1、3.建筑幕墙工程检验批的划分规定如下：（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每5001000m2为一个检验批.不足500m2应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2；（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；（3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分和每个检验批的检查数量应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。4.检验批质量验收在施工单位自检和评定的基础上，由建设（监理）单位组织项目专业质量检查员等进行验收，并按规定表格，做好检验批质量验收记录。三、隐蔽工程验收1.幕墙工程应对下列隐蔽工程
2、项目进行验收：（1）预埋件或后置埋件；（2）构件的连接节点（包括构件与主体结构的连接节点）；（3）变形缝及墙面转角处的构造节点；（4）幕墙防雷装置；（5）幕墙防火构造；（6）幕墙四周、内表面与主体结构之间的封堵；（7）隐框玻璃幕墙玻璃板块的固定；（8）单元式幕墙的封口节点。2.隐蔽工程在隐蔽以前，施工单位应及时通知建设（监理）单位检查验收。3.隐蔽工程验收应做好隐蔽工程验收记录。4、竣工技术资料管理1.幕墙工程验收时应提交下列资料：（1）幕墙工程竣工图、结构计算书、设计说明及其他文件；（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性
3、能检测报告、进场验收记录和复验报告；（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明、进口硅酮结构胶的商检证、硅酮结构胶的相容性和剥离粘结试验报告、石材用密封胶的耐污染性试验报告；（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告；（6）幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能及其他设计要求的性能检测报告；（7）打胶、养护环境温度、湿度记录，双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；（8）防雷装置检测记录；（9）隐蔽工程验收文件；（10）幕墙构件和组件的加工制作记录，幕墙安装施工记录；（11）张拉杆索体系预应力张拉记录；（12）淋水试验记录；（13）其他质量保证资料。2.幕墙工程竣工验收时，应向业主
4、提供幕墙使用维护说明书，在幕墙交付使用前，还应为业主培训幕墙维修、维护人员。3.幕墙工程其他技术、经济文件，按照建设工程文件归档整理规范（GBT503282001）规定的目录归档整理。建筑幕墙工程淋水试验1.幕墙淋水试验记录是幕墙工程验收时应提供的技术资料。2.淋水试验方法：将幕墙淋水装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800mm1800mm，喷水量不应小于4L（m2min），喷淋时间应持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。 建筑幕墙工程硅酮结构密封胶的剥离试验1.抽检比例：半隐框、隐框玻璃幕墙组件，
5、每100个组件抽取1件进行剥离试验。2.剥离试验方法：将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是：垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿铝框基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面并用手捏住，以大于90的角度向后撕扯结构胶，然后观察剥离面破坏状况。3.合格判定：硅酮结构密封胶必须是内聚性破坏，即必须是胶体本身的破坏，而不是粘结面的破坏。如结构胶与基材剥离，则该组件为不合格；如结构胶沿胶体撕开，则该组件为合格。建筑幕墙工程后置埋件拉拔试验后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位应委托有资质的检测单位进行现场检测，并向其提出
6、各种类型、规格锚栓的数量及每种锚栓承载力的设计值。检测单位应按照规范规定的比例采取随机抽样的方法，进行检测。建筑幕墙工程主要材料的性能复验（一）复验材料品种建筑幕墙使用的下列材料，除了进行现场材料检测外，还应对其某些指标进行复验：1.铝塑复合板的剥离强度；2.石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗石的放射性；3.幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度；4.石材用密封胶的污染性；5.幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验（这两项指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在密封胶使用前必须进行试验）。（二）复验材料数量在需要进行复验的材料中，同一厂家生产的
7、同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验；当合同另有约定时，应按合同执行。建筑幕墙工程主要材料现场检验1.主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的现场验收的抽取方法和比例：同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批；每批应随机抽取3且不得少于5件进行检验。并按玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJT1392001）的规定填写检验记录。2.金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。3.铝合金型材现场检验铝合金型材现场检验内容包括：壁厚、膜厚、硬度和表面质量。铝合金型材表面应清洁，色泽应均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡电灼伤、流痕、发
