证；焊接材料质量合格证；法兰、管材质量合格证；焊接试板；材料
16、的复检报告；设备基础中间交接记录；设备基础复测记录；设备安装记录；塔盘安装检验记录；设备填充检验记录；附件安装检验记录；安全阀调整试验记录；设备清理、封闭检查记录；设备焊缝无损检测报告；设备耐压/严密性试验报告；基础沉降观测记录设备隐蔽工程记录；共检报告；工程质量评定记录。2、 质量记录的管理施工质量记录由施工单位负责整理提供，监理及工程部负责检查。记录整理与检查应与工程进度同步进行。（二）标识管理施工分承包商在施工前，应按总承包商的要求编制并提交现场标识管理规定。现场标识管理规定应从原材料、半成品到施工过程的每个环节规定标识方法。每个单位工程设置施工责任牌。对每个部位的标识可采用在实物本体上油漆喷涂、贴不干胶标签和挂标识牌，或用记录标识等多种方式。监理及工程部专业人员应把对标识的检查作为日常工作的一部分。五、附则（一）本规定由设备管理部负责解释。（二）本规定自下发之日起施行。