8、黏以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。4.钢材现场检验钢材现场检验内容包括膜厚和表面质量的检验。钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠。5.玻璃现场检验玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。（1）厚度和边长根据不同品种玻璃的标准，采用游标卡尺和玻璃测厚仪等仪表进行检测，检测数据在允许偏差范围内为合格。（2）外观质量1）钢化玻璃不允许存在爆边、结石、裂纹、缺角等缺陷；允许有轻微的划伤、夹钳印、波筋（光学变形）、气泡等缺陷。2）夹层玻璃不允许有裂纹、脱胶等缺陷，允许有轻微的爆边、划伤、磨伤、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷。玻璃幕墙规范要求
9、幕墙使用的夹层玻璃应采用干加工合成，夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，合片时应严格控制温、湿度。3）阳光控制镀膜玻璃（原称热反射玻璃）不允许存在目视可见的斑纹和暗道；允许有轻微的斑点、膜面划伤、玻璃面划伤等缺陷。4）中空玻璃中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。空气隔层厚度应符合设计要求，并不应小于9mm。胶层应双道密封，一道密封采用丁基热熔密封胶。二道密封半隐框、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求；明框玻璃幕墙应采用聚硫密封胶，也可采用硅酮结构密封胶。二道密封胶应采用专用打胶机混合、打胶。间隔铝框可采用弯折型或插角型，不
10、得使用热熔型间隔条。玻璃钻孔开洞处，其孔壁应采用双道密封。由单层镀膜玻璃制成的中空玻璃，其镀膜面应朝向中空玻璃空气层，即在第二面或第三面上。（3）玻璃边缘处理，应检查其磨边、倒棱、倒角的精度是否符合设计要求。6.密封胶现场检验硅酮结构密封胶现场检验主要检查产品名称、规格、型号、生产日期、有效期限、产品检验报告、合格证书和进口硅酮结构密封胶的商检证等是否符合本工程要求。进场后进行的材料复验及加工、施工过程中的各项试验（如剥离试验、混匀性试验、拉断试验等）要求另见相应章节。建筑幕墙工程主要物理性能的检测1.幕墙的性能设计应根据建筑物的类别、高度、体形以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件由设计单
11、位确定。2.规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告（通常称为“三性试验”）。必要时可增加平面内变形性能及其他（如保温、隔声等）性能检测。3.“三性试验”检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。4.规范规定：幕墙性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未达到规定要求时，允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告中应叙述改进的内容，幕墙工程施工时应按改进后的安装工艺实施；由于设计或材料缺陷导致幕墙检测性能未达到规定值域时，应停止检测。修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检测。5.“三性试验”的时间，应在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成。建
12、筑幕墙工程的施工质量要求及质量事故处理一、结构密封胶施工不当影响结构安全（一）存在问题硅酮结构密封胶的施工工艺是有关结构安全的关键环节。常见的质量问题有：1.板块加工前，未做结构胶与其所接触材料的粘结强度、相容性等试验；加工过程中使用过期结构胶；耐候胶、结构胶混用；使用未经具有相关资质检验机构认可的结构胶品牌，甚至使用假冒进口产品。2.未做混匀性（蝴蝶）试验、拉断（胶杯）试验、剥离试验；未按照规定的操作规程进行清洁工作；注胶尺寸出现负偏差；注胶不密实，有气泡等缺陷。3.注胶和养护环境洁净状况和温度、湿度不符合要求；养护时间不足，结构胶强度未到就运输、安装。4.隐框玻璃幕墙用的中空玻璃合片未采用
13、硅酮结构密封胶；有的虽采用了硅酮结构密封胶，但胶缝尺寸未经结构计算。5.更严重的是在现场打注硅酮结构密封胶。（二）原因分析1.项目管理人员不重视或不了解硅酮结构密封胶的应用规范和材料特性，缺乏必要的技术知识；2.不了解规范强制性条文的内容及其重要性，缺乏严格的操作规程和质量检验制度。（三）预防措施1.加强原材料采购和进场验收和检验工作，防止劣质材料、过期产品和假冒产品流人施工现场，杜绝耐候胶代替结构胶现象发生；2.按照规定，及时对硅酮结构密封胶进行相容性等一系列试验，合格后才能使用；3.应制订幕墙工程作业指导书，严格控制玻璃板块制作场所环境温度、湿度和洁净程度，控制玻璃板块的养护时间，硅酮结构密封胶强度未达到要求，不准出厂。二、主体结构预埋件与幕墙连接不够牢固，影响结构安全1.连接件的可调节构造用螺栓连接紧固程度不够，没有防松脱、防滑动措施；2.由于结构施工偏差，预埋件与连接件之间用钢板或型钢调整时，构造形式与焊缝不符合要求；3.连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响连接点强度，造成结构隐患；4.预埋件和连接件的防腐处理不符合要求。1.对主体结构偏差测量不够精确，没有按照实际偏差进行连接点的设计修改，遇到问题临时采取措施，使节点处理不符合要求；2.对规范要求预埋件、连接件的防腐处理及连接螺栓的防松脱措施不够重视。（三）预防
